一种钢板矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板矫直机，包括安装平台、机箱和用于对H型钢进行矫直的矫直辊，机箱设有用于驱动矫直辊的驱动机构，机箱设有用于控制竖直板垂直于安装平台的定位装置，矫直辊表面与H型钢水平板相对竖直板一侧表明呈抵触设置，定位装置包括定位轴，机箱以竖直板为对称面呈对称设置，两台机箱上均设有矫直辊和定位轴，定位轴与矫直辊呈平行设置，矫直辊与定位轴也都呈对称设置，进行工作时，型钢的水平板与矫直辊表面相抵触，滚轮表面与竖直表面相抵触，从而达到矫直要求。其技术方案解决了一般矫直机无法对H型钢水平板和竖直板焊接处进行矫直的问题，该实用新型专利技术使结构设计更加合理，操作更方便，也使工件的定位稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫直机,更具体地说，它涉及一种钢板矫直机。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对材料进行挤压使其改变直线度。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。主要用于工业与民用结构中的梁、柱构件。H型钢包括竖直板、上水平板、下水平板，上下水平板采用焊接与竖直板进行连接，焊接工艺会使上下水平板产生弯折，所以需要矫直机对H型钢进行矫直，使上下水平板符合生产要求。中国专利公开号CN104016160的专利文件公开了一种型钢矫直机，包括机箱，上矫直辊轴组、下矫直辊轴组，上矫直辊，下矫直辊，上矫直辊轴组的压下机构，电机-减速机驱动机构，减速机的输出轴联轴器与一个下矫直辊轴的轴端联轴器相联接，下矫直辊轴组的各个相邻的辊轴之间通过矫轴相互连接。下矫直辊轴组的各个辊轴与矫轴之间通过相互啮合的齿轮进行连接。该装置可以对板材进行矫直，但由于装置的限制，无法对H型钢在水平板和竖直板焊接处进行矫直，也不能对型钢进行稳定的定位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以对翼缘板和腹板焊接处进行矫直，且能稳定定位的一种钢板矫直机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢板矫直机，包括安装平台、机箱和用于对H型钢进行矫直的矫直辊，所述机箱设有用于驱动矫直辊的驱动机构，所述机箱设有用于控制竖直板垂直于安装平台的定位装置，所述矫直辊表面与水平板相对竖直板一侧表面呈抵触设置。通过采用上述技术方案，该装置使用矫直辊对型钢进行矫直，型钢水平板与矫直辊表面相抵触，定位装置控制竖直板垂直于安装平台，能够对工件在水平方向进行定位，从而使矫直辊能够与水平板相抵触，利用矫直辊的旋转运动，可以对焊接处进行矫直，使弯折的水平板变直，且保证在矫直过程中，型钢不会发生位移，防止矫直工作产生误差。本技术进一步设置为：所述机箱设有两台，两台机箱均与安装平台呈垂直设置，所述两台机箱以竖直板为对称面呈对称设置，所述两台机箱上均设有定位装置，所述定位装置以竖直板为对称面呈对称设置。通过采用上述技术方案，在安装平台上对称设置了两台机箱，两台机箱上都设置了定位装置，并且也呈对称设置，使定位装置能够将工件在水平方向进行定位，从而使竖直板保持竖直状态，这样才能保证水平板在进行矫直后具有良好的平面度。本技术进一步设置为：所述定位装置包括定位轴，所述定位轴与机箱靠近竖直板一侧表面垂直固定连接。通过采用上述技术方案，将定位装置选择使用定位轴，将定位轴垂直安装于机箱上，利于工件在加工过程中的传动，对称设置定位轴能够保证在矫直过程中，不会使竖直板发生弯曲。本技术进一步设置为：所述矫直辊远离竖直板的端面分别垂直安装于两台机箱上，所述矫直辊以竖直板为对称面呈对称设置。通过采用上述技术方案，在两台机箱上均设置了矫直辊，且矫直辊与安装平台呈平行设置，保证能够将工件在定位后，矫直辊表面能够与水平板进行抵触，将矫直辊进行对称设置，能够将竖直板两侧的水平板一起进行矫直，减少了工作步骤，同时也能保证水平板的平面度更好，使矫直效果更好。本技术进一步设置为：所述定位轴与矫直辊呈平行设置，所述定位轴在传动方向设置于矫直辊的两侧。通过采用上述技术方案，在一台机箱上设置了两根定位轴，且位于矫直辊的两侧，可以对工件在矫直前先进行定位，保证矫直辊与水平板相抵触，又在矫直完成后继续定位，使工件不会失去平衡，从而保证矫直效果。本技术进一步设置为：所述矫直辊远离竖直板的端面连接有安装板，所述机箱上设有与安装板呈滑动连接的安装架。通过采用上述技术方案，将矫直辊活动连接于机箱上，机箱上设置了安装架，并在矫直辊后端设有安装板，矫直辊连接安装板，使安装板和安装架呈滑动连接，可以在进行对不同尺寸的型钢矫直时，来对矫直辊的竖直方向进行调节，从而使矫直辊的表面和型钢水平板相抵触，能够达到更好的矫直效果。本技术进一步设置为：所述安装架设有用于滑动安装板的导轨。通过采用上述技术方案，安装架上设有导轨，安装架与导轨采用螺栓连接，使安装板能够在导轨上进行滑动，从而在调节矫直辊时，可以更加省力方便。本技术进一步设置为：所述安装平台上设有凹槽，所述机箱底部设有支撑脚，所述支撑脚与安装平台采用螺栓连接。通过采用上述技术方案，在安装平台上设有凹槽，机箱底部设置了支撑脚，支撑脚上设有螺栓孔，螺栓可在凹槽内进行移动，从而可以将机箱进行前后移动，来实现工件的放入与取出，并且能够满足不同型号型钢的矫直工作。本技术进一步设置为：所述定位轴上设有滚轮，所述滚轮与定位轴转动连接。通过采用上述技术方案，将定位轴上与腹板接触的定位部件设置为滚轮，滚轮与定位轴转动连接，可以在进行矫直工作时，能够使工件在水平方向进行移动，从而使翼缘板的矫直效果更加良好，滚轮与腹板的接触部分是曲面，在矫直工作时，不会对腹板表面质量造成损坏，也同时能够矫直腹板的平整度。将滚轮设计为截面形状为工字形的圆柱体，上下两个圆柱块由一根轴连接，并且与定位轴成转动连接。附图说明图1为本技术一种钢板矫直机的结构示意图；图2为本技术一种钢板矫直机的工件的截面示意图；图3为图1的I部放大图。附图标记：1、安装平台；2、机箱；3、矫直辊；4、驱动机构；5、安装架；6、导轨；7、安装板；8、定位装置；9、滚轮；10、螺栓；11、支撑脚；12、凹槽；13、上水平板；14、竖直板；15、下水平板。具体实施方式参照图1-2所示，一种钢板矫直机，包括安装平台1、机箱2和矫直辊3，所述安装平台1为长方形高台，安装平台1上方设有若干条凹槽12，在安装平台1上设置有两台机箱2，两台机箱2对称设置，机箱2外形也为长方形箱体，与安装平台1呈垂直设置，机箱2与安装平台1使用螺栓10连接，机箱2底部设有多个支撑脚11，支撑脚11上设有螺栓10孔，松开螺母时，可以对机箱2进行移动，来调节两机箱2之间的位置。在机箱2上设有矫直机的关键部件矫直辊3，矫直辊3呈对称设置，分别安装于两机箱2体上，矫直辊3为一段圆柱体，工作时，圆柱表面将和型钢水平板13相切，对称设置的矫直辊3可以同时对竖直板14两侧的水平板13进行矫直，从而也使矫直效果更佳优秀，减少了工序，结构更加合理，矫直辊3材料一般选择钢材料，可以对水平板13进行摩擦矫直。矫直辊3连接于安装板7上，本实施例优选的在机箱2上设有安装架5，安装架5上设有导轨6，使用螺栓10把导轨6与安装架5进行连接，从而使安装有矫直辊3的安装板7能够与导轨6进行滑动连接，因为矫直辊3质量大，移动困难，所以选择使用滑动连接，可以在对矫直辊3的径向位置进行调节时，更加省力，从而使矫直辊3的表面与水平板13相抵触，来满足不同型号型钢的矫直要求。另外在机箱2上还设有定位装置8，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板矫直机，包括安装平台（1）、机箱（2）和用于对H型钢进行矫直的矫直辊（3），所述机箱（2）设有用于驱动矫直辊（3）的驱动机构（4），其特征是：所述机箱（2）设有用于控制竖直板（14）垂直于安装平台（1）的定位装置（8），所述矫直辊（3）表面与水平板相对竖直板（14）一侧表面呈抵触设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢板矫直机，包括安装平台（1）、机箱（2）和用于对H型钢进行矫直的矫直辊（3），所述机箱（2）设有用于驱动矫直辊（3）的驱动机构（4），其特征是：所述机箱（2）设有用于控制竖直板（14）垂直于安装平台（1）的定位装置（8），所述矫直辊（3）表面与水平板相对竖直板（14）一侧表面呈抵触设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢板矫直机，其特征是：所述机箱（2）设有两台，两台机箱（2）均与安装平台（1）呈垂直设置，所述两台机箱（2）以竖直板（14）为对称面呈对称设置，所述两台机箱（2）上均设有定位装置（8），所述定位装置（8）以竖直板（14）为对称面呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢板矫直机，其特征是：所述定位装置（8）包括定位轴，所述定位轴与机箱（2）靠近竖直板一侧表面垂直固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板矫直机，其特征是：所述矫直辊（3）远离竖直板的端面分别垂直安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩奇，
申请(专利权)人：浙江协成起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33