本实用新型专利技术适用于显示技术领域，提供了一种显示装置，包括背光模组和显示面板，背光模组收容显示面板，背光模组包括导光板和设置于导光板的出光侧的光学膜片，显示面板的至少一个侧端凸出于背光模组的对应侧端形成凸出部，凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，封胶不超出所述显示面板的边缘。本实用新型专利技术在上述凹槽处密封封胶，取缔了传统结构中的胶框，胶框的外缘与液晶显示面板的边缘之间存在一定宽度，本实用新型专利技术采用封胶而消除了该宽度，使液晶显示装置的边框宽度得以缩小，并且由于节省了胶框和安装胶框的制程，进而节约了成本且缩短了产品开发周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于显示
，特别涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示产品通常包括背光模组和液晶显示面板，如图1，背光模组01包括光源、导光板011、若干个光学膜片012和胶框013等结构，带铁框项目还包括铁框。胶框013围绕导光板011等结构设置，可以支撑液晶显示面板02。现有技术中通常在背光模组01的光学膜片012表面和胶框013表面粘贴遮光胶带03，将液晶显示面板02定位粘贴在背光模组01上，实现背光模组01和显示面板02的结合。由于液晶显示装置的玻璃边框要求越来越窄，背光模组也需要窄边化，但是现有的背光模组受限于胶框的最小挡墙宽度，使得背光模组的窄边框化受限，目前的工艺水平下最小宽度为0.5mm。如图1所示，假设液晶显示面板玻璃的可视区距离玻璃边缘为A，背光模组01超出液晶显示面板02的距离为B，则可视区距离背光模组边缘的距离为A+B，即整个液晶显示装置的边框宽度至少为A+B。而胶框013的宽度L越大，则B值越大，产品边框越宽，不利于窄边化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示装置，旨在缩小装置边框宽度。本技术是这样实现的，一种显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组收容所述显示面板，所述背光模组包括导光板和设置于所述导光板的出光侧的光学膜片，所述显示面板的至少一个侧端凸出于所述背光模组的对应侧端形成凸出部，所述凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在所述凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，所述封胶不超出所述显示面板的边缘。作为本技术的优选技术方案：在所述背光模组的出光侧边缘和所述封胶的部分上表面设有遮光胶带。所述导光板的背离所述光学膜片的表面通过胶带粘贴有反射片，所述封胶覆盖所述反射片的部分侧面。所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述封胶封至所述反射片的下表面边缘。所述背光模组的出光侧边缘设有遮光胶带，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述遮光胶带沿所述背光模组的侧端向下延伸至所述反射片的背离所述导光板的表面的边缘。所述背光模组的出光侧边缘设有遮光胶带，所述遮光胶带沿所述背光模组的侧端向下延伸至所述导光板的背离所述光学膜片的表面的边缘，一反射片通过所述遮光胶带粘贴于所述导光板的背离所述光学膜片的表面，所述封胶覆盖所述反射片的部分侧面。所述背光模组的出光侧边缘设有遮光胶带，所述遮光胶带沿所述背光模组的侧端向下延伸覆盖所述导光板的侧端，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述封胶封至所述反射片的背离所述导光板的表面的边缘。所述导光板的一侧设有一字排列的多个开孔，所述液晶显示装置还包括载有多个LED光源的柔性线路板，所述柔性线路板与所述导光板对接，所述LED光源位于所述开孔中。所述导光板的一侧设有一字排列的多个缺口，所述液晶显示装置还包括载有多个LED光源的柔性线路板，所述柔性线路板与所述导光板对接，所述LED光源位于所述缺口中。所述封胶的外表面为弧形表面、斜面形表面或直角形表面。本技术在上述凹槽处密封封胶，将显示面板和背光模组粘接，同时支撑显示面板，取缔了传统结构中的胶框，传统结构中的胶框的外缘与显示面板的边缘之间存在一定宽度，本技术中的封胶不超出显示面板的边缘，因此消除了该宽度，使液晶显示装置的边框宽度得以缩小，并且由于节省了胶框和安装胶框的制程，进而节约了成本且缩短了产品开发周期。附图说明图1是现有技术中液晶显示装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(一)；图3是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(二)；图4是图3所示区域C的放大图；图5是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(三)；图6是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(四)；图7是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(五)；图8是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(六)；图9是本技术实施例提供的液晶显示装置的结构示意图(七)；图10是本技术实施例提供的导光板和光源结构示意图(一)；图11是本技术实施例提供的导光板和光源装配后的结构示意图(一)；图12是本技术实施例提供的导光板和光源结构示意图(二)；图13是本技术实施例提供的导光板和光源装配后的结构示意图(二)。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：请参考图2，本技术实施例提供一种液晶显示装置，包括背光模组1和显示面板2，背光模组1收容显示面板2，该背光模组1包括导光板11和设置于导光板11的出光侧的光学膜片12，如扩散片、增亮片等，显示面板2的至少一个侧端凸出于背光模组1的对应侧端形成凸出部21，凸出部21和背光模组1的对应侧端之间形成凹槽，即内凹的空间，在该凹槽中密封有用于将显示面板2和背光模组1进行粘接的封胶3，该封胶3不超出显示面板2的边缘。根据实际需要，该封胶3可以封于液晶显示装置的至少一个侧端，对于侧入式的背光模组1，放置光源的侧端可以不填充封胶3。进一步的，封胶3的外表面优选为弧形面，易于成型及装配，也可以为直角形或斜面形表面，本实施例不进行限定。本实施例在上述凹槽处密封封胶3，将显示面板2和背光模组1粘接，也可支撑显示面板，取缔了传统结构中的胶框，传统结构中的胶框的外缘与显示面板的边缘之间存在一定宽度，而本实施例中的封胶3不超出显示面板2的边缘，因此消除了该宽度，使液晶显示装置的边框宽度得以缩小，并且由于节省了胶框和安装胶框的制程，进而节约了成本且缩短了产品开发周期。进一步的，该封胶3的高度可灵活调整。可以覆盖背光模组1的全部侧端或部分侧端，还可以进一步延伸至背光模组1的下表面边缘。具体的：参考图2，可以在导光板11的背面(背离光学膜片12的表面)通过胶带4粘贴有一反射片5，封胶3可以延伸至胶带4处而不覆盖反射片5的侧面，或者延伸至反射片5处而覆盖其部分侧面，例如覆盖0～0.2mm高度，以进一步固定反射片5。如图3和图4，反射片5的长度可以略小于导光板11的长度，这样导光板11的端部长于反射片5的部分形成一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组收容所述显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和设置于所述导光板的出光侧的光学膜片，所述显示面板的至少一个侧端凸出于所述背光模组的对应侧端形成凸出部，所述凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在所述凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，所述封胶不超出所述显示面板的边缘。
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组收容所述显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和设置于所述导光板的出光侧的光学膜片，所述显示面板的至少一个侧端凸出于所述背光模组的对应侧端形成凸出部，所述凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在所述凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，所述封胶不超出所述显示面板的边缘。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述背光模组的出光侧边缘和所述封胶的部分上表面设有遮光胶带。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板的背离所述光学膜片的表面通过胶带粘贴有反射片，所述封胶覆盖所述反射片的部分侧面。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述封胶封至所述反射片的下表面边缘。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组的出光侧边缘设有遮光胶带，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述遮光胶带沿所述背光模组的侧端向下延伸至所述反射片的背离所述导光板的表面的边缘。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婷，李旭辉，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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