全自动比例拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动比例拌料机，包括有机壳、料斗以及过渡斗；该机壳的前侧内部设置有上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间设置有透明支撑板，上腔体的内顶部设置有照明灯，下腔体的内底部设置有检测摄像头；该料斗设置于机壳内，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；本设备可对需要生产的产品进行自动检测，然后根据检测结果，利用计算机对各个电机进行控制，实现自动比例下料，以进一步节约时间，提高工作效率，降低成本和人工，值得广泛推广和运营。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机领域技术，尤其是指一种全自动比例拌料机。
技术介绍
在塑料注塑行业中，通常需要将两种或多种材料搅拌混合，现有技术中，一般是要人工将两种或者多种材料放在一个拌料机里面搅拌之后再放入机器料斗里面，不但耗费人力，而且会搅拌不均匀，导致产品不合格，浪费材料和时间，非常麻烦。虽然，目前出现有比例搅拌机，可根据比例进行下料，然而，该种比例搅拌机需要采用另外的设备来对产品进行检测，然后人工设定比例进行下料，自动化程度比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动比例拌料机，其能有效解决现有之比例搅拌机自动化程度低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种全自动比例拌料机，包括有机壳、料斗以及过渡斗；该机壳的前侧内部设置有上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间设置有透明支撑板，上腔体的内顶部设置有照明灯，下腔体的内底部设置有检测摄像头；该料斗设置于机壳内，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动；以及，该机壳内设置有计算机，计算机的显示屏露出机壳的前侧，该照明灯、检测摄像头、第一电机和第二电机均连接计算机。优选的，所述机壳的前侧设置有上侧门和下侧门，该上侧门和下侧门分别封盖住上腔体和下腔体的前侧开口。优选的，所述上侧门可上下翻转地与机壳连接。优选的，所述机壳的顶部设置有多个用于盖住料斗的顶盖。优选的，所述每一第一输送管道均垂直延伸，该第二输送管道向前下方倾斜延伸。优选的，所述机壳内设置有可抽取的收集容器，收集容器位于第二输送管道之输出口的下方并露出机壳的后侧面。优选的，所述料斗为并排设置的两个，针对每一料斗均设置有一前述过渡斗。优选的，所述第一电机位于储料槽内，第一电机的输出轴与计量螺杆的上端联接。优选的，所述第二电机安装于第二输送管道的尾端，第二电机的输出轴与搅拌螺杆的尾端联接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有照明灯、检测摄像头和计算机，使得本设备可对需要生产的产品进行自动检测，然后根据检测结果，利用计算机对各个电机进行控制，实现自动比例下料，以进一步节约时间，提高工作效率，降低成本和人工，值得广泛推广和运营，广泛用于塑胶机、橡胶机、鞋底成型机等塑料、橡胶、EVA等等相关的机器设备上。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图；图4是本技术之较佳实施例中的内部结构示意图；图5是本技术之较佳实施例中的内部结构透视图。附图标识说明：10、机壳11、上腔体12、下腔体13、透明支撑板20、料斗21、储料槽30、过渡斗41、照明灯42、检测摄像头43、上侧门44、下侧门45、顶盖51、第一输送管道52、计量螺杆53、第一电机54、第二输送管道55、搅拌螺杆56、第二电机60、收集容器70、显示屏具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、料斗20以及过渡斗30。该机壳10的前侧内部设置有上腔体11和下腔体12，上腔体11与下腔体12之间设置有透明支撑板13，上腔体11的内顶部设置有照明灯41，下腔体12的内底部设置有检测摄像头42。在本实施例中，所述机壳10的前侧设置有上侧门43和下侧门44，该上侧门43和下侧门44分别封盖住上腔体11和下腔体12的前侧开口，并且，所述上侧门43可上下翻转地与机壳10连接。该料斗20设置于机壳10内，料斗20具有至少两储料槽21，每一储料槽21的底部均分别连接有一第一输送管道51，每一输送管道51内均分别设置有一计量螺杆52，每一计量螺杆52均分别由一第一电机53带动转动；在本实施例中，所述每一第一输送管道51均垂直延伸，所述第一电机53位于储料槽21内，第一电机53的输出轴与计量螺杆52的上端联接。所述机壳10的顶部设置有多个用于盖住料斗20的顶盖45。该过渡斗30设置于机壳10内并位于各第一输送管道51之输出口的正下方，该过渡斗30的底部连接有一第二输送管道54，该第二输送管道54内设置有搅拌螺杆55，该搅拌螺杆55由一第二电机56带动转动。在本实施例中，该第二输送管道54向前下方倾斜延伸，所述第二电机56安装于第二输送管道54的尾端，第二电机56的输出轴与搅拌螺杆55的尾端联接。以及，所述机壳10内设置有可抽取的收集容器60，收集容器60位于第二输送管道54之输出口的下方并露出机壳10的后侧面。另外，所述料斗20为并排设置的两个，针对每一料斗20均设置有一前述过渡斗30，以便同时对两组物料进行拌料。此外，该机壳10内设置有计算机（图中未示），计算机的显示屏70露出机壳10的前侧，该照明灯41、检测摄像头42、第一电机53和第二电机56均连接计算机。使用时，将需要生产的鞋底放入上腔体11内，并由透明支撑板13支撑，接着，开启照明灯41，利用检测摄像头42和计算机对鞋底进行拍照检测，检测之后，会根据鞋底的大小来决定储料槽21下料的比例，从而达到产品尺寸的要求；接着，将顶盖45打开，并将A料和B料分别装入对应的储料槽21中，第一电机53启动并带动对应的计量螺杆52转动，使得对应储料槽21中的原材料定量输出进入过渡斗30中，至少两种原材料落入过渡斗30后，进入第二输送管道54中，然后，该第二电机56带动搅拌螺杆55转动，使得至少两种原材料混合均匀并落入收集容器60中。本技术的设计重点是：通过设置有照明灯、检测摄像头和计算机，使得本设备可对需要生产的产品进行自动检测，然后根据检测结果，利用计算机对各个电机进行控制，实现自动比例下料，以进一步节约时间，提高工作效率，降低成本和人工，值得广泛推广和运营，广泛用于塑胶机、橡胶机、鞋底成型机等塑料、橡胶、EVA等等相关的机器设备上。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动比例拌料机，其特征在于：包括有机壳、料斗以及过渡斗；该机壳的前侧内部设置有上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间设置有透明支撑板，上腔体的内顶部设置有照明灯，下腔体的内底部设置有检测摄像头；该料斗设置于机壳内，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动；以及，该机壳内设置有计算机，计算机的显示屏露出机壳的前侧，该照明灯、检测摄像头、第一电机和第二电机均连接计算机。

【技术特征摘要】
1.一种全自动比例拌料机，其特征在于：包括有机壳、料斗以及过渡斗；该机壳的前侧内部设置有上腔体和下腔体，上腔体与下腔体之间设置有透明支撑板，上腔体的内顶部设置有照明灯，下腔体的内底部设置有检测摄像头；该料斗设置于机壳内，料斗具有至少两储料槽，每一储料槽的底部均分别连接有一第一输送管道，每一输送管道内均分别设置有一计量螺杆，每一计量螺杆均分别由一第一电机带动转动；该过渡斗设置于机壳内并位于各第一输送管道之输出口的正下方，该过渡斗的底部连接有一第二输送管道，该第二输送管道内设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆由一第二电机带动转动；以及，该机壳内设置有计算机，计算机的显示屏露出机壳的前侧，该照明灯、检测摄像头、第一电机和第二电机均连接计算机。2.如权利要求1所述的全自动比例拌料机，其特征在于：所述机壳的前侧设置有上侧门和下侧门，该上侧门和下侧门分别封盖住上腔体和下腔体的前侧开口。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雪，
申请(专利权)人：刘春雪，
类型：新型
国别省市：湖南;43