【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及GMP车间领域,主要是一种GMP车间气体杀菌排出装置。
技术介绍
GMP车间在很多行业尤其是化工、医药、食品等行业中应用广泛,GMP车间排出的气体内含有杂质粉尘,还含有车间加工过程中产生的有毒性的挥发性气体,因而排出的气体需要杀菌消毒;如若该车间内空气直接排至室外,严重影响环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种GMP车间气体杀菌排出装置,以解决现有技术存在的技术问题。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:一种GMP车间气体杀菌排出装置,包括有用于与车间内排气管连通的抽气风机,其特征在于:抽气风机将抽出的空气连通至一灭菌罐内,所述的灭菌罐内顶部连通有用于流通杀菌液的高压液管,灭菌罐内顶部还安装有雾化盘,所述的高压液管伸入到灭菌罐内与雾化盘连通,雾化盘的出料喷射口对着灭菌罐内,所述高压液管的另一端与一液箱连通,液箱是由外箱和设置在外箱内的内箱构成,所述的内箱与外箱之间有空腔,所述外箱一侧侧壁上部设置有注液口,杀菌液通过注液口进入到空腔内,所述内箱底面上开有进液口,进液口上设置有透水膜,所述的空腔内位于透水膜正下方设有气囊,有气管穿过外箱连通至气囊上,所述的高压液管与液箱的内箱连通;空气经灭菌罐排出后输送至一喷淋罐内底端,喷淋罐内顶面上设有与水管连通的喷头,喷淋罐内底面上设有接水槽,空气经喷淋罐排出后输送至一冷凝管内,所述冷凝管外设有外壳体,外壳体与冷凝管之间有夹腔,夹腔内通入有冷凝水;空气再经冷凝管排出后输送至一吸尘箱内,吸尘箱内设有蛇形挡板,在蛇形挡板内壁上粘附有一层活性炭棉,空气最后经吸尘箱排出。所述的一种G ...
【技术保护点】
一种GMP车间气体杀菌排出装置,包括有用于与车间内排气管连通的抽气风机,其特征在于:抽气风机将抽出的空气连通至一灭菌罐内,所述的灭菌罐内顶部连通有用于流通杀菌液的高压液管,灭菌罐内顶部还安装有雾化盘,所述的高压液管伸入到灭菌罐内与雾化盘连通,雾化盘的出料喷射口对着灭菌罐内,所述高压液管的另一端与一液箱连通,液箱是由外箱和设置在外箱内的内箱构成,所述的内箱与外箱之间有空腔,所述外箱一侧侧壁上部设置有注液口,杀菌液通过注液口进入到空腔内,所述内箱底面上开有进液口,进液口上设置有透水膜,所述的空腔内位于透水膜正下方设有气囊,有气管穿过外箱连通至气囊上,所述的高压液管与液箱的内箱连通;空气经灭菌罐排出后输送至一喷淋罐内底端,喷淋罐内顶面上设有与水管连通的喷头,喷淋罐内底面上设有接水槽,空气经喷淋罐排出后输送至一冷凝管内,所述冷凝管外设有外壳体,外壳体与冷凝管之间有夹腔,夹腔内通入有冷凝水;空气再经冷凝管排出后输送至一吸尘箱内,吸尘箱内设有蛇形挡板,在蛇形挡板内壁上粘附有一层活性炭棉,空气最后经吸尘箱排出。
【技术特征摘要】
1.一种GMP车间气体杀菌排出装置,包括有用于与车间内排气管连通的抽气风机,其特征在于:抽气风机将抽出的空气连通至一灭菌罐内,所述的灭菌罐内顶部连通有用于流通杀菌液的高压液管,灭菌罐内顶部还安装有雾化盘,所述的高压液管伸入到灭菌罐内与雾化盘连通,雾化盘的出料喷射口对着灭菌罐内,所述高压液管的另一端与一液箱连通,液箱是由外箱和设置在外箱内的内箱构成,所述的内箱与外箱之间有空腔,所述外箱一侧侧壁上部设置有注液口,杀菌液通过注液口进入到空腔内,所述内箱底面上开有进液口,进液口上设置有透水膜,所述的空腔内位于透水膜正下方设有气囊,有气管穿过外箱连通至气囊上,所述的高压液管与液箱的内箱连通;空气经灭菌罐排出后输送至一喷淋罐内底...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷友生,
申请(专利权)人:安徽名杰净化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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