平板显示器件的封接框模具制造技术

一种平板显示器件封接框模具，其特征是在模具基板上刻有矩形闭合封接槽，所述封接槽宽度为：０．４～５ｍｍ，深度为：显示器件前后玻板的间距加１０～２０μｍ之和，所述矩形封接槽外形的长度和宽度为：被封接平板显示器件的长度和宽度相应尺寸，用于制备平板显示器件的封接的封接框，具有封接工艺简单，封接边平整，特别适用于拼接式模块平板显示器件的窄边封接，封接边宽不大于０．６ｍｍ。

Die for sealing frame of flat panel display device

A flat panel display box sealing mould, which is characterized in that the substrate with rectangular closed mold sealing groove, the sealing groove width: 0.4 ~ 5mm depth: distance display before and after the glass plate with 10 ~ 20 m and the length and width of the rectangular sealing groove shape: sealing flat panel display device, the length and width of the corresponding size, for the preparation of a flat panel display device sealing sealing frame has a simple process, the sealing side of the formation, especially suitable for stitching module type flat panel display device, narrow side sealing, sealing edge width is less than 0.6mm.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于在平板显示器件的周边封接方法中用于制备封接框的封接框摸具。
技术介绍
在等离子体显示(PDP)、场发射显示(FED)、平板真空荧光显示(VFD)和液晶(LCD)等平板显示器件制造过程中的封接工序是显示器件制备的关键工序，首先要求封接气密性好，其次封接边宽度符合器件设计要求，还有操作方便易行。目前的封接方法大多由机械手将封接用低熔点玻璃粉制成膏状浆料挤压于显示器玻板四边加热熔封而成，也有采用丝网印刷方法，将低熔点玻璃粉浆料通过丝网印刷掩膜印刷若干遍堆砌至一定高度后加热熔封。前者需要体积庞大、价格昂贵的专用设备，制得的封接边宽度较大(一般大于5mm)，且封接边凹凸不齐，不甚美观；后者操作工艺复杂，需多次印刷，多次烘烤，加工周期太长，且气密性差，制得的显示板易漏气。特别是当今很多特定显示场合，如广场电视、大型广告和TV演播室背景的超大屏幕的面积从几平方米至几十平方米不等，它们采用投影显示或模块拼接式显示屏幕两种形式实现。投影显示由于利用光学系统放大而成的虚像显示，在成像清晰度和对比度方面均劣于实像显示，而且视角小，周边特别是四角图形畸变严重。拼接式显示屏幕则采用模块拼接式平板显示，但由于用上述方法封接的显示器件封接边宽度≥5mm，这样，拼接成的大屏幕在显示图象时两相邻模块封接边宽度达5×2＝10mm以上，致使显示信息严重中断，图象不连续，产生窗框感，同时，无法提高显示图象的分辨率。测试和计算表明，当显示板的封接边宽度不大于0.6mm时，可消除模块拼接产生拼缝给观看造成的窗框感。显然，用上述两方法均难以实现封接边宽度等于和小于0.6mm的窄边封接。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的封接边不平整，工艺控制不易和窄边封接困难等缺点，提供用于制备封接框的封接框专用摸具。本专利技术平板显示器件的封接框模具，在模具基板上刻有矩形闭合封接槽，所述封接槽宽度为0.4～5mm，深度为显示器件前后玻璃板的间距加10～20μm之和，所述矩形封接槽外形的长度和宽度为被封接平板显示器件的长度和宽度相应尺寸。本专利技术基板为石墨板，基板的上、下两平面的平行度公差不大于0.1。本专利技术封接槽宽度为0.4～0.6mm，深度为显示器件前后玻璃板间距加20μm之和，槽表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。将封接用的材料配成浆料，注入本专利技术平板显示器件封接框模具的封接槽中，烘烤、定形、脱模获得平板显示器件封接用的封接框，将封接框放置于显示板的前后玻板之间，送入高温封接炉进行封接，封接框熔化冷却完成对显示板的封接。本专利技术平板显示器件封接框模具制备的封接框，用于平板显示器件的封接，封接工艺简单，封接边平整，特别适用于拼接式模块平板显示器件的窄边封接，封接边宽不大于0.6mm。附图说明图1为平板显示器件的封接框模具的结构示意图。图中1基板、2封接槽、3矩形封接槽外形的宽度、4矩形封接槽外形的长度、5封接槽宽度、6封接槽深度。具体实施例方式实施例1用于封接等离子体显示板的封接框模具，显示板面积为150×100mm，前后玻璃板间距120μm。参见附图1，基板1采用石墨材料，基板1的上、下两平面的平行度公差为0.1，在石墨基板1上刻制封接槽2，所述封接槽2的宽5为0.5mm，深6为120μm+20μm＝140μm，矩形封接槽2的外形长度4为150mm，矩形封接槽2外形宽度3为100mm，封接槽2粗糙度不大于2μm。将封接用材料配成浆料，注入封接槽2中，将注有浆料的封接框模具放置于炉中烘烤、予熔、冷却后，进行脱模，获得封接框，将封接框放置于显示板的前后玻璃板之间，送入高温封接炉，待封接框熔化冷却完成对显示板的封接，该显示板的封接边宽不大于0.6mm，气密性能良好。实施例2参照实施例1，不同之处是用于封接场发射显示板的封接框模具，显示板面积为100×75mm，前后玻璃板间距170μm。所述封接槽2的宽5为5mm，深6为170μm+15μm＝185μm，矩形封接槽外形的长度4为100mm，矩形封接槽外形的宽度3为75mm。权利要求1.一种平板显示器件封接框模具，其特征是在石墨基板上刻有矩形闭合封接槽，所述封接槽宽度为0.4～5mm，深度为显示器件前后玻板间距加10～20μm之和，所述矩形封接槽外形的长度和宽度为被封接平板显示器件的长度和宽度相应尺寸。2.根据权利要求1所述的封接框模具，其特征是石墨基板的上、下两平面的平行度公差不大于0.1。3.根据权利要求1所述的封接框模具，其特征是闭合封接槽宽度为0.4～0.6mm，深度为显示器件前后玻板间距加20μm之和。4.根据权利要求1所述的封接框模具，其特征是封接槽表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。全文摘要一种平板显示器件封接框模具，其特征是在模具基板上刻有矩形闭合封接槽，所述封接槽宽度为0.4～5mm，深度为显示器件前后玻板的间距加10～20μm之和，所述矩形封接槽外形的长度和宽度为被封接平板显示器件的长度和宽度相应尺寸，用于制备平板显示器件的封接的封接框，具有封接工艺简单，封接边平整，特别适用于拼接式模块平板显示器件的窄边封接，封接边宽不大于0.6mm。文档编号C03B23/00GK1778740SQ20051006118公开日2006年5月31日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日专利技术者顾智企, 顾征, 邱东江 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板显示器件封接框模具，其特征是在石墨基板上刻有矩形闭合封接槽，所述封接槽宽度为：０．４～５ｍｍ，深度为：显示器件前后玻板间距加１０～２０μｍ之和，所述矩形封接槽外形的长度和宽度为：被封接平板显示器件的长度和宽度相应尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾智企，顾征，邱东江，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]