本发明专利技术公开了一种密封筒，所述密封筒包括筒体，所述筒体包括：中间段、第一端口、第二端口，其中，所述中间段的外径大于所述第一端口和第二端口的外径；所述中间段为多层结构，其包括：耐压层、密封层和连接件；其中，所述耐压层为一体化复合结构，所述耐压层包括至少两层子耐压层，所述耐压层设置在所述中间段的最里层；所述连接件设置在所述耐压层和所述密封层之间；所述密封层设置在所述中间段的最外层；所述第一端口与第二端口处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及内嵌于所述方形凹槽内的挤压式密封件。本发明专利技术提供的一种密封筒，能够满足水平井注汽的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封部件，特别涉及一种密封筒。
技术介绍
稠油油藏原油粘度高，在油层温度下脱气原油粘度大于100毫帕.秒。在油田的石油开采中，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固点的特性，在储层和井筒中流动性差，常规开采采收率低，即无法保证正常的经济产量。为了保证合理的采收率，往往需要通过采用热采技术降低原油的粘度来采油。所述稠油热采技术包括蒸汽吞吐、蒸汽驱。目前开发稠油油藏时，通常采用由水平井蒸汽吞吐开发转为水平井汽驱开采方式。在蒸汽吞吐后，为了进一步提高所述蒸汽吞吐后的采收率，采用由水平井蒸汽吞吐开发转为水平井汽驱开采。所述水平井汽驱开采通常直接向水平注汽井中连续注入高干度蒸汽，使得注入油层中的大量蒸汽携带热能加热油层，从而降低原油粘度，注入流体将已降粘的原油驱替至周围的生产井采出。然而现有技术中的还没有一种密封效果理想的密封筒，能够满足水平井注汽的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封筒，能够满足水平井注汽的使用要求。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现: 一种密封筒，所述密封筒包括筒体，所述筒体包括:中间段、第一端口、第二端口，其中， 所述中间段的外径大于所述第一端口和第二端口的外径； 所述中间段为多层结构，其包括:耐压层、密封层和连接件；其中， 所述耐压层为一体化复合结构，所述耐压层包括至少两层子耐压层，所述耐压层设置在所述中间段的最里层； 所述连接件设置在所述耐压层和所述密封层之间； 所述密封层设置在所述中间段的最外层； 所述第一端口与第二端口处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及内嵌于所述方形凹槽内的挤压式密封件。优选地，所述中间段的壁厚为3至5毫米。优选地，所述密封层的层数为至少两层。优选地，所述连接件具体为金属丝。优选地，所述第一端口和第二端口为关于所述中间段的中线成镜像对称的结构。本专利技术的特点和优点是:本专利技术所述的密封筒在结构设计上的优点是壁薄，厚度在3至5毫米。在注蒸汽前和泄压后所述密封筒中间段的外径小于工具刚体外径。当所述密封筒套在所述注汽管上，下入井下或者起出时，由于其壁薄，最大外径较小，有利于所述注汽管在复杂的井下环境中，下入安全，起出方便。同时所述密封筒采用多层耐高压复合材料制成，所述密封筒的结构可以大大增加所述密封筒的承压性能和密封性能。使得所述密封筒能够长期在350摄氏度的高温下使用。所述密封筒在常温下可以耐压7兆帕，350摄氏度的高温下可以耐压5兆帕，能够满足分段注汽的使用要求。另外，通过在密封筒的第一端口和第二端口处设置密封部，能够更加保证密封性能。【附图说明】图1是本专利技术实施例中一种密封筒的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。本专利技术实施例中一种密封筒的结构示意图如图1所示，所述密封筒包括筒体1，所述筒体I包括:中间段13、第一端口 11、第二端口 12，其中， 所述中间段13的外径大于所述第一端口 11和第二端口 12的外径； 所述中间段13为多层结构，其包括:耐压层6、密封层4和连接件5 ;其中， 所述耐压层6为一体化复合结构，所述耐压层6包括至少两层子耐压层，所述耐压层6设置在所述中间段13的最里层； 所述连接件5设置在所述耐压层6和所述密封层4之间； 所述密封层4设置在所述中间段13的最外层； 所述第一端口 11与第二端口 12处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽2以及内嵌于所述方形凹槽2内的挤压式密封件3。具体地，所述挤压式密封件可以为X环、O环或者D环中的任意一种。在本申请一优选实施例中，所述中间段13的壁厚为3至5毫米。在本申请一优选实施例中，所述密封层4的层数为至少两层。在本申请一优选实施例中，所述连接件5具体为金属丝。在本申请一优选实施例中，所述第一端口 11和第二端口 12为关于所述中间段13的中线成镜像对称的结构。本专利技术的特点和优点是:本专利技术所述的密封筒在结构设计上的优点是壁薄，厚度在3至5毫米。在注蒸汽前和泄压后所述密封筒中间段的外径小于工具刚体外径。当所述密封筒套在所述注汽管上，下入井下或者起出时，由于其壁薄，最大外径较小，有利于所述注汽管在复杂的井下环境中，下入安全，起出方便。同时所述密封筒采用多层耐高压复合材料制成，所述密封筒的结构可以大大增加所述密封筒的承压性能和密封性能。使得所述密封筒能够长期在350摄氏度的高温下使用。所述密封筒在常温下可以耐压7兆帕，350摄氏度的高温下可以耐压5兆帕，能够满足分段注汽的使用要求。另外，通过在密封筒的第一端口和第二端口处设置密封部，能够更加保证密封性能。以上所述仅为本专利技术的几个实施例，虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用于限定本专利技术。任何本专利技术所属
的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。【主权项】1.一种密封筒，其特征在于，所述密封筒包括筒体，所述筒体包括:中间段、第一端口、第二端口，其中， 所述中间段的外径大于所述第一端口和第二端口的外径； 所述中间段为多层结构，其包括:耐压层、密封层和连接件；其中， 所述耐压层为一体化复合结构，所述耐压层包括至少两层子耐压层，所述耐压层设置在所述中间段的最里层； 所述连接件设置在所述耐压层和所述密封层之间； 所述密封层设置在所述中间段的最外层； 所述第一端口与第二端口处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及内嵌于所述方形凹槽内的挤压式密封件。2.如权利要求1所述的一种密封筒，其特征在于，所述中间段的壁厚为3至5毫米。3.如权利要求1所述的一种密封筒，其特征在于，所述密封层的层数为至少两层。4.如权利要求1所述的一种密封筒，其特征在于，所述连接件具体为金属丝。5.如权利要求1所述的一种密封筒，其特征在于，所述第一端口和第二端口为关于所述中间段的中线成镜像对称的结构。【专利摘要】本专利技术公开了一种密封筒，所述密封筒包括筒体，所述筒体包括：中间段、第一端口、第二端口，其中，所述中间段的外径大于所述第一端口和第二端口的外径；所述中间段为多层结构，其包括：耐压层、密封层和连接件；其中，所述耐压层为一体化复合结构，所述耐压层包括至少两层子耐压层，所述耐压层设置在所述中间段的最里层；所述连接件设置在所述耐压层和所述密封层之间；所述密封层设置在所述中间段的最外层；所述第一端口与第二端口处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及内嵌于所述方形凹槽内的挤压式密封件。本专利技术提供的一种密封筒，能够满足水平井注汽的使用要求。【IPC分类】E21B33/12【公开号】CN105156062【申请号】CN201510429485【专利技术人】胡显三 【申请人】胡显三【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封筒，其特征在于，所述密封筒包括筒体，所述筒体包括：中间段、第一端口、第二端口，其中，所述中间段的外径大于所述第一端口和第二端口的外径；所述中间段为多层结构，其包括：耐压层、密封层和连接件；其中，所述耐压层为一体化复合结构，所述耐压层包括至少两层子耐压层，所述耐压层设置在所述中间段的最里层；所述连接件设置在所述耐压层和所述密封层之间；所述密封层设置在所述中间段的最外层；所述第一端口与第二端口处均设置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及内嵌于所述方形凹槽内的挤压式密封件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡显三，
申请(专利权)人：胡显三，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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