【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于对废润滑油再生过程中产生的尾气进行安全回收的装置，属于废气处理
技术介绍
国内废润滑油炼制基础油工艺，多以常压拔头，硫酸精制一石灰乳—白土工，其工艺复杂落后，物资浪费，环境污染严重。国外废润滑油的再生利用多以加氢工艺为主。根据中国石化出版社2000年8月第二次印刷发行的《废润滑油再生》第三版的记载，国外采用薄膜蒸溜白土工艺，该工艺所得产品基础油收率仅为65％，轻质油7％，产品综合收率72％，而副产品渣油排出量高达28％，渣油中含润滑油组分较多，约占渣油量的20％左右，此种渣油附加值很低，属危险废物，渣油量过大。此外，废润滑油再生过程中的尾气处理也是很重要的环节。CN202700351U公开了一种《废润滑油再生装置尾气处理系统》，包括原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器，原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器的尾气出口分别与尾气集合管相连接，尾气集合管连接至碱洗塔的下部，碱洗塔的中部设有填料层，上部设有碱液喷嘴，顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐相连接。上述废润滑油再生装置尾气处理系统，虽然实现了对尾气的彻底处理，避免了尾气直接排入大气造成污染的现象，但是结构复杂，耗能高。
技术实现思路
本技术针对现有废润滑油炼制基础油过程中尾气处理技术存在的不足，提供一种安全、高效、能耗小的废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置。本技术的废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置，采用以下技术方案：该装置，包括常压蒸发器、冷凝器、油气分离柱、油储罐...
【技术保护点】
一种废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置，其特征是：包括常压蒸发器、冷凝器、油气分离柱、油储罐和水封罐，常压蒸发器、冷凝器和油气分离柱依次连接，油气分离柱的下部通过油管道与油储罐连接，油气分离柱的顶部通过气管道与水封罐连接。
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置，其特征是：包括常压蒸发器、冷凝器、油气分离柱、油储罐和水封罐，常压蒸发器、冷凝器和油气分离柱依次连接，油气分离柱的下部通过油管道与油储罐连接，油气分离柱的顶部通过气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：康兴永，岳安涛，李刚，
申请(专利权)人：济南亿诺再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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