翻转吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种翻转吊装装置，该装置包括：主吊吊钩；吊装梁，吊装梁的两端通过第一钢丝绳与主吊吊钩连接；吊装导向滑轮，吊装导向滑轮上部通过第一卸扣与吊装梁连接，导向滑轮下部通过第二钢丝绳吊起待翻转设备；翻转吊钩，翻转吊钩连接于待翻转设备的底部外圆周上。本实用新型专利技术采用导向滑轮配合吊装梁作为吊装装置的主体结构，使钢丝绳与设备之间的静摩擦力变成滚动摩擦力，有效地解决了设备翻转过程中设备及钢丝绳摩擦受损、翻转过程中冲击力过大的问题，使吊装过程更平稳、安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装领域，更具体地，涉及一种用于大型设备的翻转吊装装置。
技术介绍
在大型设备运输过程中，一些大直径重型设备受运输条件的限制，往往不能按照吊装施工的要求运输，设备到达施工现场后，为了满足吊装、梯子平台、衬里等施工工艺要求，需要对设备进行翻转吊装。目前，国内重型大直径设备翻转吊装主流方法是采用两台吊车，一台吊车(主吊车)将设备整体吊起，另一台吊车(翻转吊车)对设备进行翻转。具体施工方法是：主吊车采用“大兜”的方式，将钢丝绳兜于设备底部，另一台吊车系挂在设备一侧，主吊车将设备吊起后，翻转吊车将设备进行翻转。其缺点是主吊车钢丝绳与设备直接接触，翻转吊车起升过程中，钢丝绳与设备之间的摩擦力很大，对设备和钢丝绳带来很大程度的损伤，安全风险大，另外由于摩擦力过大，翻转过程中，由摩擦带来的冲击力很大，给整个设备翻转过程增加了风险。因此，有必要开发一种吊装装置，能有效地解决设备翻转过程中设备与钢丝绳磨损的问题，使吊装过程平稳、安全。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种翻转吊装装置，能够解决目前设备翻转过程中设备和钢丝绳摩擦力过大、安全风险大的问题。本技术提供了一种翻转吊装装置，所述翻转调转装置包括：主吊吊钩；吊装梁，所述吊装梁的两端通过第一钢丝绳与所述主吊吊钩连接；吊装导向滑轮，所述吊装导向滑轮上部通过第一卸扣与所述吊装梁连接，所述吊装导向滑轮下部通过第二钢丝绳吊起待翻转设备；翻转吊钩，所述翻转吊钩连接于所述待翻转设备的底部外圆周上。优选地，所述吊装导向滑轮为两组，分别通过所述第一卸扣连接在所述吊装梁的两端。优选地，所述吊装导向滑轮下部包括单个定滑轮。优选地，所述第二钢丝绳绕过所述定滑轮，且所述第二钢丝绳的两端通过第二卸扣相互连接，从而形成闭环。优选地，所述第一连钢丝绳和所述第二钢丝绳是碳素钢钢丝绳或不锈钢钢丝绳。优选地，所述吊装导向滑轮还包括销轴和挡板，所述销轴插入所述吊装导向滑轮的销轴孔内，所述销轴两侧设有挡板槽，所述挡板插入所述挡板槽内。根据本技术的翻转吊装装置的优点在于：本技术采用导向滑轮配合吊装梁作为吊装装置的主体结构，使钢丝绳与设备之间的静摩擦力变成滚动摩擦力，有效地解决了设备翻转过程中设备及钢丝绳摩擦受损、翻转过程中冲击力过大的问题，使吊装过程更平稳、安全。本技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1a和图1b分别示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的主视图和侧视图。图2a和图2b分别示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的吊装导向滑轮的主视图和剖面图。图3示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的销轴的示意图。附图标记：1、主吊吊钩；2、第一钢丝绳；3、吊装梁；4、第一卸扣；5、吊装导向滑轮；6、第二钢丝绳；7、待翻转设备；8、翻转吊钩；9、第二卸扣；51、定滑轮；52、销轴；53、挡板；54、挡板槽。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据示例性实施例的翻转吊装装置，包括：主吊吊钩；吊装梁，吊装梁的两端通过第一钢丝绳与主吊吊钩连接；吊装导向滑轮，吊装导向滑轮上部通过第一卸扣与吊装梁连接，吊装导向滑轮下部通过第二钢丝绳吊起待翻转设备；翻转吊钩，翻转吊钩连接于待翻转设备的底部外圆周上。其中，主吊吊钩与主吊车连接，用于吊起整体的待翻转设备，翻转吊钩与翻转吊车连接，用于翻转整体的待翻转设备，采用第一卸扣连接吊装导向滑轮和吊装梁，能够减少对第一钢丝绳的摩擦。作为优选方案，吊装导向滑轮为两组，分别通过第一卸扣连接在吊装梁的两端，采用两组吊装导向滑轮能够保证待翻转设备能够平稳的被吊起。作为优选方案，吊装导向滑轮下部包括单个定滑轮，采用定滑轮作为导向滑轮，其优点在于定滑轮能够改变力的方向。作为优选方案，第二钢丝绳绕过定滑轮，且第二钢丝绳的两端通过第二卸扣相互连接，从而形成闭环，其中，采用第二卸扣连接比较圆滑，不会对第二钢丝绳和待翻转设备造成摩擦。作为优选方案，第一钢丝绳和第二钢丝绳是碳素钢钢丝绳或不锈钢钢丝绳，更优选地采用不锈钢钢丝绳，采用不锈钢钢丝绳作为连接部件，其优点在于钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易折断，工作可靠。作为优选方案，吊装导向滑轮还包括销轴和挡板，销轴插入吊装导向滑轮的销轴孔内，销轴两侧设有挡板槽，挡板插入挡板槽内，可以通过螺栓或螺钉固定，其中，销轴采用圆柱销轴，其优点是受力较大、工作可靠。实施例1：图1a和图1b分别示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的主视图和侧视图，图2a和图2b分别示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的吊装导向滑轮的主视图和剖面图，图3示出了根据本技术的一种翻转吊装装置的销轴的示意图。根据示例性实施例的一种翻转吊装装置，包括：主吊吊钩1；吊装梁3，吊装梁3的两端通过第一钢丝绳2与主吊吊钩1连接；吊装导向滑轮5，吊装导向滑轮5上部通过第一卸扣4与吊装梁3连接，吊装导向滑轮5下部通过第二钢丝绳6吊起待翻转设备7；翻转吊钩8，翻转吊钩8连接于待翻转设备7的底部外圆周上。主吊吊钩1与主吊车连接，且翻转吊钩8与翻转吊车连接。吊装导向滑轮5为两组，分别通过第一卸扣4连接在吊装梁3的两端。吊装导向滑轮5下部包括单个定滑轮51。第二钢丝绳6绕过定滑轮51，且第二钢丝绳6的两端通过第二卸扣9相互连接，从而形成闭环。吊装导向滑轮5还包括销轴52和挡板53，销轴52插入吊装导向滑轮5的销轴孔内，销轴52两侧设有挡板槽54，挡板53插入挡板槽54内，可以通过螺栓固定或螺钉固定。本领域技术人员应当理解，本技术的挡板53的固定方式并不限制于此，可以使用本领域常用的各种连接方式。销轴52可以是圆柱销轴或圆锥销轴，更优选地，采用圆柱销轴。本领域技术人员应理解，上面对本技术的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本技术的实施例的有益效果，并不意在将本技术的实施例限制于所给出的任何示例。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转吊装装置，其特征在于，包括：主吊吊钩；吊装梁，所述吊装梁的两端通过第一钢丝绳与所述主吊吊钩连接；吊装导向滑轮，所述吊装导向滑轮上部通过第一卸扣与所述吊装梁连接，所述吊装导向滑轮下部通过第二钢丝绳吊起待翻转设备；翻转吊钩，所述翻转吊钩连接于所述待翻转设备的底部外圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种翻转吊装装置，其特征在于，包括：主吊吊钩；吊装梁，所述吊装梁的两端通过第一钢丝绳与所述主吊吊钩连接；吊装导向滑轮，所述吊装导向滑轮上部通过第一卸扣与所述吊装梁连接，所述吊装导向滑轮下部通过第二钢丝绳吊起待翻转设备；翻转吊钩，所述翻转吊钩连接于所述待翻转设备的底部外圆周上。2.根据权利要求1所述的翻转吊装装置，其特征在于，所述吊装导向滑轮为两组，分别通过所述第一卸扣连接在所述吊装梁的两端。3.根据权利要求1所述的翻转吊装装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，王广明，
申请(专利权)人：中石化重型起重运输工程有限责任公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11