可实现在线自冲洗和维修的液压阀及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀，包括阀体和分别位于阀体两侧的2个三通阀；阀体内设有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分别由两段组成，每一段的一端分别与4个三通阀连通，每一段的另一端分别与阀体上的开孔连通；PB油路的一端与第一三通阀的第二出口连通，PB油路的另一端与第二三通阀的第二出口连通；TA油路的一端与第三三通阀的第二出口连通，TA油路的另一端与第四三通阀的第二出口连通；将三通阀的球体设置在相应油路交汇处，以连通相应油路。本发明专利技术还提供一种使用上述液压阀的方法。该液压阀和方法能实现在线冲洗、在线维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门领域，具体涉及一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀及其使用方法。
技术介绍
据相关统计，在液压系统中，60％以上的设备故障来自于油液污染，油液颗粒污染被称为液压设备的头号杀手，油液颗粒污染也是液压设备维护维修的重点和难点。保持系统油液的清洁是艰难而繁重的工作，也是系统正常运行重要保障。实践证明，解决油液污染最直接并行之有效的方法是回路循环过滤冲洗。根据相关操作维护规范，首次初装的液压系统，要对整个系统配管进行循环过滤冲洗，并达到相应清洁度等级才能投入使用。已投入运行的液压系统，要定期进行油液清洁度检测，若清洁度超标要重新进行系统循环过滤冲洗，并达到清洁度等级才能继续运行。系统中的控制液压元件的内部构造复杂，不能参与冲洗，冲洗时应绕开控制液压元件。传统的循环过滤冲洗方式是将液压管路上的控制阀、阀台和执行元件前后的油管拆下，安装临时连通冲洗管路，以绕开液压控制阀和执行元件，形成循环回路进行冲洗，冲洗清洁度达标后，将临时连通管路拆除，然后再将原管路回装恢复。这种方式的弊端是工作量大、耗工耗时、反复拆装、二次污染严重、油液浪费严重、环境污染严重和死角多等；有时为了抢时间赶进度甚至违规直接通过阀台阀组进行冲洗，使得大量的颗粒杂质沉积到控制阀内阀芯间隙死角中，这样可能会导致严重后果。目前也有一些液压维修阀，但通常只能实现单一的在线维修，不具有同时在线冲洗功能，不能更好更方便的为操作维护维修、冲洗提供全方位的支持和保障。因此，我们迫切需要一种能实现在线冲洗、维护的液压阀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀及其使用方法，该液压阀和方法能实现在线冲洗、在线维修。本专利技术所采用的技术方案是：一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀，包括阀体和分别位于阀体两侧的2个三通阀，即第一三通阀、第二三通阀位于阀体的一侧，第三三通阀、第四三通阀位于阀体的另一侧；所述阀体内设有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分别由两段组成，每一段的一端分别与4个三通阀连通，每一段的另一端分别与阀体上的开孔连通，即，P油路由第一P油路和第二P油路组成，第一P油路的一端与第二三通阀的进口连通，第一P油路的另一端与阀体上的开孔连通，第二P油路的一端与第二三通阀的第一出口连通，第二P油路的另一端与阀体上的开孔连通；B油路由第一B油路和第二B油路组成，第一B油路的一端与第一三通阀的进口连通，第一B油路的另一端与阀体上的开孔连通，第二B油路的一端与第一三通阀的第一出口连通，第二B油路的另一端与阀体上的开孔连通；T油路由第一T油路和第二T油路组成，第一T油路的一端与第三三通阀的进口连通，第一T油路的另一端与阀体上的开孔连通，第二T油路的一端与第三三通阀的第一出口连通，第二T油路的另一端与阀体上的开孔连通；A油路由第一A油路和第二A油路组成，第一A油路的一端与第四三通阀的进口连通，第一A油路的另一端与阀体上的开孔连通，第二A油路的一端与第四三通阀的第一出口连通，第二A油路的另一端与阀体上的开孔连通；PB油路的一端与第一三通阀的第二出口连通，PB油路的另一端与第二三通阀的第二出口连通；TA油路的一端与第三三通阀的第二出口连通，TA油路的另一端与第四三通阀的第二出口连通；阀体上分别设有P、T、A、B、P’、T’、A’、B’孔，P孔与第一P油路连通，T孔与第一T油路连通，A孔与第一A油路连通，B孔与第一B油路连通，P’孔与第二P油路连通，T’孔与第二T油路连通，A’孔与第二A油路连通，B’孔与第二B油路连通；每个三通阀包括堵头、球体、密封碗、控制芯轴、定位垫、手柄、挡圈、第一密封圈、第二密封圈；堵头安设在阀体上的堵头孔内，并通过第一密封圈密封；球体和密封碗安设在三通阀的球槽内，且密封碗包裹住球体；控制芯轴安设在阀体的控制芯轴安装孔内，并通过第二密封圈密封；控制芯轴的凸键与球体上的键槽(连接槽)装配在一起，控制芯轴与手柄连接，挡圈安设在控制芯轴的挡圈槽内，定位垫安设在控制芯轴上，第二密封圈安设在控制芯轴的密封槽内；将三通阀的球体设置在相应油路交汇处，球体上设有L型油路通孔，以连通相应油路。更进一步的方案是，每个三通阀包括冲洗位、工作位、维修位标记点，转动手柄使定位垫指针指向相应的标记点。本专利技术还提供一种使用上述液压阀的方法：当需要液压阀正常工作时，4个三通阀的手柄转动使每个三通阀的定位垫指针指向工作位，手柄带动控制芯轴转动，从而使每个三通阀的球体转动，使第一P油路和第二P油路相导通，第一B油路和第二B油路相导通，第一T油路和第二T油路相导通，第一A油路和第二A油路相导通，PB油路与第一P油路、第二P油路、第一B油路、第二B油路不导通，TA油路与第一T油路、第二T油路、第一A油路和第二A油路不导通；液压油可从阀体一侧的开孔(B孔)流入后，依次经过第一B油路、第一三通阀的阀腔、第二B油路后从阀体的另一侧开孔(B’孔)流出；液压油可从阀体一侧的开孔(P’孔)流入后，依次经过第二P油路、第二三通阀的阀腔、第一P油路后从阀体的另一侧开孔(P孔)流出；液压油可从阀体一侧的开孔(T孔)流入后，依次经过第一T油路、第三三通阀的阀腔、第二T油路后从阀体的另一侧开孔(T’孔)流出；液压油可从阀体一侧的开孔(A孔)流入后，依次经过第一A油路、第四三通阀的阀腔、第二A油路后从阀体的另一侧开孔(A’孔)流出；这时该回路的液压阀组就可进行正常工作了；当需要对液压阀进行在线冲洗时，转动4个三通阀的手柄，使每个三通阀的定位垫指针指向冲洗位，手柄带动控制芯轴转动，从而使每个三通阀的球体转动，使第一P油路和第二P油路不导通，第一B油路和第二B油路不导通，第一T油路和第二T油路不导通，第一A油路和第二A油路不导通，使第二P油路、PB油路、第二B油路导通，使第一A油路、TA油路、第二T油路导通；冲洗液从阀体一侧的P’孔流入，依次经过第二P油路、PB油路、第二B油路后，从阀体另一侧的B’孔流出；冲洗液从阀体一侧的A’孔流入，依次经过第二A油路、TA油路、第二T油路后，从阀体另一侧的T’孔流出；当需要进行维修时，转动4个三通阀的手柄，使每个三通阀的定位垫指针指向维修位，手柄带动控制芯轴转动，从而使每个三通阀的球体转动，使第一P油路和第二P油路不导通，第一B油路和第二B油路不导通，第一T油路和第二T油路不导通，第一A油路和第二A油路不导通，使第二P油路、PB油路、第二B油路不导通，使第二A油路、TA油路、第二T油路不导通；这时就可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀，其特征在于：包括阀体和分别位于阀体两侧的2个三通阀；所述阀体内设有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分别由两段组成，每一段的一端分别与4个三通阀连通，每一段的另一端分别与阀体上的开孔连通；PB油路的一端与第一三通阀的第二出口连通，PB油路的另一端与第二三通阀的第二出口连通；TA油路的一端与第三三通阀的第二出口连通，TA油路的另一端与第四三通阀的第二出口连通；每个三通阀包括堵头、球体、密封碗、控制芯轴、定位垫、手柄、挡圈、第一密封圈、第二密封圈；堵头安设在阀体上的堵头孔内，并通过第一密封圈密封；球体和密封碗安设在三通阀的球槽内，且密封碗包裹住球体；控制芯轴安设在阀体的控制芯轴安装孔内，并通过第二密封圈密封；控制芯轴的凸键与球体上的键槽装配在一起，控制芯轴与手柄连接，挡圈安设在控制芯轴的挡圈槽内，定位垫安设在控制芯轴上，第二密封圈安设在控制芯轴的密封槽内。

【技术特征摘要】
1.一种可实现在线自冲洗和维修的液压阀，其特征在于：包括阀体和分别位于阀体
两侧的2个三通阀；所述阀体内设有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分别由
两段组成，每一段的一端分别与4个三通阀连通，每一段的另一端分别与阀体上的开孔连
通；PB油路的一端与第一三通阀的第二出口连通，PB油路的另一端与第二三通阀的第二
出口连通；TA油路的一端与第三三通阀的第二出口连通，TA油路的另一端与第四三通阀
的第二出口连通；
每个三通阀包括堵头、球体、密封碗、控制芯轴、定位垫、手柄、挡圈、第一密封圈、
第二密封圈；堵头安设在阀体上的堵头孔内，并通过第一密封圈密封；球体和密封碗安设
在三通阀的球槽内，且密封碗包裹住球体；控制芯轴安设在阀体的控制芯轴安装孔内，并
通过第二密封圈密封；控制芯轴的凸键与球体上的键槽装配在一起，控制芯轴与手柄连接，
挡圈安设在控制芯轴的挡圈槽内，定位垫安设在控制芯轴上，第二密封圈安设在控制芯轴
的密封槽内。
2.根据权利要求1所述的可实现在线自冲洗和维修的液压阀，其特征在于：每个三
通阀包括冲洗位、工作位、维修位标记点，转动手柄使定位垫指针指向相应的标记点。
3.一种使用权利要求1或2所述的液压阀的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：向思遇，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42