本发明专利技术根据计算机模拟池炉内部玻璃流动形态，建立换料方程式，确定了池炉内高透过率玻璃残料的浓度随时间的变化规律。最终确定了一个从料方制作、配料切换至池炉温度调整的由生产高透过率显像管玻璃向生产低透过率显像管玻璃切换的强补正推移换料方法。采用该方法，可使日出料量２００吨／天以上的显像管玻壳池炉在４８小时内换料完毕，且节点可控，工艺参数和玻璃质量稳定。
A high transmittance glass production to low switching rate through the method of refueling glass
According to the invention of computer simulation of internal flow pattern of glass tank furnace, a refueling equation to determine the furnace high transmissibility glass residue concentration varying with time. A final set of production, from the material ingredients to switch to the tank furnace temperature adjustment by high production through the tube glass to produce low through strong correction method over refueling tube glass switching rate imaging rate imaging. By this method, can make the sunrise feed within 48 hours after the refueling imaging of 200 tons per day above the tube furnace, and the controllable nodes, process parameters and glass quality stability.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显像管玻璃生产领域，更具体地说，涉及由生产高透过率显像管玻璃向生产低透过率显像管玻璃切换的不停产快速换料方法。
技术介绍
玻璃的透过率与光波波长、透过层厚度及玻璃的组成有关。Lambert-Beer法则可以确定一定波长的光透射与玻璃的化学组成及厚度d的关系lgI0/I＝1gl/D＝2.3×c×ε×d式中c为玻璃着色剂的浓度，ε为消光系数，d为光通过玻璃的路程即玻璃厚度。D为透过率，I为出射玻璃的光强，I0为进入玻璃内部的光强，其中透过率D＝I/I0。彩色显像管玻壳的透过率是一项重要的光学指标，一般有高(67％)、中(57％)、低(46％)三种规格，对于着色剂确定的玻璃，其透过率由着色剂的浓度决定。透过率不同，其着色剂配方也不相同，因此多数企业只能在不同的池炉上生产透过率不同的显像管玻璃，而很少在同一台池炉上进行切换生产。因为通常采用的用旧料边推移边置换新料的方法，其换料时间长，一般需一周，并且产生大量的中间过渡玻璃，同时换料风险也较大，企业难以承受可能造成的巨大经济损失。为了提高生产效率、降低切换生产造成的浪费、满足用户的不同需求，急需开发一种不停产快速换料方法。我们在对换料机理进行深入分析的基础上，经反复试验，开发出一种在同一台池炉上进行快速换料的方法，即强补正推移换料方法。该方法解决彩色显像管玻璃的生产过程中，玻壳池炉由生产高透过率玻璃向生产低透过率玻璃切换时产生的换料周期长、成本高、风险大、浪费严重等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种由生产高透过率显像管玻璃向生产低透过率显像管玻璃切换的快速换料方法，即强补正推移换料方法。该方法可以解决现有技术中换料产生的以下技术问题换料机理不清、换料时间过长、时间节点不易控制、池炉状态波动大、易产生大量废品。本专利技术所述的高透过率显像管玻璃是指透过率在52～100％的显像管玻璃(以下简称高透显像管玻璃)。本专利技术所述的低透过率显像管玻璃是指透过率在20～51％的显像管玻璃(以下简称低透显像管玻璃)。本专利技术所述的强补正配合料是指，一种在由生产高透显像管玻璃向生产低透显像管玻璃的切换过程中，向显像管池炉中添加的提高炉内玻璃液透过率置换速度的玻璃生产配合料，该配合料既不同于高透显像管玻璃生产配合料，也不同于低透显像管玻璃生产配合料。本专利技术的强补正推移换料方法包括以下步骤第一步根据原高透显像管玻璃和目标低透显像管玻璃的透过率，确定其分别采用的着色剂的浓度。通常高透显像管玻璃的透过率范围为52～100％，低透显像管玻璃的透过率范围为20～51％。高透显像管玻璃着色剂成分及低透显像管玻璃着色剂的成分如下表1所示。表1 高透显像管玻璃及低透显像管玻璃着色剂的组成与含量 第二步计算强补正配合料料方。本专利技术的强补正配合料由低透过率碎玻璃和强补正粉料两大部份组成，将一定重量的强补正配合料完全熔化为玻璃液后，低透过率碎玻璃在其中所占比率即为碎玻璃率L，该比率在切换前、中、后通常保持不变。本专利技术的低透过率碎玻璃是指透过率为20～51％的碎玻璃，其来源为玻壳生产线各工序产生的废品和外购的回收玻璃。本专利技术的强补正粉料是由着色剂与生产显像管玻璃的其它原料在混料机中混合均匀所得，所述生产显像管玻璃的其它原料及其配比已为所属
的技术人员知晓。本专利技术强补正粉料配方的计算方法如下1.池炉内高透显像管玻璃液残余比例的计算如已加入强补正配合料，则强补正配合料流出t小时后，池炉内高透显像管玻璃液残余比例由下式(1)确定Rt=e-tV×D/H-T----(1)]]>其中，Rt强补正配合料流出t小时后，池炉内高透显像管玻璃液残余比例(％)V池炉的容量(吨)，通常为100～1000吨H池炉的小时出料量(吨/小时)，通常为2～20吨/小时D池炉的有效容量，通常为0.8～0.9t强补正配合料已投入的时间(小时)，最大值通常为30～48小时T强补正配合料在池炉的停留时间(小时)，通常为15～20小时上述方程式的建立基于这样一个计算机数值模拟结果池炉内部玻璃液的流动并非为一简单的活塞流，而是由两个以热点为中心、流动方向相反的熔化环流和澄清环流组成，此外还有若干小的环流和回流，如图1所示。由该方程式可确定在强补正配合料已投入的任意时间t(最大值通常为30～48小时)后，池炉内高透显像管玻璃料液的残余比例。2.池炉残余料需要补正的着色剂的量(％)的计算池炉残余料需要补正的着色剂的量Ci(％)按如下公式(2)计算Ci＝(Bi-R×Ai)/(1-R)(2)式中Ai原高透显像管玻璃中着色剂i的浓度，参见表1Bi目标低透显像管玻璃中着色剂i的浓度，参见表1Ci着色剂i在强补正配合料中的目标浓度R强补正配合料全部使用完毕后，池炉内残余高透显像管玻璃料液的比例 i为Co3O4、NiO或Fe2O3。3.强补正粉料中着色剂的引入量Mi％的计算设ε为配合料得率(％)，即将一定重量的强补正粉料完全熔化为玻璃液后，所得玻璃重量占原强补正粉料重量的百分比(％)；S为低透过率碎玻璃重量(kg)；F为强补正粉料量(kg)；L为碎玻璃率；则强补正粉料中着色剂的引入量Mi％的计算方式如下a.以加入的强补正配合料总重100kg为例，由下两式(3)、(4)联立得到S和FS/(S+F×ε)＝L (3)S+F＝100 (4)b.根据表1低透显像管玻璃中着色剂i的浓度，由下式(5)分别计算得各着色剂i的引入量Mi％。Mi＝/F(5)其中，i为Co3O4、NiO或Fe2O3。第三步确定强补正配合料的进炉补正时间及用量。设定短的强补正配合料的进炉补正时间，则单位时间内强补正配合料的投入量较大，透过率变化剧烈；反之，设定长的强补正配合料的进炉补正时间，则单位时间内强补正配合料的投入量较小，透过率变化平稳。强补正配合料的进炉补正时间，亦即强补正配合料已投入时间的最大值通常设定为30～48小时，由此按下式(6)计算可确定强补正配合料的用量。强补正配合料的用量＝H×J×(1-L)/ε(6)其中，J为强补正配合料的进炉补正时间(小时)。第四步加入强补正配合料，并调整池炉温度确认强补正配合料已经进炉后，升高池炉的整体温度。将池炉热点温度，亦即池炉内部沿玻璃液流动方向上的温度最高点，升高5～30℃，优选升高10～20℃，同时保持炉底温度，使其不因透过率的下降而降低。第五步加入目标低透过率配合料强补正配合料全部使用完毕，即J小时后，将目标低透过率配合料加入池炉。实施上述换料步骤后，可使出料量为200吨/天的池炉，在48小时内由高透显像管玻璃的生产切换为低透显像管玻璃的生产，其各节点完全受控，提高了炉内不同透过率玻璃液的置换速度，生产线不用停产，并且池炉波动小，玻璃质量较为稳定。因而降低了生产成本，取得了较好的经济效益，使企业可根据市场要求快速切换产品以满足不同用户的需求。附图说明图1为计算机模拟得到的池炉内部玻璃液流流动轨迹图，其中1熔化环流，2料山3鼓泡4澄清环流5流液洞6工作池7通道除非另有说明，本专利技术中所述百分比均为重量百分比。下面是本专利技术实施方案的具体实例，但本专利技术并不局限于下述实例。实施例一台200平米的池炉，由透过率为57％的高透显像管玻璃的生产切换至透过率为46％的低透显像管玻璃的生产，具体步骤如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由生产高透过率显像管玻璃向生产低透过率显像管玻璃切换的换料方法，其特征在于，在需要进行上述切换时，在池炉运行过程中采用强补正推移换料法，该方法包括如下步骤：ａ．根据原高透过率显像管玻璃和目标低透过率显像管玻璃的透过率，分别确定其 采用的着色剂的浓度；ｂ．计算强补正配合料料方；ｃ．确定强补正配合料的进炉补正时间及用量；ｄ．加入强补正配合料，并调整池炉温度；ｅ．加入目标低透过率配合料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李留恩，贾伟，苍利民，崔祥林，姜淑凤，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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