采用复丝制作光纤屏的方法技术

采用复丝制作光纤屏的方法，涉及到光纤的拉制和应用，最终制作出光纤屏，属于光学显示部件制作技术领域。相关的已知技术直接采用单根光纤制作光纤屏，所制作的光纤屏最大的不足就是分辨率低。本发明专利技术先制备复丝，然后用复丝替代单根光纤制作光纤屏，复丝直径与原来的单根光纤直径相仿，而每根复丝内含数根单根光纤，其直径可达几微米。所制作的光纤屏其分辨率大为提高。本发明专利技术可应用于超薄、高分辨率光纤显示屏的制造过程中。

Method for making fiber screen by multifilament

The fabrication methods of fiber multifilament screen, relates to the drawing and application of optical fiber, eventually making fiber screen, belonging to the technical field of components making optical display. The related known technology directly uses single fiber to make the fiber screen, and the biggest shortcoming of the optical fiber screen is the low resolution. First prepare multifilament the invention, and then use the alternative single fiber fiber multifilament screen, multifilament diameter and single fiber diameter is similar to the original, each containing a number of single fiber multifilament root, the diameter of up to a few micrometers. The optical fiber screen is greatly improved in resolution. The invention can be applied to the manufacturing process of ultra-thin and high resolution optical fiber display screen.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到光纤的拉制和应用，最终制作出光纤屏，属于光学显示部件制作

技术介绍
在相关的已知技术中，申请号为200310105408、名称为一种背投影光纤屏幕器及其制作方法的中国专利申请公开了一种光纤屏制作方案。该方案是将光纤平行排列成光纤柱体，见图1所示，塑料光纤在70～90℃、玻璃光纤在600～1400℃温度下软化，紧密压实，光纤截面由圆形变成自适应形状，所有光纤无间隙接触，结为一体。将这时的光纤柱体沿光纤轴向方向切片获得光纤屏毛板，对毛板两端面及周边进行光学加工后即制得光纤屏。现有技术中还有一种拉制光纤复丝的方法，在制作光纤传像束的过程中用到，也就是一种二次拉丝法，即将单根光纤截成等长数段，捆成一束，再次拉丝，所拉制的光纤束即为所说的复丝，其直径可以在1mm以下，见图2所示。一根这样的光纤内含数根更细的光纤1。
技术实现思路
已知技术中的光纤屏存在的主要不足是分辨率低，极限分辨率还不到2LP/mm，这是由于所使用的光纤直径较大，一般为0.3mm。如果使用更细的光纤，操作起来将变得非常困难，很难将这些光纤平行排列起来，导致该方法几乎无法实现。而现有技术中的复丝直径数值也可以达到单根光纤直径数值。于是，为了提高光纤屏的分辨率，我们专利技术了本专利技术之。本专利技术是这样实现的，将每根光纤复丝2平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体，见图3所示，再将其加热至光纤材料的软化温度，复丝2截面由圆形变成自适应形状，所有复丝无间隙接触，结为一体。再按已知技术制作出光纤屏。由于所采用的复丝2直径可以与单根光纤1直径相同，用其替代单根光纤1，而一根复丝2内含有成千上万根单根更细的光纤1，如5μm，所以，按照本专利技术之方法制作的光纤屏其分辨率大为提高，因内含单根光纤1的直径不同，极限分辨率可达到65～100LP/mm，从而完全克服了已知技术的不足。附图说明图1是已知技术将光纤平行排列所形成的光纤柱体立体示意图。图2是现有技术中的一根复丝截面示意图。图3是本专利技术之制作方法将每根光纤复丝平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体截面示意图。具体实施例方式见图2、图3所示，将单根玻璃材质光纤1截成等长数段，捆成一束，再次拉丝，所拉制的光纤束即为所需的复丝2，其直径可以在1mm以下，如0.2～0.5mm，长度为几十毫米，如30mm，其中的单根光纤1的直径在4～6μm范围内，一般约为5μm。在一个截面为矩形的模具内，将每根光纤复丝2平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体，矩形尺寸为100×100mm2，见图3所示。连同模具一起放入经过预热的加热炉内，升温，最终温度控制在550～600℃之间，保温30分钟，按1℃/min的速率降温至室温。在这一过程中，复丝2截面由圆形变成自适应形状，所有复丝2无间隙接触，粘结为一体。将这时的光纤柱体沿光纤轴向方向切片获得光纤屏毛板，可以根据需要确定毛板的厚度。对毛板两端而及周边进行精确光学加工，得到面形、尺寸均符合要求的光纤屏，其厚度可在5mm以下，可以用来制作超薄显示屏。可以将这样的光纤屏作为子屏，拼接成大面积的光纤屏，不过，这时的子屏应当加工成标准矩形。采用玻璃材质可以使所制得的光纤屏具有良好的耐酸碱性和耐气候性。按照上述方法制作的光纤屏其极限分辨率可达65～100LP/mm。权利要求1.一种，将光纤平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体，再将其加热至光纤材料的软化温度，光纤截面由圆形变成自适应形状，所有光纤无间隙接触，结为一体，其特征在于所排列的光纤为复丝(2)。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)材质为玻璃。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)直径在0.2～0.5mm范围内确定。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)中的单根光纤(1)的直径在4～6μm范围内。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，加热温度控制在550～600℃之间，保温30分钟，按1℃/min的速率降温至室温。全文摘要，涉及到光纤的拉制和应用，最终制作出光纤屏，属于光学显示部件制作
相关的已知技术直接采用单根光纤制作光纤屏，所制作的光纤屏最大的不足就是分辨率低。本专利技术先制备复丝，然后用复丝替代单根光纤制作光纤屏，复丝直径与原来的单根光纤直径相仿，而每根复丝内含数根单根光纤，其直径可达几微米。所制作的光纤屏其分辨率大为提高。本专利技术可应用于超薄、高分辨率光纤显示屏的制造过程中。文档编号C03B37/028GK1733636SQ20051009037公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日专利技术者于凤霞 申请人:长春理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用复丝制作光纤屏的方法，将光纤平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体，再将其加热至光纤材料的软化温度，光纤截面由圆形变成自适应形状，所有光纤无间隙接触，结为一体，其特征在于所排列的光纤为复丝（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤霞，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]