热线盘绕线机制造技术

热线盘绕线机，其特征在于包括机架，机架上设置支架、固定套，在支架上设置大气缸，大气缸的活塞杆连接升降板，升降板上设置小气缸，小气缸的活塞杆连接安装板，安装板下设置热熔接头，升降板下端设置连接杆，连接杆连接压板，压板中开有前凹槽和后凹槽，小气缸带动热融接头穿过后凹槽与热线盘上的电阻线相接触，在前凹槽中设置导辊架，导辊架中设置导辊，导辊与电阻线相接触，所述固定套中设置轴承和轴承锁住螺母，轴承和轴承锁住螺母中设置铜套轴，铜套轴下端设置从动齿轮，机架下设置电机，电机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在铜套轴上端设置转动盘，转动盘与压板相对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机，特别是涉及热线盘绕线机。
技术介绍
聚乙烯电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的聚乙烯电熔承口管件和聚乙烯管材，使预置在管件内的电阻线产生热量，电阻线对管件和管材进行加热，达到熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程当中管件和管材中间的聚乙烯分子链重新排列结晶，以达到管件和管材熔接的目的。聚乙烯电熔鞍型管件的电阻线大都是在热线盘上设置回旋槽，将电阻线从回旋槽的最外面开始布线至最里面一圈线槽布线结束，或者是将电阻线从回旋槽的中间开始布线至最外面一圈线槽布线结束，已有的热线盘通常是由人工进行布线，因此加工效率很低，工人劳动强度高，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动对热线盘上的电阻线进行盘绕，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约人工成本的热线盘绕线机。本技术热线盘绕线机的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置支架、固定套，在支架上设置大气缸，大气缸的活塞杆连接升降板，升降板上设置小气缸，小气缸的活塞杆连接安装板，安装板下设置热熔接头，升降板下端设置连接杆，连接杆连接压板，压板中开有前凹槽和后凹槽，小气缸带动热融接头穿过后凹槽与热线盘上的电阻线相接触，在前凹槽中设置导辊架，导辊架中设置导辊，导辊与电阻线相接触，所述固定套中设置轴承和轴承锁住螺母，轴承和轴承锁住螺母中设置铜套轴，铜套轴下端设置从动齿轮，机架下设置电机，电机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在铜套轴上端设置转动盘，转动盘与压板相对应。本技术公开了一种热线盘绕线机，当要对热线盘进行绕线时，先由工人通过专用的烫线烙铁将电阻线的端部定位在热线盘上，然后将热线盘放到转动盘上，热线盘的中心与转动盘的圆心相对应，电阻线则绕过压板前凹槽的导辊上侧，此时由大气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板经连接杆带动压板向下移动，由压板和转动盘压住热线盘，对热线盘进行定位，接着电机开始工作，电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动铜套轴旋转，铜套轴的上端带动转动盘旋转，转动盘带动热线盘旋转，热线盘一边旋转一边将电阻线盘绕至其线槽内，当完成布线后，切断电阻线，此时由小气缸的活塞杆带动热融接头向下移动，热融接头穿过压板的后凹槽与盘好电阻线的热线盘相接触，由加热的热熔接头将电阻线焊在热线盘上，小气缸再带动热熔接头上升，电机带动转动盘和热线盘旋转30°—90°，小气缸继续带动热熔接头下降对热线盘表面进行焊接，直至热线盘的各角度的电阻线均被焊接牢靠后，大气缸带动升降板和压板上升，最后由工人将盘绕好电阻线且被焊接牢靠的热线盘取出。本方案热线盘绕线机，工人只需将电阻线的端部焊在热线盘上，再将其放到转动盘上，此后绕线机便会自动对热线盘进行绕盘以及将绕好的电阻线焊接在热线盘上，实现半自动化，操作更加方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率。本技术热线盘绕线机，所述的机架上设置固定架，固定架上设置立板，立板中开有穿线槽，立板上设置切线气缸，切线气缸的活塞杆连接切刀，切刀与穿过穿线槽的电阻线相配合。穿线槽一方面对输送过来的电阻线起到导向作用，另一方面当一个热线盘绕好电阻线后，由切线气缸带动切刀切割电阻线，穿线槽对切割时的电阻线起到支撑作用。所述的升降板上设置导杆，在支架上设置导套，导杆与导套相配合。有了导杆和导套，对升降板的上下移动起到导向作用，保证其动作准确。所述的转动盘中设置防滑垫。防滑垫可用橡胶材料制成，使其在旋转时可带动热线盘一起旋转，对热线盘起到防滑作用。附图说明图1是本技术热线盘绕线机的立体示意图；图2是本技术热线盘绕线机的结构示意图；图3是升降板、压板、导辊、小气缸和热融接头配合状态立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种热线盘绕线机，如图1—图3所示，其特征在于：包括机架1，机架上设置支架2、固定套3，在支架上设置大气缸5，大气缸的活塞杆连接升降板6，升降板上设置小气缸7，小气缸的活塞杆连接安装板8，安装板下设置热熔接头9，升降板下端设置连接杆10，连接杆连接压板11，压板中开有前凹槽12和后凹槽13，小气缸7带动热融接头9穿过后凹槽13与热线盘上的电阻线相接触，在前凹槽中设置导辊架14，导辊架中设置导辊15，导辊与电阻线相接触，所述固定套3中设置轴承16和轴承锁住螺母17，轴承和轴承锁住螺母中设置铜套轴18，铜套轴下端设置从动齿轮19，机架1下设置电机20，电机的输出轴上设置主动齿轮21，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在铜套轴18上端设置转动盘22，转动盘与压板11相对应。当要对热线盘进行绕线时，先由工人通过专用的烫线烙铁将电阻线的端部定位在热线盘上，然后将热线盘放到转动盘22上，热线盘的中心与转动盘的圆心相对应，电阻线则绕过压板11前凹槽12的导辊15上侧，此时由大气缸5的活塞杆带动升降板6向下移动，升降板经连接杆10带动压板11向下移动，由压板和转动盘22压住热线盘，对热线盘进行定位，接着电机20开始工作，电机的输出轴带动主动齿轮21旋转，主动齿轮带动从动齿轮19旋转，从动齿轮带动铜套轴18旋转，铜套轴的上端带动转动盘22旋转，转动盘带动热线盘旋转，热线盘一边旋转一边将电阻线盘绕至其线槽内，当完成布线后，切断电阻线，此时由小气缸7的活塞杆带动热融接头9向下移动，热融接头穿过压板11的后凹槽13与盘好电阻线的热线盘相接触，由加热的热熔接头9将电阻线焊在热线盘上，小气缸再带动热熔接头上升，电机带动转动盘22和热线盘旋转30°—90°，小气缸继续带动热熔接头下降对热线盘表面进行焊接，直至热线盘的各角度的电阻线均被焊接牢靠后，大气缸5带动升降板6和压板11上升，最后由工人将盘绕好电阻线且被焊接牢靠的热线盘取出。本方案热线盘绕线机，工人只需将电阻线的端部焊在热线盘上，再将其放到转动盘22上，此后绕线机便会自动对热线盘进行绕盘以及将绕好的电阻线焊接在热线盘上，实现半自动化，操作更加方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率。所述的机架1上设置固定架4，固定架上设置立板23，立板中开有穿线槽24，立板上设置切线气缸25，切线气缸的活塞杆连接切刀26，切刀与穿过穿线槽的电阻线相配合。穿线槽24一方面对输送过来的电阻线起到导向作用，另一方面当一个热线盘绕好电阻线后，由切线气缸25带动切刀26切割电阻线，穿线槽24对切割时的电阻线起到支撑作用。所述的升降板6上设置导杆27，在支架2上设置导套28，导杆与导套相配合。有了导杆27和导套28，对升降板6的上下移动起到导向作用，保证其动作准确。所述的转动盘22中设置防滑垫29。防滑垫29可用橡胶材料制成，使其在旋转时可带动热线盘一起旋转，对热线盘起到防滑作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热线盘绕线机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置支架（2）、固定套（3），在支架上设置大气缸（5），大气缸的活塞杆连接升降板（6），升降板上设置小气缸（7），小气缸的活塞杆连接安装板（8），安装板下设置热熔接头（9），升降板下端设置连接杆（10），连接杆连接压板（11），压板中开有前凹槽（12）和后凹槽（13），小气缸（7）带动热融接头（9）穿过后凹槽（13）与热线盘上的电阻线相接触，在前凹槽中设置导辊架（14），导辊架中设置导辊（15），导辊与电阻线相接触，所述固定套（3）中设置轴承（16）和轴承锁住螺母（17），轴承和轴承锁住螺母中设置铜套轴（18），铜套轴下端设置从动齿轮（19），机架（1）下设置电机（20），电机的输出轴上设置主动齿轮（21），主动齿轮和从动齿轮相啮合，在铜套轴（18）上端设置转动盘（22），转动盘与压板（11）相对应。

【技术特征摘要】
1.热线盘绕线机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置支架（2）、固定套（3），在支架上设置大气缸（5），大气缸的活塞杆连接升降板（6），升降板上设置小气缸（7），小气缸的活塞杆连接安装板（8），安装板下设置热熔接头（9），升降板下端设置连接杆（10），连接杆连接压板（11），压板中开有前凹槽（12）和后凹槽（13），小气缸（7）带动热融接头（9）穿过后凹槽（13）与热线盘上的电阻线相接触，在前凹槽中设置导辊架（14），导辊架中设置导辊（15），导辊与电阻线相接触，所述固定套（3）中设置轴承（16）和轴承锁住螺母（17），轴承和轴承锁住螺母中设置铜套轴（18），铜套轴下端设置从动齿轮（19），机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，牟亦龙，陈小兵，陈昱烨，周善喜，张云飞，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33