一种吹袋袋宽的调整控制装置，主要是吹制出的袋膜通过一环抱装置，其包括有均设于袋膜四周而各受驱杆驱使同步相对转摆或平移的多个袋宽限位杆，并令其中一驱杆上装设一旋转角度侦测器，且在预定的各袋宽限位杆上装设有袋膜近接传感器，故在操作者设定欲制的袋宽后，通过手动或自动驱转驱杆，而由旋转角度侦测器侦得其旋转角度的变化，经控制装置换算得到各袋宽限位杆转摆或平移至符合设定的袋宽所形成的袋膜内切圆位置，进而让欲制袋宽的调整作业更迅速的完成，且四周袋膜近接传感器侦测吹制出的袋膜有无近接于袋宽限位杆上，进而通过控制装置进行吹制进气量与排气量的合宜控制，让符合袋宽的袋膜吹制作业能够更短的时间内达成，大幅减少上述调整作业的麻烦、以及默认袋宽更精准的控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及的是在吹袋机的环抱装置上驱使袋宽限位杆摆转或平移的驱杆上装设有旋转角度侦测器、以及四周预定的袋宽限位杆上装设有袋膜近接传感器，使通过旋转角度侦测器测到的角度变化，再经由控制装置换算出符合欲制袋宽的袋宽限位置的摆转角度或平移位置，并通过袋膜近接传感器侦测袋膜吹胀有无抵切于袋宽限位杆上，而通过控制装置控制吹袋的进气量与排气量，使袋膜可以更迅速与精确地吹制符合欲制的袋宽。
技术介绍
一般我们周知的吹袋机，由其上的模头处向上吹制出圆筒状的薄膜袋料时，会先通过一环抱装置，该环抱装置可能会有几种构造的型态，如图1所示是吹制出的袋膜通过一架座C的中间，并在袋膜四周的架座C上均等的轴立有多个驱杆1，并在各驱杆1上横向悬设有间隔排列的多个袋宽限位杆2，且在各驱杆1的上端各装设有链轮41，同时令各链轮41由一链条42所绕设而连动，复令其中一转轴1装设有一手轮A(或马达)，让操作者通过旋转手轮A(或马达)，驱使该驱杆1而经由链条42与各链轮41，带动其它各驱杆1同步同向的转动，进而令各驱杆1上的袋宽限位杆2，进行相同方向与相同角度的向内或向外的转摆。亦或如图4-6所示，同样在袋膜四周的架座C上均等轴立有多个为螺杆的驱杆8，并在各驱杆8上设有X型剪状的交叉杆9，即令交叉杆9两侧的下端分别枢固于一固定座92、94上，同时令固定座92、94分别固定于架座C与一支架91上，再另该交叉杆9两侧的上端又分别一枢固于一螺合于该可转动的驱杆8上而可被带动沿着该驱杆8上下移动的螺合座93上、以及一沿着固定在该支架91上的导杆96而可上下滑移的滑座95上，同时该支架91的外侧由上而下间隔排列横设有多个袋宽限位杆2；复，令各驱杆8的上端亦各装设有链轮41，以及各链轮41由一链条42绕设而连动，并亦令其中一驱杆8的下端装设一手轮A(或马达)；因此，当操作者转动手轮A(或由马达带动)时，即可驱使该驱杆8经由链条42与各链轮41，带动其它螺杆8同步同向的转动，让各交叉杆9产生同步的剪动动作，进而令各支架91保持直立而带动其上的袋宽限位杆2，向内前伸或向后退缩的平移作动。是以，无论是图1或图4所示的围绕在袋膜四周的袋宽限位杆2，通过操作者依据其经验进行手动或电动的调整，将袋宽限位杆2调整至所形成的内切圆直径(如图2、3或图7)，接近于欲制的袋宽形成的袋膜直径，然后控制吹袋的进气量与排气量，并观察袋膜被吹胀而接触至各袋宽限位杆上后，保持该进气量与排气量的稳定，然后在取卷收端处的袋膜而折平、并测量其实际的袋宽，有无符合欲制的袋宽，若宽度不足或过宽时，则经上述的调整手法而不断地反复修正，直到袋膜形成的袋宽符合容许误差的范围内；不过，这样的调整手法，不但需要经验相同丰富的操作者，始能在较短的时间内完成欲制袋宽的袋膜吹制直径的调整，且若是生产较大尺寸的袋膜吹制时，因为需要增加设备的高度，以获取足够的冷却行程，使得吹袋的行程距离变长，造成调整作业更需花费一些时间始能达成，故无法在短时间内精准的完成欲制袋宽调整的作业，同时也造成吹袋初期因袋宽调整作业时间的拖长，而导致更多原料的浪费。缘是，为了改善上述手动操作调整操作上的缺点、以及达自动化控制的目的，乃有如中国台湾公告的第M342936号“数字式吹袋控制装置”专利(即大陆的CN200820009930专利)，其主要是包括一数字式主控制器，一进气变频器，一排气变频器及一超声波传感器，通过主控制器电接超声波传感器、排气变频器与进气变频器，使能通过超声波传感器侦测吹出袋料的直径而换算出实际的袋宽后，再控制去排气变频器与进气变频器的进、排气量，让吹出的袋料的直径符合或更接近所欲制成的袋子的宽度。同时，也通过控制面板上欲制袋宽数值的操作设定，不但让操作简易化，更可达自动化调整控制的目的，令袋料吹制的规格在无经验的操作者操作下，也可以在短时间内完成。不过，上述采用超声波传感器侦测吹出袋料的宽度，其手法是利用超声波传感器的发射器发出超声波，至接收器收到由目标物体反射的回映所需的时间，来获得被测物与测量源之间的距离，进而再换算出袋料的实际宽度，但超声波传感器测量的准确度，会受到测量环境的温湿度、气压、亮度很大的影响，特别是制袋场所的环境温度偏高、且起伏不稳，甚至早晚环境亮度的改变，都会造成超声波传感器校正上不便与困难，导致超声波传感器无法进行稳定与准确的侦测，必需随时随刻量测并重新调整与校正，否则无法达成袋料吹出稳定宽度的控制。另外，当袋料由吹袋机的模头向上吹制出来时，由于袋料为薄膜状、且容易受到冷却风气流的影响而发生晃动或抖动，造成超声波传感器侦测到的数值，发生不稳定的跳动而严重影响控制及量测的准确度，甚至向上吹制出来的袋料，并不会是垂直向上而可能会发生歪斜，更会造成超声波传感器所侦测到的数据与实际不符，而上述吹制出来的袋料发生晃动、抖动或偏斜，都常见于吹袋的工艺中，故令欲以超声波应感器做为侦测制袋宽度的效果并不好，且因环境温度、湿度的改变，在吹袋工艺中也必需经常校正与调整，导致该手法让吹袋作业发生执行上的麻烦。
技术实现思路
缘是，为了改善前述手动调整欲制袋宽的袋膜吹胀直径的不易、或克服通过超声波传感器侦测欲制袋宽的袋膜直径的可行性不高等问题，本发明是提供在该环抱装置上驱使各袋宽限位杆转摆或平移的驱杆上装设有旋转角度侦测器，使可通过控制装置换算出驱杆旋转的角度，符合于内切于各袋宽限位杆内的袋膜直径可形成的欲制袋宽，让袋宽限位杆的调整可以通过手动操作或控制装置的自动调整，快速地把袋宽限位杆调整至符合的位置处，并再通过四周预定的袋宽限位杆上分别装设有袋膜近接传感器，侦测吹制出来的袋膜有无同时抵切于四周的袋宽限位杆上，进而通过控制装置自动调整吹袋的进气量与排气量，直到所有袋膜近接传感器都侦测到袋膜时而保持该吹袋的进、排气量，如此即可速迅且精准获得的欲制袋宽度的袋膜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一供袋膜通过的环抱装置包括一架座四周均设被同步同向驱转的多个驱杆，且各驱杆内侧对应处设有被其驱动而朝内或朝外位移、并呈纵向间隔排列而横设的多个袋宽限位杆，复令其中一驱杆上装设一可侦测其旋转角度的旋转角度侦测器，再由该旋转角度侦测器传讯电接至一控制装置上所设的一换算控制单元上，同时令控制装置上设有制袋宽度输入单元电接至该换算控制单元上，使通过制袋宽度输入后而由换算控制单元计算出驱杆应转动的角度，让受驱移...
【技术保护点】
一种吹袋袋宽的调整控制装置，是一供袋膜通过的环抱装置包括一架座上四周均设有被同步同向驱转的多个驱杆，并各驱杆内侧对应处设有被其驱使而朝内或朝外位移、且呈纵向间隔排列而横设的多个袋宽限位杆，又令其中一驱杆上装设一可侦测其旋转角度的旋转角度侦测器，再由该旋转角度侦测器传讯电接至一控制装置上所设的一换算控制单元上，同时在控制装置上设一制袋宽度输入单元而电接于换算控制单元上，进而通过制袋宽度的输入后而经由换算控制单元，计算出驱杆应转动的角度而使被驱移的各袋限位杆所形成的内切圆直径符合设定的制袋宽度。
【技术特征摘要】
1.一种吹袋袋宽的调整控制装置，是一供袋膜通过的环抱装置包括一
架座上四周均设有被同步同向驱转的多个驱杆，并各驱杆内侧对应处设有
被其驱使而朝内或朝外位移、且呈纵向间隔排列而横设的多个袋宽限位
杆，又令其中一驱杆上装设一可侦测其旋转角度的旋转角度侦测器，再由
该旋转角度侦测器传讯电接至一控制装置上所设的一换算控制单元上，同
时在控制装置上设一制袋宽度输入单元而电接于换算控制单元上，进而通
过制袋宽度的输入后而经由换算控制单元，计算出驱杆应转动的角度而使
被驱移的各袋限位杆所形成的内切圆直径符合设定的制袋宽度。
2.根据权利要求1所述的吹袋袋宽的调整控制装置，其中该控制装置
上又设有吹膜进排气调整控制单元，而该架座四周预定处的袋宽限位杆上
均布有多个袋膜近接传感器，并将各袋膜近接传感器传讯电接于该吹膜进
排气调整控制单元上，进而通过各袋膜近接传感器有无侦到袋膜抵切于袋
宽限位杆上的信号，令吹膜进排气调整控制单元控制吹膜的进排气量。
3.根据权利要求1所述的吹袋袋宽的调整控制装置，其中该各驱杆内
侧对应处纵向间隔排列而横设的各袋宽限位杆，悬臂状地直接固定在该驱
杆上，使在驱杆的旋转带...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇圣，黄柏维，
申请(专利权)人：尚宏机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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