一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，其中，两根导向杆的上端分别与上连接板的两侧连接，两根导向杆的下端分别与下连接板的两侧连接，加压螺杆穿过上连接板中心位置的螺孔且相互螺纹连接，加压螺杆的下端与弹簧的上端连接，弹簧的下端与活动压板的上部中心位置连接，活动压板的两侧设有竖向通孔且分别套装于两根导向杆上且能自由滑动，活动压板的下表面与下连接板的上表面之间用于放置铜片粘接组件。本发明专利技术将压力施加装置和铜片粘接组件放置装置集成于一体，形成能够提供恒定加力且专用于对铜片粘接组件加压的加压夹具，确保铜片粘接组件的受力面得到均匀、稳定、对称和垂直度均较好的力，所以能保证铜片粘接组件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于某导弹战斗部上的加压夹具，尤其涉及一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具。
技术介绍
导弹是由战斗部、发动机及点火装置等装配于一起组合而成，发射时挂于发射架的滑道上发射，由点火装置点火，发动机启动工作，产生巨大的推力，将导弹高速发射出去。通常导弹发射时，导弹是由其战斗部上自身的一个滑道直接挂于发射架的滑道上，战斗部滑道的材料硬度很高，为了提高发射架的使用率和降低使用成本，一个发射架需要多次发射导弹，因此，就必须要保护发射架滑道。传统的导弹战斗部上滑道直接挂于发射架上发射方式的缺点是：战斗部滑道的材料硬度很高，滑道在坚硬的发射架上高温、高速滑动，容易损伤滑道表面，导致滑道表面缺陷，如材料硬度发生不均匀地变化而发生不均匀地形变、表面不均匀地缺损，表面的形位公差发生较大改变，导致发射角度发生微小的变化而引起战斗部的打击目标位置的较大变化，影响打击的精准性；加速发射架滑道的表面损伤，缩短使用寿命，增加使用成本，降低社会经济效益。为了解决上述问题，采用铜片粘接组件来实现对滑道的保护，是一种较为有效的保护，这种技术在本申请人申请的另一件专利中具体描述。但现有技术中尚没有专门针对铜片粘接组件的加压夹具来确保铜片粘接组件的受力面得到均匀、稳定、对称和垂直度均较好的力，所以难以保证铜片粘接组件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加压均匀准确、压力恒>定可靠、操作简便快捷、实用价值高、便于推广的用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，包括上连接板、下连接板、导向杆、加压螺杆、弹簧和活动压板，竖向的两根导向杆的上端分别与横向的所述上连接板的两侧连接，两根导向杆的下端分别与横向的所述下连接板的两侧连接，竖向的所述加压螺杆穿过所述上连接板中心位置的螺孔且相互螺纹连接，所述加压螺杆的下端与竖向的所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与横向的所述活动压板的上部中心位置连接，所述活动压板的两侧设有竖向通孔且分别套装于两根所述导向杆上且能自由滑动，所述活动压板的下表面与所述下连接板的上表面之间用于放置铜片粘接组件。上述结构中，上连接板、下连接板和两根导向杆共同构成一个支架，上连接板的螺孔与加压螺杆螺纹连接将加压螺杆的旋转动力转换为竖向加压动力，导向杆作为活动压板的限位杆，使其在竖向移动过程中保持水平，弹簧用于将加压螺杆的压力传递给活动压板。为了便于安装弹簧，所述加压螺杆的下端设有弹簧限位板，所述弹簧限位板的下端设有弹簧固定柱，所述活动压板的上表面的中心位置设有内嵌式弹簧卡柱，所述弹簧的上端和下端分别与所述弹簧固定柱和所述内嵌式弹簧卡柱连接。弹簧限位板用于弹簧工作和非工作时的极限位置限定，也便于给弹簧施加均匀的压力；弹簧固定柱用于固定工作弹簧位置，避免弹簧工作时由于受到较大的挤压力而发生滑移。进一步，所述弹簧为螺旋弹簧，所述弹簧的上端和下端分别套装于所述弹簧固定柱上和所述内嵌式弹簧卡柱上，所述弹簧的下端置于所述内嵌式弹簧卡柱周围的环形沉槽内。为了驱动加压螺杆，所述加压螺杆的上端设有加压手柄，也可以采用机械驱动结构。所述加压螺杆的上端设有菱形柱，所述加压手柄的中心位置设有菱形孔，所述菱形柱穿过所述菱形孔。设计菱形孔是为了在工艺实施过程中根据需要，加压手柄方便地连接和脱离加压螺杆，并利用杠杆原理，轻松地施加压力。作为优选，所述导向杆的结构为：所述导向杆的上部设有上安装柱，所述上安装柱的上端设有上螺纹柱，所述导向杆的下部设有下安装柱，所述下安装柱的下端设有下螺纹柱，所述下安装柱的上端设有限位柱，所述限位柱的上端与所述上安装柱的下端之间为滑动杆，所述限位柱的外径大于所述滑动杆的外径，所述滑动杆的外径大于所述上安装柱的外径和所述下安装柱的外径，所述上安装柱的外径和所述下安装柱的外径相同。上述结构使导向杆兼具与上、下连接板连接形成支架、为活动压板导向、防止活动压板过渡下移的功能。优选地，所述活动压板的下表面的中心位置设有活动压板沉槽，所述下连接板的上表面的中心位置设有下连接板沉槽，所述活动压板沉槽和所述下连接板沉槽相对对应且用于对所述铜片粘接组件进行限位。活动压板沉槽和下连接板沉槽将弹簧的推力转换成均匀的工作面压力，给铜片粘接组件施加均匀的压力，与活动压板一起构成一对方向相反的平行力，保证力的垂直性及平行性，从而保证粘接后铜片粘接组件底部的平行性、侧面的垂直性。具体地，两根所述导向杆分别与所述上连接板和所述下连接板通过螺母紧固连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术将压力施加装置和铜片粘接组件放置装置集成于一体，形成能够提供恒定加力且专用于对铜片粘接组件加压的加压夹具，确保铜片粘接组件的受力面得到均匀、稳定、对称和垂直度均较好的力，所以能保证铜片粘接组件的质量。其中的弹簧限位板用于弹簧工作和非工作时的极限位置限定，也便于给弹簧施加均匀的压力；弹簧固定柱用于固定工作弹簧位置，避免弹簧工作时由于受到较大的挤压力而发生滑移；加压手柄的菱形孔设计能够在工艺实施过程中根据需要，加压手柄方便地连接和脱离加压螺杆，并利用杠杆原理，轻松地施加压力；活动压板沉槽和下连接板沉槽将弹簧的推力转换成均匀的工作面压力，给铜片粘接组件施加均匀的压力，与活动压板一起构成一对方向相反的平行力，保证力的垂直性及平行性，从而保证粘接后铜片粘接组件底部的平行性、侧面的垂直性。附图说明图1是本专利技术所述用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具的主视图；图2是本专利技术所述加压手柄的俯视图；图3是本专利技术所述加压螺杆的主视图；图4是本专利技术所述上连接板的俯视图；图5是本专利技术所述下连接板的局剖主视图；图6是本专利技术所述下连接板的俯视图；图7是本专利技术所述活动压板的剖视主视图；图8是本专利技术所述活动压板的俯视图；图9是本专利技术所述导向杆的主视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图9所示，本专利技术所述用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具包括加压手柄1、上连接板4、下连接板9、导向杆6、加压螺杆2、螺旋弹簧5和活动压板7，其中，竖向的加压螺杆2的上端设有菱形柱21，加压手柄1的中心位置设有菱形孔11，菱形柱21穿过菱形孔11，加压螺杆2的下端设有弹簧限位板23，弹簧限位板23的下端设有弹簧固定柱24，加压螺杆2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，其特征在于：包括上连接板、下连接板、导向杆、加压螺杆、弹簧和活动压板，竖向的两根导向杆的上端分别与横向的所述上连接板的两侧连接，两根导向杆的下端分别与横向的所述下连接板的两侧连接，竖向的所述加压螺杆穿过所述上连接板中心位置的螺孔且相互螺纹连接，所述加压螺杆的下端与竖向的所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与横向的所述活动压板的上部中心位置连接，所述活动压板的两侧设有竖向通孔且分别套装于两根所述导向杆上且能自由滑动，所述活动压板的下表面与所述下连接板的上表面之间用于放置铜片粘接组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，其特征在于：包括上连接
板、下连接板、导向杆、加压螺杆、弹簧和活动压板，竖向的两根导向杆的上
端分别与横向的所述上连接板的两侧连接，两根导向杆的下端分别与横向的所
述下连接板的两侧连接，竖向的所述加压螺杆穿过所述上连接板中心位置的螺
孔且相互螺纹连接，所述加压螺杆的下端与竖向的所述弹簧的上端连接，所述
弹簧的下端与横向的所述活动压板的上部中心位置连接，所述活动压板的两侧
设有竖向通孔且分别套装于两根所述导向杆上且能自由滑动，所述活动压板的
下表面与所述下连接板的上表面之间用于放置铜片粘接组件。
2.根据权利要求1所述的用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，其特征
在于：所述加压螺杆的下端设有弹簧限位板，所述弹簧限位板的下端设有弹簧
固定柱，所述活动压板的上表面的中心位置设有内嵌式弹簧卡柱，所述弹簧的
上端和下端分别与所述弹簧固定柱和所述内嵌式弹簧卡柱连接。
3.根据权利要求2所述的用于铜片粘接组件恒定加力的加压夹具，其特征
在于：所述弹簧为螺旋弹簧，所述弹簧的上端和下端分别套装于所述弹簧固定
柱上和所述内嵌式弹簧卡柱上，所述弹簧的下端置于所述内嵌式弹簧卡柱周围
的环形沉槽内。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于铜片粘接组件恒定加力的加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俐，赵川梅，李代生，张展利，王小龙，王莹，王云，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院总体工程研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51