一种超细电气石粉的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种超细电气石粉的制作方法，属于建材领域，包括原矿粗碎、初步煅烧、冷却、二次煅烧、微波加热处理、初步球磨、初步喷雾干燥、三次煅烧、二次球磨和二次喷雾干燥，本发明专利技术生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500‑4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材领域，尤其涉及一种超细电气石粉的制作方法。
技术介绍
电气石是多元素的天然矿物，主要化学成分是SiO2TiO2CaOK2OLiOAl2O3B2O3MgONa2OFe2O3FeOMnOP2O5，电气石主要成分有镁、铝、铁、硼等10多种对人体有利的微量元素。由于它是一种结构特殊的极性结晶体，自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线。涂料加入了电气石，将具有去污、消毒等功能；但是常规的电气石处理工艺欠佳，导致其去污、消毒等功能有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超细电气石粉的制作方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种超细电气石粉的制作方法，包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀，在400～1000℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至-5～-20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧10～50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亚砜、0.4～0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100～150℃之间，处理时间为10～50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。进一步的，包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.8％的偶联剂和0.8％的氯化铜并混合均匀，在600℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至-10℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在900℃的温度下煅烧30min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.5％的六甲基磷酰三胺、0.2％的二甲基亚砜、0.6％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和2％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为120℃之间，处理时间为30h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.08％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在900℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。进一步的，所述的偶联剂为乙基三乙氧基硅烷、钛酸酯、镁类偶联剂中的至少一种。进一步的，所述的偶联剂为等量的乙基三乙氧基硅烷、钛酸酯和镁类偶联剂。进一步的，所述的助磨剂为等量的有机硅改性聚丙稀酸酯和硅酸钠。进一步的，所述的电气石原矿为天然极性的锂电气石、镁电气石、铁电气石、铁镁电气石中的一种或两种以上。本专利技术的有益效果在于：本专利技术生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500-4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一本实施例提供的一种超细电气石粉的制作方法，包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；所述的电气石原矿为天然极性的锂电气石、镁电气石、铁电气石、铁镁电气石中的一种或两种以上；本生死hi了选择镁电气石；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5％的偶联剂和0.5％的氯化铜并混合均匀，在400℃的温度下煅烧5h；所述的偶联剂为乙基三乙氧基硅烷、钛酸酯、镁类偶联剂中的至少一种，本实施例选择乙基三乙氧基硅烷；3)冷却，将电气石粉体冷却至-5℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800℃的温度下煅烧10min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2％的六甲基磷酰三胺、0.1％的二甲基亚砜、0.4％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100℃之间，处理时间为10h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800℃的温度下煅烧2h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；所述的助磨剂为等量的有机硅改性聚丙稀酸酯和硅酸钠；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。实施例二本实施例提供的一种超细电气石粉的制作方法，包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；所述的电气石原矿为天然极性的锂电气石、镁电气石、铁电气石、铁镁电气石中的一种或两种以上；本生死hi了选择镁电气石；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的1％的偶联剂和1％的氯化铜并混合均匀，在1000℃的温度下煅烧9h；所述的偶联剂为乙基三乙氧基硅烷、钛酸酯、镁类偶联剂中的至少一种，本实施例选择等量的钛酸酯和镁类偶联剂；3)冷却，将电气石粉体冷却至-20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在1000℃的温度下煅烧50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.7％的六甲基磷酰三胺、0.3％的二甲基亚砜、0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为150℃之间，处理时间为50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在1000℃的温度下煅烧5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细电气石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀，在400～1000℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至‑5～‑20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧10～50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亚砜、0.4～0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100～150℃之间，处理时间为10～50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。...

【技术特征摘要】
1.一种超细电气石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀，在400～1000℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至-5～-20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧10～50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亚砜、0.4～0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100～150℃之间，处理时间为10～50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。2.如权利要求1所述的超细电气石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢裕梦，
申请(专利权)人：谢裕梦，
类型：发明
国别省市：广西;45