玻璃流出管、玻璃成型体的制造方法及光学元件的制造方法技术

提供用于制造高品质玻璃成型体的玻璃流出管。提供的玻璃流出管是使熔融玻璃流出的玻璃流出管，其特征在于，其内径φ小于等于６ｍｍ，内径的最大值φｍａｘ和内径的最小值φｍｉｎ的差在０．２０ｍｍ以内。

Glass discharge tube, method for producing glass forming body and method for manufacturing optical element

Glass outflow tubes for the manufacture of high-quality glass moldings are provided. The glass tube is out of molten glass out of the glass outflow pipe, which is characterized in that the inner diameter is less than or equal to 6mm, the maximum diameter and the minimum diameter of phi Max Phi min difference within 0.20mm.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于流出熔融玻璃的管，使熔融玻璃流出、成型的玻璃成型体的制造方法以及使用玻璃成型体来制造光学元件的方法。
技术介绍
作为批量生产光学玻璃等品质极高的玻璃的方法，已经广泛地知道的方法如下，将玻璃原料加热、熔化，制成均质且不含气泡的熔融玻璃后，使熔融玻璃从管流出，浇注在模具等中成型(例如，参照专利文献1)。特公昭45-19987号公报随着光学仪器的发展，近年，对具有低分散特性的玻璃、用于固体摄像元件的色彩修正的滤光器玻璃、或折射率高的新种类玻璃的需求增高。这些玻璃从管流出时的玻璃粘度低，若为了增大粘度而降低流出的温度，则玻璃出现结晶，最终失透，因此只能流出低粘度的玻璃。若使这种低粘度玻璃从以往使用的管流出，则流出量显著增大。对于熔融玻璃，要经过必要的时间脱泡，还经过澄清工序，然后使熔融玻璃从管流出，若玻璃的流出量(增量)显著增加，则熔化装置在偏离当初设计的状态下运转。结果，由于玻璃的消泡不充分，构成熔化容器(蓄积熔融玻璃的容器)的铂合金等溶入玻璃，从而使玻璃着色。进一步，对于使光学玻璃具有极高精度的折射率等光学特性时，若在熔化玻璃的各工序中的滞留时间不与设计相符，则得到的玻璃存在偏离所期望的光学特性的问题。为了消除这种问题，即使玻璃流出时的粘度降低，也需要玻璃的流出量也不增加、不超过适当范围。具体地说，虽然减小了管的内径，但若简单地减小管的内径，则由于仅减小了内径而内径公差和以往的管的内径公差相等，因此内径公差与内径的比率增大(内径精度降低)，从而导致玻璃流出量偏离设定值。虽然可以基于温度控制来调整管的温度，通过使玻璃的粘度变化来消除这种偏离，但是由于在流出温度附近变化温度时，上述玻璃的粘度的变化量小，难以将玻璃流出量控制在适当的范围内。于是不能将玻璃的流出量控制在适当的范围内，从而产生了很多问题，例如，如上所述，玻璃除气泡不充分；由于铂合金等的溶入使玻璃着色；折射率偏离设定值；在得到的玻璃成型体上产生纹理等。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供用于制造高品质的玻璃成型体的玻璃流出管、用于稳定地制造高品质的玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法、以及用于稳定地制造高品质的玻璃制光学元件的光学元件的制造方法。本专利技术人经过精心研究，结果发现对于使熔融玻璃流出的玻璃流出管，其内径φ小于等于6mm，内径的最大值φmax和最小值φmin的差在0.20mm以内时，可达到上述目的，从而基于该认识完成了本专利技术。即，本专利技术提供的玻璃流出管、玻璃成型体的制造方法以及光学元件的制造方法如下，(1)玻璃流出管，其是使熔融玻璃流出的玻璃流出管，其特征在于，其内径φ小于等于6mm，内径的最大值φmax和内径的最小值φmin的差在0.20mm以内。(2)如(1)所述的玻璃流出管，其中，内径φ与管的壁厚t的比率φ/t为0.25～12。(3)如(1)或(2)所述的玻璃流出管，其由铂或铂合金形成。(4)如(1)～(3)任意一项所述的玻璃流出管，其具有用于通电加热的电极。(5)玻璃成型体的制造方法，其是使熔融玻璃从管流出、成型的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，使粘度小于等于10分帕·秒的熔融玻璃从如(1)～(4)任意一项所述的玻璃流出管流出。(6)玻璃成型体的制造方法，其是使熔融玻璃从管流出、成型的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，使具有如下粘度特性的熔融玻璃从如(1)～(4)任意一项所述的玻璃流出管流出；所述粘度特性是液化温度下的粘度与比所述液化温度高50℃的温度下的粘度的差小于等于10分帕·秒。(7)如(5)或(6)所述的玻璃成型体的制造方法，其中，所述玻璃成型体由光学玻璃或用于光学滤光器的玻璃形成。(8)如(5)～(7)任意一项所述的玻璃成型体的制造方法，其中，所述玻璃成型体由折射率(nd)大于等于1.7的光学玻璃形成。(9)如(5)～(7)任意一项所述的玻璃成型体的制造方法，其中，所述玻璃成型体由选自磷酸玻璃或氟磷酸玻璃的玻璃形成。(10)光学元件的制造方法，其是将原料玻璃加热、压制成型的光学元件的制造方法，其特征在于，使用由如(5)～(9)任意一项所述的制造方法制造的玻璃成型体作为原料玻璃。(11)光学元件的制造方法，其是加工玻璃成型体的光学元件的制造方法，其特征在于，对通过如(5)～(9)任意一项所述的制造方法制造的玻璃成型体进行加工。通过本专利技术，可以提供即使使用流出粘性低的玻璃、对于流出温度的变化流出粘度变化小的玻璃，也可以使熔融玻璃以稳定的流出量流出的玻璃流出管。此外，通过本专利技术，可以提供使上述玻璃从上述玻璃流出管流出来稳定地制造高品质的玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法。进一步，通过本专利技术，也可以提供使用上述玻璃成型体来稳定地制造高品质的玻璃制光学元件的光学元件制造方法。附图说明图1是说明本专利技术成型体制造方法的1个例子的示意图。符号说明1熔化容器 2玻璃流出管2-1玻璃流出口3模具4熔融玻璃5板状玻璃成型体6带式运送机具体实施方式下文依次对本专利技术的玻璃流出管、玻璃成型体的制造方法、光学元件的制造方法进行说明。本专利技术的玻璃流出管是使熔融玻璃流出的玻璃流出管，其特征在于，其内径φ小于等于6mm，内径的最大值φmax和内径的最小值φmin的差在0.20mm以内。首先说明的低粘性玻璃，其流出时的粘度(称为流出粘度)小于等于10分帕·秒，其具有液化温度，并且其具有的粘性特性如下，液化温度下的粘度与比上述液化温度高50℃温度下的粘度的差小于等于10分帕·秒。为了使这种玻璃以适当的流出量稳定地流出，使管的内径小于等于6mm。若管的内径大于6mm，则玻璃的流出量增大，从而易产生除气泡不充分等问题。而且，考虑到上述观点，管内径优选为0.5mm～6mm，更优选为0.5mm～4mm，进一步优选为0.5mm～3.5mm，特别优选为1.0mm～3.5mm。为了稳定地流出玻璃，除了如上述对管内径加以限制外，使管内径的最大值和最小值的差在0.20mm以内。其中，内径的最大值是在管的长度上内径最大部位的内径的值，内径的最小值是在管的长度上内径最小部位的内径的值。通过使管内径的最大值和最小值的差在0.20mm以内，可以使玻璃的流出量为规定的值，从而可以使玻璃稳定地流出。若管内径的最大值和最小值的差大于0.20mm，则在管内流动的熔融玻璃流中产生湍流，从而在得到的玻璃成型体上产生纹理，结果显著降低了玻璃成型体的品质。此外，由于难以使玻璃流出量稳定，为了使玻璃流出量接近目标值，若变化管的温度，则流出的玻璃有如下缺陷失透、着色、或产生纹理；玻璃除气泡不充分；来自熔化容器的铂微粒子(铂麻点)混入玻璃中。管内径的最大值和最小值的差优选在0.1mm以内，更优选在0.08mm以内，进一步优选在0.06mm以内，特别优选在0.04mm以内。而且，测定管内径的最大值、最小值时，例如，在等间隔的3个或更多的部位上垂直于管中心轴将管切断，测定切断部位和切断前管两端的内径，可以将测定值的最大值作为上述管内径的最大值，将测定值的最小值作为上述管内径的最小值。虽然切断部位的数目越多，则最大值和最小值的测定精度越高，但是若在等间隔的3个部位将管切断来进行测定，即可得到充分的测定精度，不过，若管的长度超过300mm时，优选间隔100mm将管切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃流出管，其是使熔融玻璃流出的玻璃流出管，其特征在于，其内径φ小于等于６ｍｍ，内径的最大值φｍａｘ和内径的最小值φｍｉｎ的差在０．２０ｍｍ以内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木恒司，高桥幸二，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]