一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳制造技术

本实用新型专利技术属于吊装吊耳技术领域，公开了一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，包括固定圈体和管轴吊耳本体；固定圈体包括具有弧形表面的弧形板，管轴吊耳本体焊接在弧形板外表面的中部；弧形板的内表面焊接有多个加强筋板，多个加强筋板在弧形板内表面相互间隔的均匀布置；弧形板一侧设置有翼板，翼板向弧形板的内表面方向延伸，并且垂直于弧形板；翼板设置有多个螺栓孔，螺栓孔在翼板上相互间隔的均匀布置；翼板用于通过螺栓与设备本体零部件连接，以使固定圈体和管轴吊耳本体安装于待吊装设备。本实用新型专利技术可以实现不通过直接焊接的方式与待吊装设备筒节的有效连接，保证吊装过程安全可靠，解决了设备本体无法施焊吊耳的难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳


[0001]本技术属于吊装吊耳
，具体的说，是涉及一种用于吊装轻型设备的吊耳结构。

技术介绍

[0002]目前设备吊装所用的管轴式吊耳主要是通过吊耳管轴及其垫板与设备筒节表面直接焊接的方式来进行连接，但对于一些热处理后的设备、焊接性能较差的铝材质设备、表面密集排布法兰接管等设备，由于其表面不能直接施焊或者无空间施焊，因此无法采用常规焊接方式使得设备筒节与管轴吊耳相连。
[0003]对于表面不能直接施焊或者无空间施焊的设备，现有吊装方法是利用钢丝绳多圈缠绕兜捆设备的方式进行，钢丝绳缠绕后用卸扣进行锁紧，通过在设备与缠绕钢丝绳之间加塞道木来保护设备以及增大钢丝绳的有效接触面积，但这种方法存在兜捆不牢固导致设备掉落的风险，并且兜捆操作费时费力，兜捆后的钢丝绳也会减少使用寿命，因此不是最佳选择。

技术实现思路

[0004]本技术着力于解决无法在设备表面直接焊接吊耳的技术问题，提出一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，不仅吊耳本身结构能够满足要求，而且能够保证设备安全有效的吊装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：
[0006]一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，包括固定圈体和管轴吊耳本体；所述固定圈体包括具有弧形表面的弧形板，所述管轴吊耳本体焊接在所述弧形板外表面的中部；所述弧形板一侧设置有翼板，所述翼板向所述弧形板的内表面方向延伸，并且垂直于所述弧形板；所述翼板设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔在所述翼板上相互间隔的均匀布置；所述翼板用于通过螺栓与设备本体零部件连接，以使所述固定圈体和所述管轴吊耳本体安装于待吊装设备。
[0007]进一步地，所述弧形板的内表面焊接有多个加强筋板，多个所述加强筋板在所述弧形板内表面相互间隔的均匀布置。
[0008]进一步地，所述管轴吊耳本体的轴线与所述弧形板的对称中心线重合。
[0009]进一步地，所述设备本体零部件为设备本体加强圈或设备本体法兰。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，将管轴吊耳本体焊接在特殊设计的固定圈体表面,固定圈体通过高强度螺栓与设备本体加强圈或者法兰连接，对于不能直接焊接吊耳的设备，能够实现管轴吊耳的有效安装，并且不会对待吊装设备造成损害，从而保证钢丝绳系挂在管轴吊耳上进行常规吊装作业的顺利进行；吊装过后方便拆卸，对于相同结构的设备可重复使用，降低成本费用；本技术相对于兜捆设备吊装方式，省
时省力，安全性显著提高。
附图说明
[0012]图1是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的主视图；
[0013]图2是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的左视图；
[0014]图3是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的俯视图；
[0015]图4是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的第一视角立体结构示意图；
[0016]图5是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的第一视角立体结构示意图；
[0017]图6是本技术所提供的可拆卸式管轴吊耳的使用状态图。
[0018]上述图中：1、固定圈体；11、弧形板；12、翼板；13、螺栓孔；2、管轴吊耳本体；3、加强筋板；4、设备本体加强圈。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0020]如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，主要包括固定圈体1、管轴吊耳本体2。
[0021]如图4至图5所示，固定圈体1包括弧形板11和翼板12，翼板12设置在弧形板11一侧并与弧形板11相垂直。弧形板11为具有弧形表面的长方形板状结构，其弧形表面的弯曲度一般与待吊装设备的侧壁相同。弧形板11的内表面还可以焊接有多个加强筋板3，多个加强筋板3在弧形板11内表面相互间隔的均匀布置。翼板12为具有两条弧形边缘的平板结构，其在弧形板11一侧向其内表面方向垂直延伸。翼板12上设置有多个螺栓孔13，多个螺栓孔13在翼板12上相互间隔的均匀布置。
[0022]管轴吊耳本体2焊接在固定圈体1的弧形板11外表面，一般位于弧形板11中部位置，优选为管轴吊耳本体2的轴线与弧形板11的对称中心线重合。管轴吊耳本体2为现有技术中使用钢管或卷制钢板制作的吊耳。
[0023]本技术的可拆卸式管轴吊耳与待吊装设备(起重施工作业的对象)的设备本体零部件连接，从而完成设备被提升并安装于规定位置的吊装作业。可拆卸式管轴吊耳与待吊装设备的设备本体零部件连接具体为：翼板12与设备本体零部件叠合设置，翼板12与设备本体零部件通过穿过螺栓孔13的多个高强度螺栓连接，从而实现管轴吊耳本体2不通过焊接的方式与待吊装设备的可靠结合。其中，设备本体零部件包括但不限于设备本体加强圈4和设备本体法兰；设备本体加强圈4和设备本体法兰可以是设备本体自有的，也可以是为了连接可拆卸式管轴吊耳在设备本体所新设的。
[0024]如图6所示，以本技术的可拆卸式管轴吊耳与设备本体加强圈4连接为例，固定圈体1设置于待吊装设备筒节外部，并且翼板12与设备本体加强圈4相叠合，通过穿过螺栓孔13的多个高强度螺栓将翼板12与设备本体加强圈4连接，实现管轴吊耳本体2安装在待吊装设备的筒节外部。加强筋板3位于弧形板11与待吊装设备之间，对弧形板11起到加强作用。
[0025]由此，对于热处理后的设备、焊接性能较差的铝材质设备、表面法兰接管等密集无
空间施焊的设备等，本技术可以实现不通过直接焊接的方式与待吊装设备筒节的有效连接，保证吊装过程安全可靠，解决设备本体无法施焊吊耳的难题。
[0026]尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吊装轻型设备的可拆卸式管轴吊耳，其特征在于，包括固定圈体和管轴吊耳本体；所述固定圈体包括具有弧形表面的弧形板，所述管轴吊耳本体焊接在所述弧形板外表面的中部；所述弧形板一侧设置有翼板，所述翼板向所述弧形板的内表面方向延伸，并且垂直于所述弧形板；所述翼板设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔在所述翼板上相互间隔的均匀布置；所述翼板用于通过螺栓与设备本体零部件连接，以使所述固定圈体和所述管轴吊耳本体安装于待吊装设备。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫贵云，朱继福，李修宝，
申请(专利权)人：中石化重型起重运输工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：