一种液晶显示装置制造方法及图纸

发明专利技术提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括顺序安装在一起的前框、液晶面板、背光组件和背板，其中，所述前框包括侧璧和侧璧内表面开设的固定槽，所述背板包括连接璧和设置在连接璧上的限位槽，其特征在于：还包括支架，所述支架包括第一部分，以及倾斜连接在第一部分表面且可向第一部分表面弹压的第二部分，所述第一部分预设在所述固定槽内，所述第二部分限位抵触在所述限位槽内表面且伸向所述扣合臂。采用本发明专利技术的液晶显示装置，能够克服前框和背板成功装配不到位的问题，以及减少装配后卡合不紧或卡合松动的问题，进而提升液晶显示装置的抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，特别涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
现有的液晶显示装置是液晶面板和背光组件的组装体，其中，背光组件主要包括反光片、背光源、导光板和光学膜片，因此液晶显示装置主要由6部分组成：背板、反光片、背光源、导光板、光学膜片、前框；在液晶电视的生产过程中，将背板、反光片、背光源、导光板、光学膜片、液晶面板、前框依次叠合在一起，组装成一个完整的液晶显示装置。其中，前框可用于压住液晶面板，以防止液晶面板松动；背板位于背光组件底层，可用于固定和保护背光组件；当前框和背板组装时，需要可靠的连接和固定方途径，以防止前框和背板任意移动，从而增强液晶显示装置中其他部件的定位及液晶显示装置的抗冲击能力。现有液晶电视设计时，前框和背板的卡接装置如图1所示，卡扣固定组件10包括前框10和背板20。其中，前框10包括扣合臂11和垂直延伸于扣合臂11的侧璧12，扣合臂11下表面设有平行于侧璧12的前框插舌112，前框插舌112与侧璧12之间预留有定位插槽111；侧璧12的内表面中部直接冲压出固定槽121，固定槽121包括槽底1211，以及连接在槽底1211和侧璧内表面之间的下支臂1222。背板20包括底板21和底板21的侧面垂直延伸的连接璧22，连接璧22在与下支臂1222对应位置设有直接冲压成型的限位槽221，用于卡接在下支臂1222上的限位槽221凹槽底部凸出于连接璧22外表面。前框10沿着自上而下的方向与背板20装配完成后，连接璧22顶端伸入到定位插槽111内，挂耳221卡接在下支臂1222上，连接璧22与侧璧12之间存在预留间隙（间隙值为A），侧璧12的下表面与底板21外表面处于同一水平面上。现有技术中前框和背板装配，背板材料厚度通常为0.5mm以上且缺乏弹性，在背板上直接冲压成型的背板卡扣难以发生形变，因此只能利用前框卡扣的形变卡入背板卡扣内，以实现前框和背板之间装配到位。目前的液晶电视前框和背板大多包括金属材质，通过与背板挤压使金属前框发生形变，其产生的形变量很小，与此同时，由于挂耳呈凸起结构且凸出在连接璧外表面中部，造成挂耳与下支臂的配合间隙极小，导致挂耳自上而下移动到挂耳时，需要施加较大的外力才能产生很小形变，会增加前框组装过程中向下移动的难度，从而出现前框和背板装配不到位的问题。通过增加预留间隙的方式可以一定程度上减少前框和背板装配不到位的问题，两种增加间隙的方式分别为：（1）减小下支臂宽度或增加挂耳宽度，以增加侧璧和连接璧之间的间隙；（2）增加定位插槽的宽度，以增加前框插舌与连接璧之间的间隙。以上两种方法都可以增大预留间隙A值，但是由于预留间隙的增加，为前框或背板在水平方向上移动提供了空间，会导致下支臂与挂耳卡接后松动或卡接不紧的问题，从而减弱液晶显示装置中其他部件的定位，进而降低液晶显示装置的抗冲击能力；另一方面，若背板直接作为外观件使用，预留间隙过大会影响液晶显示装置美观化和窄边化。综上所述，为了克服现有技术中前框和背板装配不到位的问题基础上，减少装配后卡合后松动或卡和不紧的问题，减小预留间隙，以提升液晶显示装置的抗干扰能力和窄边化。因此，有必要提供一种新型的液晶显示装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示装置，在克服前框和背板装配不到位的问题的基础上，减少装配后卡合后松动或卡和不紧的问题，减小预留间隙，以提升液晶显示装置的抗干扰能力和窄边化。为了实现上述技术目的，本专利技术采用的解决方案是：本专利技术提供一种液晶显示装置，包括顺序安装在一起的前框、液晶面板、背光组件和背板，所述前框，包括紧密贴在所述液晶面板外表面上的扣合臂和向所述扣合臂的侧面垂直延伸的侧璧，所述侧璧内表面开设有固定槽；所述背板，包括用于支撑所述背光组件的底板和底板的侧面垂直延伸的连接壁，所述连接璧中部开设有限位槽，所述限位槽的凹槽口位于所述连接璧外表面上；支架，所述支架包括第一部分以及倾斜连接在所述第一部分表面且可向第一部分表面弹压的第二部分，所述第一部分被限制在所述固定槽内，所述第二部分限位抵触在所述限位槽内且伸向所述扣合臂。进一步地，所述第二部分包括弹性材料。进一步地，所述第二部分包括用SUS304、SUS301或铍青铜材料制成的金属弹片。进一步地，所述第一部分与所述第二部分形成有开口，所述开口包括内收开口和外张开口，所述内收开口的角度为40°～70°。进一步地，所述第二部分包括用于限位抵触在限位槽内的抵止部和与所述固定部连接的结合部，所述第二部分长度大于所述结合部到所述限位槽内表面的最大距离。进一步地，所述第二部分包括延伸出所述第一部分的抵止部321，所述抵止部321边缘在所述第二部分弹压展平后不超出所述第一部分边缘。进一步地，所述抵止部到所述第一部分的垂直距离，小于所述固定槽宽度。进一步地，所述限位槽深度小于所述第二部分的形变释放量。进一步地，所述支架是与所述前框分离的独立部件，所述支架直接放置或固定在所述固定槽内。与现有技术的液晶显示装置相比，本专利技术提供的支架使用了具有良好弹性的薄片，通过挤压弹片使弹压变形比金属前框可以产生的形变量更大，可以在第二部分反弹后完全抵触到限位槽上，能够实现将前框和背板装配到位的目的，并且减小前框和背板之间的预留间隙，以提升液晶显示装置的窄边化；此外，控制第二部分的形变量部分释放使其仍然存在一定的反弹力，有利于减少装配完成后卡合不紧或卡合后松动的问题，提升液晶显示装置的抗冲击能力。附图说明为了能够更清楚的说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简要地说明，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些可能实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动成果的前提下，还可以根据以下附图得到其他的附图。图1为现有技术中前框卡扣和背板卡扣的固定示意图图2为本专利技术实施例一的液晶显示装置示意图图3为本专利技术实施例一的包括支架的前框和背板卡接示意图图4为本专利技术实施例一的独立支架示意图图5为本专利技术实施例一的背板限位槽剖视图图6为本专利技术实施例一的背板限位槽侧视图图7为本专利技术实施例一的独立支架变形示意图图8为本专利技术实施例一的前框和独立支架螺丝固定示意图图9为本专利技术实施例一的前框和独立支架胶粘连接示意图1-现有技术卡扣组件，2-本专利技术液晶显示装置；10-前框，11-扣合臂，111-定位插槽，112-前框插舌，12-侧璧，121-固定槽，1221-槽底，1222-下支臂；20-背板，21-底板，22-连接壁，221-限位槽，2211-底座，2212-止位臂，2213-斜璧，2214-对位璧；30-支架，31-第一部分，32-第二部分，321-抵止部，322-结合部，33-穿孔，α-内收开口，β-外张开口；40-液晶液晶面板，50-背光组件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术列举出的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及其技术特征可以相互组合。再者，本专利技术所提及的方位用语，例如：“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，包括顺序安装在一起的前框、液晶面板、背光组件和背板，其特征在于：所述前框，包括紧密贴在所述液晶面板外表面上的扣合臂和向所述扣合臂的侧面垂直延伸的侧璧，所述侧璧内表面开设有固定槽；所述背板，包括用于支撑所述背光组件的底板和底板的侧面垂直延伸的连接壁，所述连接璧中部开设有限位槽，所述限位槽的凹槽口位于所述连接璧外表面上；支架，所述支架包括第一部分以及倾斜连接在所述第一部分表面且可向第一部分表面弹压的第二部分，所述第一部分被限制在所述固定槽内，所述第二部分限位抵触在所述限位槽内且伸向所述扣合臂。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，包括顺序安装在一起的前框、液晶面板、背光组件和背板，其特征在于：所述前框，包括紧密贴在所述液晶面板外表面上的扣合臂和向所述扣合臂的侧面垂直延伸的侧璧，所述侧璧内表面开设有固定槽；所述背板，包括用于支撑所述背光组件的底板和底板的侧面垂直延伸的连接壁，所述连接璧中部开设有限位槽，所述限位槽的凹槽口位于所述连接璧外表面上；支架，所述支架包括第一部分以及倾斜连接在所述第一部分表面且可向第一部分表面弹压的第二部分，所述第一部分被限制在所述固定槽内，所述第二部分限位抵触在所述限位槽内且伸向所述扣合臂。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于：所述第二部分包括弹性材料。3.根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于：所述第二部分包括SUS304、SUS301或铍青铜材料的金属弹片。4.根据权利要求1或3所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，齐兰，宋志成，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37