组合式水松纸切纸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式水松纸切纸轮，属于卷烟机械设备的部件。其特别之处在于：切纸轮由轮体和配气盘组合而成，配气盘与轮体的轴向风孔开口端相连接；轮体中的轴向风孔是无间断均匀连续排列的，各排径向风孔也是无间断均匀连续排列的；配气盘上的开孔是每三个连续孔间隔一个孔位均匀排列的（与现有技术的孔位排列一样）。与配气盘连接的轮体端面上还开有与配气盘沉头螺钉孔数目相等的连接孔组。所述的连接孔组由４个连续排列的孔组成。本实用新型专利技术的设计合理，结构简单，使用效率提高了３倍，使用效率为现有技术的４倍。本切纸轮保证了烟支的生产质量，节约了生产成本，降低了维修成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于卷烟机械设备的部件，具体来说是一种水松纸切纸轮。
技术介绍
现有技术中水松纸切纸轮是卷烟接嘴设备的重要部件，精度很高。它的外形是一个圆柱体，其外圆上套有一个材料为YG6的硬质合金套，在其一侧的端面和外圆的表面上均布着若干风孔。水松纸切纸轮外圆上的风孔用于吸住上了胶的水松纸，并引导水松纸以送进速度绕水松纸切纸轮转动，当水松纸转到水松纸切纸轮与水松纸切刀的交汇点处时，由于水松纸切刀与水松纸切纸轮相挤压接触的切削力，使水松纸在水松纸切纸轮的圆周表面上被切断，切断的水松纸片长度为烟支周长加搭接量。当水松纸片转到靠拢鼓轮的交接处时，水松纸切纸轮的吸气中断，水松纸片的前端便粘在“烟组”上，完成了供纸任务。水松纸切纸轮的质量直接决定了滤嘴卷烟的质量，从而影响烟支的质量。现有技术中的进口水松纸切纸轮价格昂贵，国产的水松纸切纸轮和切刀都是硬质合金材料制成的，其轴向风孔是三个一组，每组间隔一个孔位排列的，径向风孔也是三排一组，每组间隔一个孔位排列的。水松纸切割过程中的切刀辊刀刃和水松纸切纸轮之间的挤压冲击力会在切割区域的表面上产生一道道刀痕，此刀痕位于每三排径向风孔的约5mm处。随着工作时间的增加(一般是3-5个月)，此刀痕会逐步增加和加深，从而影响到水松纸的切割质量和搓接质量。为了保证烟支产品质量，常用的方法是更换水松纸切纸轮或修复水松纸切纸轮，更换增加了生产成本，大量的切纸轮被废弃造成极大的浪费；修复又常由于加工的工艺、设备的精度、技术的掌握程度等多方面原因，修复后的水松纸切纸轮的质量达不到精度，存在同轴度、圆柱度、粗糙度不够等缺陷，使用效果不佳，并因此影响产品质量。技术的内容针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种组合式水松纸切纸轮，它能在水松纸切纸轮产生刀痕之后，简单地变换一下配气轮的位置，就可以正常使用，产品质量能够完全保证，并可使水松纸切纸轮的使用效率提高3倍。本技术的解决方案是本技术的组合式水松纸切纸轮和现有技术中水松纸切轮体一样，外圆上套有硬质合金套，轮体中间设置有与轴配合的中孔，轮体外圈上开有多个一端开口的环绕于中轴的轴向风孔，径向风孔的排数与轴向风孔的个数相同，径向风孔的内端与轴向风孔相连通，其开口端位于轮体的硬质合金套外圆上，其特别之处在于切纸轮由轮体和配气盘组合而成，配气盘与轮体的轴向风孔开口端相连接；轮体中的轴向风孔是无间断均匀连续排列的，各排径向风孔也是无间断均匀连续排列的；配气盘上的开孔是每三个连续孔间隔一个孔位均匀排列的(与现有技术的孔位排列一样)。与配气盘连接的轮体端面上还开有与配气盘沉头螺钉孔数目相等的连接孔组。所述的连接孔组由4个连续排列的孔组成。本技术的设计合理，结构简单，与现有技术的切纸轮相比，本技术的水松纸切纸轮的使用效率比现有技术提高了3倍，使用效率为现有技术的4倍。本技术的水松纸切纸轮既保证了烟支的生产质量，又大大地节约了生产成本，降低了3/4的维修成本，是一种值得广泛推广应用的新产品。附图说明附图1是本技术一实施例的结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是现有技术中切纸轮的结构示意图；附图4是附图2去掉配气盖后的结构示意图；附图5是附图1中配气盘的结构示意图；附图6是附图5的剖视结构示意图。附图中标记分述如下1——挡圈；2——轮体；3——轴向风孔；4——合金套；5——径向风孔；6——配气盘；7——沉头连接螺钉；8——弧形调节孔；9——内孔；10——轴向风孔间隔位；11——切口；12——沉头螺钉孔；13——备用切口位；14——连接孔组；15——配气盘通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，本技术的切纸轮由轮体2和配气盘6组合而成，轮体2的外圆上开有均匀连续排列的径向风孔5，每排径向风孔5中排列有多个连续排列的孔(这与现有技术中的径向风孔的排列是一样的)。如图1所示，每次只用三排孔，将每三排之间的那一排径向风孔5封闭不用(图中用一排虚线圆表示)。所用的三排孔中也只开需要的孔位(未开的孔在图中未显示)，如图所示第一、二排各开了4个孔，第三排只开了3个孔(这种开法也是与现有技术相同的)，一般每次用11个孔。径向风孔5的内端与轴向风孔3相连通，图示中只显示了所开的4个径向风孔，而将其它未开的径向风孔省略了。附图2所示为面对配气盘的视图，这显示了配气盘上与轴向风孔3配合的配气盘通孔15的排列情况，它是每三个孔间隔一个孔位均匀排列的(这与现有技术中的切纸轮轴向风孔的排列一样)。附图4是附图2去掉配气盘6后所看到的轮体2结构示意，在轮体2上所开的轴向风孔3是均匀连续排列的，即相当于在现有技术的每三个孔之间的空位10上补了一个孔。附图5是配气盘6结构示意，附图6是附图5的剖视结构示意。下面将本技术的使用方法简述如下。在轮体2端面有48个轴向风孔3，当轮体2与配气盘6组合为一体时，有12个孔位被配气盘6上的空位10挡住，只有36个轴向风孔3与配气盘6上的12组(每组三个)配气盘通孔15重合。在轮体2圆面上的径向风孔5也是48排，使用时将空位10挡位的那一排径向风孔5封闭不用(相当于图1中的一排虚线圆)，也只用其中的36个径向风孔，也是每三排为一组。工作时，配气盘6与真空泵相连，将负压引入水松纸切纸轮，根据水松纸的宽度选择相应的径向风孔5的开启孔位置，一般每组只使用11个径向风孔5(如附图1中三排实线圆所示)。现假设切刀口在图1所示的细线条11位置上。当此位置用过一段时间出现切痕之后，将配气盘6在连接孔14上移动一个位置，再如上所述将空位10所挡位的轴向风孔3上的一排径向风孔5全封闭上，再按如上所述的每组开十一个径向风孔5，再工作时，切刀口就改在了如附图1所示的与细线条11最接近的那一根虚线条13的位置上了，它又可以工作一个周期。余下类推，可以将切口位置改变四次，从而使本技术的产品比现有技术的产品可以多用3倍时间，其寿命是现有技术产品的四倍。应用本技术的设计，还可以对已废弃的现有技术的水松纸切纸轮进行改进，只需在现有技术的轮体2上每组轴向风孔孔位(3个孔)之间的空位上加1个轴向风孔，也即是在原有的每三个连续孔之间的那个间隔位上加一个孔。在与此相对应的地方，即轮体圆面上，每组径向风孔5(3排径向风孔)之间也加一排径向风孔，再在轴向风孔开口端增加了一个与轮体活动连接的配气盘，保证配气盘与轮体相密切结合，即可使废品复活，再用3倍的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式水松纸切纸轮，轮体外圆上套有硬质合金套，轮体中间设置有与轴配合的中孔，轮体外圈上开有多个一端开口的环绕于中轴的轴向风孔，径向风孔的排数与轴向风孔的个数相同，径向风孔的内端与轴向风孔相连通，其开口端位于轮体的硬质合金套外圆上，其特征在于：切纸轮由轮体（２）和配气盘（６）组合而成，配气盘（６）与轮体（２）的轴向风孔（３）开口端相连接；轮体（２）中的轴向风孔（３）是无间断均匀连续排列的，各排径向风孔（５）也是无间断均匀连续排列的；配气盘（６）上的开孔是每三个连续孔间隔一个孔位排列的。

【技术特征摘要】
1.一种组合式水松纸切纸轮，轮体外圆上套有硬质合金套，轮体中间设置有与轴配合的中孔，轮体外圈上开有多个一端开口的环绕于中轴的轴向风孔，径向风孔的排数与轴向风孔的个数相同，径向风孔的内端与轴向风孔相连通，其开口端位于轮体的硬质合金套外圆上，其特征在于切纸轮由轮体(2)和配气盘(6)组合而成，配气盘(6)与轮体(2)的轴向风孔(3)开口端相连接；轮体(2)中的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声扬，赵爱武，
申请(专利权)人：武汉烟草集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]