The invention discloses a method for metal hose and preparation method of settlement of geological gas pipeline, the metal hose connector includes net body parts and the ends of the net body comprises a metal corrugated pipe, pipe, ring, steel wire net; wherein the metal bellows comprises the following components according to weight ratio. A: 18 to 38 portions of iron and manganese in 13 - 28, Cr 11 - 23, 8 - 15, Cu Zr 7 - 16, 3 to 7 portions of graphene and silicon carbide from 2 to 5, 1 to 3 portions of calcium sulfate. (1) the metal hose of the invention can effectively resist the soil deformation caused by the geological settlement; (2) the metal hose of the invention can overcome the installation stress and the deformation caused by the self.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域,涉及一种金属管道,尤其涉及一种适用于沉降地质燃气管道的金属软管及其制备方法。
技术介绍
踏入21世纪,随着中国燃气事业的蓬勃发展,三水区燃气管道迅速通往千家万户,然而该区民用建筑地基沉降现象十分普遍,造成庭院管、楼栋管及其燃气设施附加应力增大,在引出管附近处容易因为不均匀沉降导致燃气泄漏事故的发生。由于三水位于三江汇流之处,是珠江三角洲冲积平原的重要组成部分,其地质构造复杂多变,局部区域的沉降具有幅度大、周期长的明显特性,常规应对管道沉降的措施难以凑效。广东各大小河流沿岸均有冲积平原断续分布,在粤中地区的东、北、西江下游是宽广的珠江三角洲平原,平原地质多属于淤泥质软土地区,主要含饱和淤泥和可液化砂层,软土地质是造成建筑物地基沉降的根本性原因。燃气管道设施的沉降来源于城市地下基础的相对沉降错位,排除地震等不可控制因素,地基沉降主要是建筑建造的原因。主体建筑基础一般采用管桩,将其打进硬持力层,建筑物即时因为施工有偏差导致轻微的均匀沉降,也不影响承重载荷,属于允许范围;非承重结构范围的小区绿化、道路或景观地下基础采用回填土,回填层沉降形成面沉降,该类沉降是燃气管道设施沉降的主要原因。非承重结构范围的地下基础沉降成因:(1)自然沉降。土质松软总体特性下,土层自身重力作用导致缓慢沉降。三水地质属于软土地质,软土的特性主要表现为天然含水率高,一般水量在30%~70%之间,孔隙比大,孔隙比在1.0~1.9之间。(2)车辆或其它大型重物挤压沉降。近年车辆发展迅猛,非机动车道成为车辆停放点,加重了沉降程度。(3)周边市政或楼盘施工的影响。其它楼 ...
【技术保护点】
一种适用于沉降地质燃气管道的金属软管,其特征在于,所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头,所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套;其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成:铁18~38份、锰13~28份、铬11~23份、铜8~15份、锆7~16份、石墨烯3~7份、碳化硅2~5份、硫酸钙1~3份。
【技术特征摘要】
1.一种适用于沉降地质燃气管道的金属软管,其特征在于,所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头,所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套;其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成:铁18~38份、锰13~28份、铬11~23份、铜8~15份、锆7~16份、石墨烯3~7份、碳化硅2~5份、硫酸钙1~3份。2.根据权利要求1所述的一种适用于沉降地质燃气管道的金属软管,其特征在于,所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头,所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套;其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成:铁31份、锰22份、铬16份、铜11份、锆13份、石墨烯5份、碳化硅3份、硫酸钙2份。3.权利要求1所述的一种适用于沉降地质燃气管道的金属软管的制备方法,其特征在于,金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成,网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成;所述金属波纹管的制备过程如下:(1)基体制备:将铁、锰和铬投入金属熔炉中,在温度为1980~2450℃条件下熔融,然后向其中投入铜,至完全熔融混匀后,将温度降至1860℃,保温1~5小时,获得基体;(2)外加剂制备:将石墨烯、碳化硅和硫酸钙混合后研磨成粉末,粉磨粒径为50~120目,将锆在1890~2050℃条件下熔融,完全熔融后向其中加入混合粉末,至完全混匀后降温至1860~1880℃,制备获得外加剂;(3)粗坯制备:将步骤(2)获得的外加剂投入步骤(1)所述的金属熔炉中,并将炉内温度升至2250~2560℃,保温5~15分钟;经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管,沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹,螺旋槽深1.6~2.5mm,螺旋槽间距6.4~7.5mm,螺旋角20~35°,再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧7~11mm,过渡圆弧至管端直径14.6~14.78mm,制得粗坯金属波纹管;(4)机械打磨:将步骤(3)获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王铮,
申请(专利权)人:无锡市永兴金属软管有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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