一种液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于显示技术领域，提供了一种显示装置，包括背光模组和显示面板，背光模组收容显示面板，背光模组包括导光板和设置于导光板的出光侧的光学膜片，显示面板的至少一个侧端凸出于背光模组的对应侧端形成凸出部，凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，封胶不超出所述显示面板的边缘。本实用新型专利技术在上述凹槽处密封封胶，取缔了传统结构中的胶框，胶框的外缘与液晶显示面板的边缘之间存在一定宽度，本实用新型专利技术采用封胶而消除了该宽度，使液晶显示装置的边框宽度得以缩小，并且由于节省了胶框和安装胶框的制程，进而节约了成本且缩短了产品开发周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于显示
，特别涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示产品通常包括背光模组和液晶显示面板，如图1，背光模组01包括光源、导光板011、若干个光学膜片012和胶框013等结构，带铁框项目还包括铁框。胶框013围绕导光板011等结构设置，可以支撑液晶显示面板02。现有技术中通常在背光模组01的光学膜片012表面和胶框013表面粘贴遮光胶带03，将液晶显示面板02定位粘贴在背光模组01上，实现背光模组01和显示面板02的结合。由于液晶显示装置的玻璃边框要求越来越窄，背光模组也需要窄边化，但是现有的背光模组受限于胶框的最小挡墙宽度，使得背光模组的窄边框化受限，目前的工艺水平下最小宽度为0.5mm。如图1所示，假设液晶显示面板玻璃的可视区距离玻璃边缘为A，背光模组01超出液晶显示面板02的距离为B，则可视区距离背光模组边缘的距离为A+B，即整个液晶显示装置的边框宽度至少为A+B。而胶框013的宽度L越大，则B值越大，产品边框越宽，不利于窄边化。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
一种液晶显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组收容所述显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和设置于所述导光板的出光侧的光学膜片，所述显示面板的至少一个侧端凸出于所述背光模组的对应侧端形成凸出部，所述凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在所述凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，所述封胶不超出所述显示面板的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组收容所述显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和设置于所述导光板的出光侧的光学膜片，所述显示面板的至少一个侧端凸出于所述背光模组的对应侧端形成凸出部，所述凸出部和所述背光模组的对应侧端之间形成凹槽，在所述凹槽中密封有粘接所述液晶显示面板和背光模组的封胶，所述封胶不超出所述显示面板的边缘。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述背光模组的出光侧边缘和所述封胶的部分上表面设有遮光胶带。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板的背离所述光学膜片的表面通过胶带粘贴有反射片，所述封胶覆盖所述反射片的部分侧面。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述封胶封至所述反射片的下表面边缘。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组的出光侧边缘设有遮光胶带，所述导光板的背离所述光学膜片的表面对接有反射片，所述遮光胶带沿所述背光模组的侧端向下延伸至所述反射片的背离所述导光板的表面的边缘。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婷，李旭辉，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31