利用狭长孔下拉法生产薄板材料的成型设备及方法技术

一种利用狭长孔下拉法生产薄板材料的成型设备及方法。为提供一种制作优质大尺寸薄板材料、设备维修容易、成本低廉、有效提升生产效率的玻璃成型工艺及设备，提出本发明专利技术方法包括将均质热塑性材料导入流体分配管、沿流体分配管两侧长度方向以流量作线性递减且单位长度内流量一致被均匀分配至流体分配管的两侧以热塑性材料的静压力分布自动趋于平衡、垂直地向下流向衔接于流体分配管下方渠道内并使得均质热塑性材料能以一致的单位长度流量通过渠道底缘的出口；本发明专利技术设备包括供料管、连接在供料管下方的接头、对称连接在接头下方两侧的两个流体分配管及衔接于两个流体分配管底缘具有呈长方形截面槽口的渠道。

Forming equipment and method for producing sheet material by using elongated hole pull down method

Forming equipment and method for producing sheet material by using elongated hole pull down method. In order to provide a large size and high quality of sheet material, low cost, easy maintenance, effectively enhance the glass forming process and equipment production efficiency, put forward the method of the invention includes homogeneous thermoplastic material into the fluid distribution pipe, fluid flow distribution along with both linear decrease in unit length and flow line was evenly distributed to the fluid distribution pipe static pressure distribution, automatic balance vertically downwards flow fluid distribution pipe is connected to channels and makes the heat can flow to homogeneous consistent unit length channel through the bottom edge of the export of plastic material with thermoplastic material on both sides of the length direction of the pipe; the device of the invention comprises a feeding tube, a connecting joint, at the bottom of the supply pipe are symmetrically connected with the two fluid distribution joints below on both sides of the tube and connected with the two fluid distribution pipe with rectangular section bottom edge A channel with a face notch.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃成型工艺及设备，特别是一种。
技术介绍
目前用以生产薄板玻璃的制造方法中，美国第US3,338,696号专利公开的一种所谓‘溢流融合法’的方法，其优点在于所生产出的薄板玻璃两侧表面因未与任何物件接触，故可得到相当好的表面品质，且可在不需研磨的情形下，直接进行切割，得到所需的薄板玻璃成品。然而，由于在制作大尺寸薄板玻璃时，‘溢流融合法’中所使用的等压管(Isopipe)，其设计技术不仅需相当精密，困难极高，且在生产过程中，所搭配的相关温度控制条件，又非常严苛，因此，为令传统的‘溢流融合法’制作出品质优良的薄板玻璃，业者在其生产设备及后续制程中，所需付出的成本及维护费用自然相当昂贵。‘溢流融合法’的另一缺点是此种制程产适宜用以制作厚度为0.5mm以下的薄板玻璃，此乃因玻璃越薄越不易成型，更何况利用‘溢流融合法’制作薄板玻璃时，其所成型的薄板玻璃为由两片薄板玻璃融合组成，此时，由于越薄的玻璃板在成型时辐射散热越快，致使两片薄板玻璃不易融合，易造成良品率大幅降低。此外，由于利用‘溢流融合法’制作薄板玻璃时，薄板玻璃是在等压管(Isopipe)的根部(root)融合成型，因此，在生产过程中，若等压管(Isopipe)的根部发生任何损伤导致残留气泡时，其所生产出的薄板玻璃均将变成不良品，此时，由于根部为与等压管一体成型，故无法单独更换受损的根部，而需更换整个等压管，其所需耗费的成本、人力及工时自然亦相当可观。另一种生产薄板玻璃的制造方法为‘狭长孔下拉成型法’。‘狭长孔下拉成型法’与前述的‘溢流融合法’不同，其被用以制作薄板玻璃的历史远较‘溢流融合法’为早。在传统的‘狭长孔下拉成型法’中，并未设置任何分配器，仅在其成型池下方装喷嘴成型装置，此可由美国第US2,880,551号专利得知，其优点是在通过喷嘴成型装置的融熔玻璃的液位压力一致，其缺点则是不易均匀控制成型池中融熔玻璃的温度，造成通过喷嘴成型装置的玻璃温度及黏度不一致，且不稳定，致使无法准确控制薄板玻璃厚度，因此，在利用‘狭长孔下拉成型法’制作薄板玻璃时，为有效控制融熔玻璃的温度，成型池的尺寸及容积无法太大，故所生产出的薄板玻璃的有效宽度亦不大。嗣，虽有业者为改进融熔玻璃温度不易控制的缺点，在美国第US2,880551号专利中，揭露了由白金分配器及喷嘴组成的成型设备取代成型池技术，并利用白金加热机制，有效控制分配器内融熔玻璃的温度分布，令分配器将融熔玻璃均匀分配至喷嘴出口，再以下拉法生产出较大尺寸的薄板玻璃。由于，在上述成型设备中，还是需借由控制分配器的温度以控制融熔玻璃的温度分布，始能达到均匀流量分配，此举将导致融熔玻璃自喷嘴拉出时，在玻璃上产生不同的温度分布，造成薄板玻璃在成型时易产生不平坦及刷痕，徒增薄板玻璃成型控制的困难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制作优质大尺寸薄板材料、设备维修容易、成本低廉、有效提升生产效率的。本专利技术方法包括将呈融熔状均质热塑性材料导入流体分配管，令均质热塑性材料被均匀分配至流体分配管的两侧后，使得在流体分配管内均质热塑材料的流量沿流体分配管两侧长度方向作线性递减，并令流体分配管单位长度内流量一致，以使其内热塑性材料的静压力分布自动趋于平衡；令均质热塑性材料被均匀分配至流体分配管两侧时，可垂直地向下流向衔接于流体分配管下方渠道内，并使得均质热塑性材料能以一致的单位长度流量通过渠道底缘的出口；本专利技术设备包括用以导入热塑性材料的供料管、连接在供料管下方的接头、两个流体分配管及渠道；两个流体分配管得以对称连接在接头下方两侧；使得由供料管导入的热塑性材料经过接头后分别进入两个流体分配管，并分别沿着两个流体分配管的中心线向两侧流动至流体分配管的末端，且在稳态生产时，令在其内流动且呈融熔状的均质热塑性材料的流量沿着流体分配管两侧的长度方向作线性递减，并令流体分配管单位长度内的流量一致，以使其内热塑性材料的静压力分布自动趋于平衡；渠道具有呈长方形截面的槽口，其一端沿长度方向与两个流体分配管的底缘衔接，并与两个流体分配管相导通；以令流入两个流体分配管的均质热塑性材料在被均匀分配至流体分配管两侧后，可经由渠道的槽口垂直地向下流至渠道底缘出口，且以一致的流量通过渠道底缘出口。其中流体分配管每一单位长度内均质热塑性材料借由其位能消除掉其在流体分配管内流动的静压损失，使流体分配管内任一位置的热塑性材料的静压力趋于一致。流体分配管长度方向的每一单位长度中心线对应到其水平方向的夹角设计成向流体分配管两侧对称递减，以均匀分配流量，并令流体分配管内任一位置的热塑性材料的静压力趋于一致。渠道的宽度，设计成可令流体分配管上任一单位长度内的均质热塑性材料流量能以自身重力沿地心引力方向流动至渠道内，令经过渠道的均质热塑性材料能以一致单位长度的流量通过渠道底缘的出口。分配器流体分配管的每一单位长度的中心线所对应的水平夹角均设为相同，但沿流体分配管的长度方向，则令每一单位长度的流体分配管所对应的管径设计成向分配管两侧对称渐缩，以均匀分配流量，亦可令流体分配管每一单位长度内均质热塑性材料的静压力趋于一致。渠道的宽度，设计成可令流体分配管上任一单位长度内的均质热塑性材料流量能以自身重力沿地心引力方向流动至渠道内，令经过渠道的均质热塑性材料能以一致单位长度的流量通过渠道底缘的出口。均质热塑性材料以一致流量依序通过渠道底缘出口及其下方的狭长孔喷嘴后，依下拉法生产出厚度一致的薄板材料。两个流体分配管沿其长度方向的任一位置的形成为根据流体力学理论被设计成借由其内均质热塑性材料的位能消除掉其在流体分配管内流动的静压损失，使流体分配管内任一位置的热塑性材料的静压力趋于一致。两个流体分配管沿其长度方向的任一位置中心线对应到其水平线所形成的每一水平夹角，设计成愈往两个流体分配管末端，其水平夹角愈小。衔接于两个流体分配管底缘的渠道宽度设计成可令流体分配管上任一单位长度内的均质热塑性材料流量能以自身重力沿地心引力方向流动至渠道内，令经过渠道的均质热塑性材料能以一致单位长度的流量通过渠道底缘的出口。流体分配管的每一单位长度的中心线所对应的水平夹角均设为相同，但沿流体分配管的长度方向，则令每一单位长度的流体分配管所对应的管径设计成向分配管两侧对称渐缩。衔接于两个流体分配管底缘的渠道宽度设计成可令流体分配管上任一单位长度内的均质热塑性材料流量能以自身重力沿地心引力方向流动至渠道内，令经过渠道的均质热塑性材料能以一致单位长度的流量通过渠道底缘的出口。渠道下方衔接设有喷嘴，以令通过渠道的均质热塑性材料可以一致流量通过喷嘴。由于本专利技术方法包括将均质热塑性材料导入流体分配管、沿流体分配管两侧长度方向以流量作线性递减且单位长度内流量一致被均匀分配至流体分配管的两侧以热塑性材料的静压力分布自动趋于平衡、垂直地向下流向衔接于流体分配管下方渠道内并使得均质热塑性材料能以一致的单位长度流量通过渠道底缘的出口；本专利技术设备包括供料管、连接在供料管下方的接头、对称连接在接头下方两侧的两个流体分配管及衔接于两个流体分配管底缘具有呈长方形截面槽口的渠道。本专利技术流体分配管内均质热塑性材料的压力分布自动趋于平衡而不受其长度方向上的限制，因此，特别适用于生产更宽且厚度一致的大尺寸薄板玻璃，其与传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用狭长孔下拉法生产薄板材料的成型方法，其特征在于它包括将呈融熔状均质热塑性材料导入流体分配管，令均质热塑性材料被均匀分配至流体分配管的两侧后，使得在流体分配管内均质热塑材料的流量沿流体分配管两侧长度方向作线性递减，并令流体分配管单位长度内流量一致，以使其内热塑性材料的静压力分布自动趋于平衡；令均质热塑性材料被均匀分配至流体分配管两侧时，可垂直地向下流向衔接于流体分配管下方渠道内，并使得均质热塑性材料能以一致的单位长度流量通过渠道底缘的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余襄程，卢世峰，
申请(专利权)人：中晶光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]