一种具基于通用机的切纸分联模块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具基于通用机的切纸分联模块机构，包括：框架、分纸轴、链走组件、打印辊、分纸片、客户联通道、客户联通道输纸辊组、切刀模块、传感器组、留存联通道、留存联通道输纸辊组、手柄组。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的具基于通用机的切纸分联模块机构，分联操作方便、可靠，维护方便,首次分联完成后续无需人工干预，而且可靠性高；装纸与分联操作都位于机构的前方，方便作业人员进行操作。

Paper cutting sub module mechanism with universal machine

The utility model discloses a universal machine cutting part module mechanism, which is based on a paper frame, shaft, chain walk component, roll, paper, printing, road Unicom Unicom customer customer group, a paper conveying roller cutter module, sensor group, China Unicom, China Unicom retained retained road paper roller group, handle group. By the way, the utility model provides a general machine cutting part module mechanism based on the part of convenient and reliable operation, convenient maintenance, the first part is to complete the follow-up without manual intervention, and high reliability; paper and joint operation mechanism are located in the front, convenient operation personnel to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种具基于通用机的切纸分联模块机构
本技术涉及计算机通信
，特别是涉及具基于通用机的切纸分联模块机构。
技术介绍
市场上现有的切纸分联模块都是基于平推机实现的，分联与装纸动作都位于机构的后方，操作很不方便，而且平推机的打印噪声较大；并且分联操作复杂，分联的效果也不理想。伴随我国经济的高速发展，用户对于工作效率有了更高的要求，也就对设备结构简单化、高效率要求越来越高，操作简单，分联可靠，维护方便的切纸分联模块机构将成为行业未来的发展趋势之一。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种分联操作方便、可靠，维护方便,首次分联完成后续无需人工干预，而且可靠性高；装纸与分联操作都位于机构的前方，方便作业人员进行操作的切纸分联模块机构。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具基于通用机的切纸分联模块机构，包括：框架、分纸轴、链走组件、打印辊、分纸片、客户联通道、客户联通道输纸辊组、切刀模块、传感器组、留存联通道、留存联通道输纸辊组、手柄组。所述框架为一个整体，所述的分纸轴、链走组件、打印辊、分纸片、客户联通道、客户联通道输纸辊组、切刀模块、留存联通道、留存联通道输纸辊组、手柄组均设置安装于框架上，所述分纸轴位于链走组件的底部，且对链走组件具有支撑作用，所述分纸片位于打印辊的上方，并与客户联通道、留存联通道组成一个封闭的分联通道；所述留存联通道与框架链接为一个整体，且位于所述框架的表面；所述留存联通道输纸辊组镶嵌于所述留存联通道上。在一个较佳实施例中，所述切刀模块位于整个切纸分联模块机构的表面，所述的客户联通道通过分纸片进入客户联通道且由客户联通道输纸辊组送入切刀模块。在一个较佳实施例中，所述客户联通道与留存联通道分开穿过分纸轴，客户联通道位于分纸轴的下方，留存联通道位于分纸轴的上方。在一个较佳实施例中，所述传感器组包括用于检测客户联是否在通道内发生堵纸的第一传感器和用于检测被切的客户联是否切断或者是否顺利被客户取走的第二传感器。在一个较佳实施例中，所述第一传感器设置于客户联通道的上方，第二传感器设置于切刀模块的上方。在一个较佳实施例中，所述分纸片位于所述客户联通道输纸辊组、留存联通道输纸辊组之间。在一个较佳实施例中，所述链走组件与打印辊之间相连接，所述打印辊与分纸片相连接。在一个较佳实施例中，所述手柄组位于所述框架的外表面侧面。本技术的有益效果是：分联操作方便、可靠，维护方便,首次分联完成后续无需人工干预，而且可靠性高；装纸与分联操作都位于机构的前方，方便作业人员进行操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术具基于通用机的切纸分联模块机构一具体实施例的结构示意图；图2是本技术具基于通用机的切纸分联模块机构一具体实施例的侧面剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，在本技术的一个具体实施例中提供一种具基于通用机的切纸分联模块机构，所述的具基于通用机的切纸分联模块机构包括：框架1、分纸轴2、链走组件3、打印辊4、分纸片5、客户联通道6、客户联通道输纸辊组7、切刀模块8、传感器组9、留存联通道10、留存联通道输纸辊组11、手柄组12。所述框架1为一个整体，所述的分纸轴2、链走组件3、打印辊4、分纸片5、客户联通道、客户联通道输纸辊组7、切刀模块8、留存联通道、留存联通道输纸辊组11、手柄组12均设置安装于框架1上。所述分纸轴2位于链走组件3的底部，且对链走组件3具有支撑作用，所述分纸片5位于打印辊4的上方，并与客户联通道6、留存联通道10组成一个封闭的分联通道；所述留存联通道10与框架1链接为一个整体，且位于所述框架1的表面。所述留存联通道输纸辊组11镶嵌于所述留存联通道10上。所述链走组件3与打印辊4之间相连接，所述打印辊4与分纸片5相连接，所述手柄组12位于所述框架1的外表面侧面。所述切刀模块8位于整个切纸分联模块机构的表面，所述的客户联通道通过分纸片5进入客户联通道且由客户联通道输纸辊组7送入切刀模块8。所述客户联通道6与留存联通道10分开穿过分纸轴2，客户联通道6位于分纸轴2的下方，留存联通道10位于分纸轴2的上方。所述传感器组9包括用于检测客户联是否在通道内发生堵纸的第一传感器91和用于检测被切的客户联是否切断或者是否顺利被客户取走的第二传感器92。所述第一传感器91设置于客户联通道6的上方，第二传感器92设置于切刀模块8的上方。所述分纸片5位于所述客户联通道输纸辊组7、留存联通道输纸辊组11之间。在一个具体实施例中，基于通用机的切纸分联模块机构由现有的框架1、分纸轴2、链走组件3、打印辊4、分纸片5、客户联通道6、客户联通道输纸辊组7、切刀模块8、传感器组9、留存联通道10、留存联通道输纸辊组11、手柄组12等构成。分纸轴2、链走组件3、打印辊4、分纸片5、客户联通道6、客户联通道输纸辊组7、切刀模块8、留存联通道10、留存联通道输纸辊组11、手柄组12都设置于框架1上；分纸轴2位于链走组件3的前方，多联纸进入链走组件3之前，首先要将客户联与留存联分开穿过分纸轴2（客户联位于分纸轴2的下方，留存联位于分纸轴2的上方），起到预分纸的作用。纸片5位于打印辊4的上方并与客户联通道6、留存联通道10构建一个封闭的分联通道。切刀模块8位于模块机构的前方，客户联通过分纸片5进入客户联通道6由客户联通道输纸辊组7送入切刀模块8中，实现客户联切纸动作；传感器组9由传感器91和传感器92，传感器91设置于客户联通道6的上方，检测客户联是否在通道内发生堵纸；传感器92设置于切刀模块8的前方，检测被切的客户联是否切断或者是否顺利被客户取走。装纸时，多联纸首先经过分纸轴2进行预分联，客户联位于分纸轴2上方，留存联位于分纸轴2下方，然后将客户联与留存联一起装到链走组件3上。分联时，首先通过手柄组12将留存联通道10翻开，多联纸通过链走组件3与打印辊4进入到分纸片5下方，需要手动将客户联与留存联用分纸片5隔开，然后压下留存联通道10，使其压住分纸片5。至此完成分联的全部动作。工作时，留存联通道通过留存联通道输纸辊组11进入留存联通道10，最后排出机构外；客户联通道通过客户联通道输纸辊7进入客户联通道6，最后进入切刀模块8，切刀模块8完成切纸动作后，客户联排出，被客户取走。工作时，传感器组9将会提供检测信号，防止发生客户联在客户联通道内发生堵纸现象、客户联未被切断以及没有被客户取走等情况。因此，本技术具有以下优点：分联操作方便、可靠，维护方便,首次分联完成后续无需人工干预，而且可靠性高；装纸与分联操作都位于机构的前方，方便作业人员进行操作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于通用机的切纸分联模块机构，其特征在于，包括：框架（1）、分纸轴（2）、链走组件（3）、打印辊（4）、分纸片（5）、客户联通道（6）、客户联通道输纸辊组（7）、切刀模块（8）、传感器组（9）、留存联通道（10）、留存联通道输纸辊组（11）、手柄组（12）；所述框架为一个整体，所述的分纸轴、链走组件、打印辊、分纸片、客户联通道、客户联通道输纸辊组、切刀模块、留存联通道、留存联通道输纸辊组、手柄组均设置安装于框架上，所述分纸轴位于链走组件的底部，且对链走组件具有支撑作用，所述分纸片位于打印辊的上方，并与客户联通道、留存联通道组成一个封闭的分联通道；所述留存联通道与框架链接为一个整体，且位于所述框架的表面；所述留存联通道输纸辊组镶嵌于所述留存联通道上。

【技术特征摘要】
1.一种基于通用机的切纸分联模块机构，其特征在于，包括：框架（1）、分纸轴（2）、链走组件（3）、打印辊（4）、分纸片（5）、客户联通道（6）、客户联通道输纸辊组（7）、切刀模块（8）、传感器组（9）、留存联通道（10）、留存联通道输纸辊组（11）、手柄组（12）；所述框架为一个整体，所述的分纸轴、链走组件、打印辊、分纸片、客户联通道、客户联通道输纸辊组、切刀模块、留存联通道、留存联通道输纸辊组、手柄组均设置安装于框架上，所述分纸轴位于链走组件的底部，且对链走组件具有支撑作用，所述分纸片位于打印辊的上方，并与客户联通道、留存联通道组成一个封闭的分联通道；所述留存联通道与框架链接为一个整体，且位于所述框架的表面；所述留存联通道输纸辊组镶嵌于所述留存联通道上。2.根据权利要求1所述的基于通用机的切纸分联模块机构，其特征在于，所述切刀模块位于整个切纸分联模块机构的表面，所述的客户联通道通过分纸片进入客户联通道且由客户联通道输纸辊组送入切刀模块。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：苏州东纳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32