绝缘套管及其制造方法和绝缘子技术

本发明专利技术公开一种绝缘套管，包括：外部复合层，所述外部复合层由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成；和内部复合层，结合到所述外部复合层的内表面上，并且包含有氟塑料。在本发明专利技术中，在绝缘套管的外部复合层的内表面上结合一层包含氟塑料的内部复合层。由于氟塑料具有优异的耐电弧性，从而提高了整个绝缘套管的耐电弧能力。

Insulating sleeve and method of manufacturing the same

The invention discloses an insulating sleeve, including outer composite layer, the outer layer is composed of composite made of epoxy resin impregnated glass fiber; and the internal composite layer, according to the inner surface of the outer composite layer, and containing fluorine plastic. In the invention, the inner surface of the outer composite layer of the insulating sleeve is combined with a layer of internal composite layer containing fluorine plastic. Because of the excellent arc resistance, the electric arc resistance of the insulating sleeve is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于绝缘子的绝缘套管以及制造该绝缘套管的方法。
技术介绍
复合空心绝缘子在高压输变电领域有着广泛的应用，如应用于断路器、互感器、开关设备等。该绝缘子一般包括由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的绝缘套管和设置在绝缘套管的外部的硅橡胶伞裙。在某些特定环境中，，内套管内部的装置会出现电弧，而环氧树脂(例如，聚环氧乙烷)耐电弧能力有限(耐电弧能力80-130s)，在某些特定环境中，绝缘套管会出现烧蚀的状况。因此，如何提高复合空心绝缘子的耐电弧性对于该产品在特定环境中应用至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。本专利技术的一个目的在于提供一种具有较强的耐电弧能力的绝缘套筒以及该绝缘套管的制造方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种绝缘套管，包括：外部复合层，所述外部复合层由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成；和内部复合层，结合到所述外部复合层的内表面上，并且包含有氟塑料。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述内部复合层包括相互层压在一起的玻璃纤维布和氟塑料膜；并且所述玻璃纤维布的外表面结合到所述外部复合层的内表面上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述玻璃纤维布通过设置在所述玻璃纤维布和所述外部复合层之间的环氧树脂涂层被结合到所述外部复合层上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部复合层包括浸渍了氟塑料的玻璃纤维布；并且所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布的外表面结合到所述外部复合层的内表面上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布通过设置在所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布和所述外部复合层之间的环氧树脂涂层被结合到所述外部复合层上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外部复合层由浸渍了聚环氧乙烷的玻璃纤维制成。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述氟塑料膜为PTFE膜或FEP膜。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布为浸渍了PTFE或FEP乳液的玻璃纤维布。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述环氧树脂涂层为聚环氧乙烷涂层。根据本专利技术的另一个方面，提供一种绝缘子，包括：前述绝缘套管；和设置在所述绝缘套管的外表面上的硅橡胶伞裙。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造绝缘套管的方法，包括以下步骤：在玻璃纤维布上层压一层氟塑料膜；将层压有氟塑料膜的玻璃纤维布缠绕在柱子上，其中，层压在玻璃纤维布上的氟塑料膜面向所述柱子并与所述柱子直接接触；在缠绕在柱子上的玻璃纤维布的外表面上涂敷一层环氧树脂涂层；将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在玻璃纤维布上；和加热固化所述环氧树脂涂层，使得所述玻璃纤维布与所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维相互结合在一起。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造绝缘套管的方法，包括以下步骤：将浸渍了氟塑料的玻璃纤维布缠绕在柱子上；在缠绕在柱子上的玻璃纤维布的外表面上涂敷一层环氧树脂涂层；将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在玻璃纤维布上；和加热固化所述环氧树脂涂层，使得所述玻璃纤维布与所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维相互结合在一起。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维为浸渍了聚环氧乙烷的玻璃纤维。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述柱子为金属圆柱。根据本专利技术的另一个方面，提供一种绝缘子，包括：前述绝缘套管，具有入口端和与所述入口端相对的出口端；绝缘伞群，形成在所述绝缘套管的外壁上；和出口端盖，密封地安装在所述绝缘套管的出口上。在所述绝缘套管的内部空间中填充有绝缘气体或绝缘液体，并且从电器设备引出的载流导体从所述绝缘套管的入口引入所述绝缘套管中并与所述出口端盖电连接。所述绝缘子还包括一体式的绝缘基座，所述绝缘基座包括一体形成的绝缘法兰和绝缘连接管；所述绝缘法兰形成在所述绝缘连接管的基部上，并适于安装到所述电器设备的壳体上；并且所述绝缘连接管与所述绝缘套管的入口端相连。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述绝缘基座还包括与所述绝缘法兰和所述绝缘连接管一体形成的多个绝缘加强筋；并且每个所述绝缘加强筋分别连接到所述绝缘法兰的外壁和所述绝缘连接管的外壁上，以便提高所述绝缘法兰和所述绝缘连接管之间的接合强度。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述多个绝缘加强筋围绕所述绝缘连接管的基部均匀间隔分布。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘连接管包括：第一管部，位于所述绝缘连接管的靠近所述绝缘法兰的一端；第二管部，位于所述绝缘连接管的远离所述绝缘法兰的另一端；和第三管部，位于所述第一管部和所述第二管部之间，其中，所述第一管部具有第一外径，所述第二管部具有小于所述第一外径的第二外径，并且所述第三管部具有从所述第一外径渐变到所述第二外径的渐变外径。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的内径稍大于所述绝缘连接管的第二管部的外径且小于所述第一管部的外径；并且所述绝缘套管的入口端密封地套接在所述绝缘连接管的第二管部外部。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的外径稍小于所述绝缘连接管的第二管部的内径；并且所述绝缘连接管的第二管部密封地套接在所述绝缘套管的入口端外部。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘子还包括外部接线排，所述外部接线排以可拆卸的方式安装在所述出口端盖的外壁上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘子还包括高压屏蔽环，所述高压屏蔽环以可拆卸的方式安装在所述出口端盖的外壁上，并且环绕所述外部接线排。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘子还包括筒状基部屏蔽，所述筒状基部屏蔽容纳在所述绝缘连接管中，并环绕所述载流导体。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述绝缘法兰的底面上形成有凹槽，所述筒状基部屏蔽的边缘部装配在所述绝缘法兰的底面上的凹槽中。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述绝缘套管的内部空间中填充有SF6气体。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管为通过缠绕浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的缠绕管。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座为通过压制浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的压制件。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座和所述绝缘套管由相同的材料制成。在根据本专利技术的前述各个实施例中，在绝缘套管的外部复合层的内表面上结合一层包含氟塑料的内部复合层。由于氟塑料具有优异的耐电弧性(其耐电弧能力可达300s)，远远高于普通的环氧树脂(例如，聚环氧乙烷)，从而提高了整个绝缘套管的耐电弧能力。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示用于制造根据本专利技术的第一实施例的绝缘套管的氟塑料膜；图2显示用于制造根据本专利技术的第一实施例的绝缘套管的玻璃纤维布；图3显示将图1所示的氟塑料膜层压在图2所示的玻璃纤维布上的示意图；图4显示将图3所示的层压有氟塑料膜的玻璃纤维布缠绕在柱子上的示意图；图5显示在图4所示的玻璃纤维布的外表面上涂敷一层环氧树脂涂层的示意图；图6显示将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在图5所示的玻璃纤维布上的示意图；图7显示制好的根据本专利技术的第一实施例的绝缘套管的立体示意图；图8显示用于制造根据本专利技术的第二实施例的绝缘套管的浸渍了环氧树脂的玻璃纤维布；图9显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘套管，包括：外部复合层(140、240)，所述外部复合层(140、240)由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成；和内部复合层，结合到所述外部复合层(140、240)的内表面上，并且包含有氟塑料。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘套管，包括：外部复合层(140、240)，所述外部复合层(140、240)由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成；和内部复合层，结合到所述外部复合层(140、240)的内表面上，并且包含有氟塑料。2.根据权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于：所述内部复合层包括相互层压在一起的玻璃纤维布(120)和氟塑料膜(110)；并且所述玻璃纤维布(120)的外表面结合到所述外部复合层(140)的内表面上。3.根据权利要求2所述的绝缘套管，其特征在于：所述玻璃纤维布(120)通过设置在所述玻璃纤维布(120)和所述外部复合层(140)之间的环氧树脂涂层(130)被结合到所述外部复合层(140)上。4.根据权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于：所述内部复合层包括浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)；并且所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)的外表面结合到所述外部复合层(140)的内表面上。5.根据权利要求4所述的绝缘套管，其特征在于：所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)通过设置在所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)和所述外部复合层(240)之间的环氧树脂涂层(230)被结合到所述外部复合层(240)上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的绝缘套管，其特征在于：所述外部复合层(140、240)由浸渍了聚环氧乙烷的玻璃纤维制成。7.根据权利要求2或3所述的绝缘套管，其特征在于：所述氟塑料膜(110)为PTFE膜或FEP膜。8.根据权利要求4或5所述的绝缘套管，其特征在于：所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)为浸渍了PTFE或FEP乳液的玻璃纤维布。9.根据权利要求3或5所述的绝缘套管，其特征在于：所述环氧树脂涂层(130、230)为聚环氧乙烷涂层。10.一种绝缘子，包括：根据前述任一权利要求的绝缘套管(100、200)；和设置在所述绝缘套管(100、200)的外表面上的硅橡胶伞裙。11.一种制造绝缘套管的方法，包括以下步骤：在玻璃纤维布(120)上层压一层氟塑料膜(110)；将层压有氟塑料膜(110)的玻璃纤维布(120)缠绕在柱子(101)上，其中，层压在玻璃纤维布(120)上的氟塑料膜(110)面向所述柱子(101)并与所述柱子(101)直接接触；在缠绕在柱子(101)上的玻璃纤维布(120)的外表面上涂敷一层环氧树脂涂层(130)；将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维(140)缠绕在玻璃纤维布(120)上；和加热固化所述环氧树脂涂层(130)，使得所述玻璃纤维布(120)与所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维(140)相互结合在一起。12.一种制造绝缘套管的方法，包括以下步骤：将浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)缠绕在柱子(201)上；在缠绕在柱子(201)上的玻璃纤维布(220)的外表面上涂敷一层环氧树脂涂层(230)；将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维(240)缠绕在玻璃纤维布(220)上；和加热固化所述环氧树脂涂层(230)，使得所述玻璃纤维布(220)与所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维(240)相互结合在一起。13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述浸渍了环氧树脂的玻璃纤维(140、240)为浸渍了聚环氧乙烷的玻璃纤维。14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述氟塑料膜(110)为PTFE膜或FEP膜。15.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述浸渍了氟塑料的玻璃纤维布(220)为浸渍了PTFE或FEP乳液的玻璃纤维布。16.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述环氧树脂涂层(130、230)为聚环氧乙烷涂层。17.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述柱子(101、201)为金属圆柱。18.一种绝缘子，包括：根据前述任一权利要求的绝缘套管(100)，具有入口端(100a)
\t和与所述入口端(100a)相对的出口端(100b)；绝缘伞群(330)，形成在所述绝缘套管(100)的外壁上；和出口端盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠喜，杨昊炜，高园，周建坤，李鹏，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31