本发明专利技术涉及一种酸性糠醛工业废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明专利技术首先利用污泥曝气对废水进行水解酸化有机物，再利用稻壳进行高温吸附处理，接着在二价的硫酸锰在氧化剂和催化剂的作用下，生成四价的过氧化锰，其具有强氧化性，从而对酸性废水进行氧化处理，调节其pH值，最终利用粉煤灰的絮凝作用，达到净化废水的目的。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术不用调节酸性废水的pH来适应微生物的生长，节约了大量的碱，处理酸性糠醛工业废水后的pH值为6.5～7.0，处理效率提高5～10％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酸性糠醛工业废水的处理方法，属于废水处理
技术介绍
糠醛废水含有醋酸、糠醛等多种有机物属于高浓度有机酸性废水。糠醛生产排放的废水有机物浓度高、成分复杂、BOD/COD低，难生物降解。糠醛行业属于重度污染行业，其排放的废水属于高难度的有机废水，可生化性不强，含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，其中以醋酸、糠醛为主。废水来自于蒸馏塔下液，温度高，并且伴随着蒸汽，属于气水混和物。根据糠醛废水中有机质的含量，按比例加入营养盐。调配好后的废水经水泵打入高效厌氧反应器，废水经微生物厌氧生化处理，有机杂质逐步降解。生化法处理糠醛废水是可行的，且去除率可达74％～88％左右。但废水中含有大量乙酸和糠醛，有杀菌作用，厌氧菌难以存活，且水量小，难以连续运行，产沼气不稳定，易产生恶臭污染。而利用化学法与生物化学结合，该方法实施过程中占地面积大，投资较大，微生物易中毒，系统不稳定。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对由于废水中含有大量乙酸和糠醛，有杀菌作用，使得生化法中的厌氧菌难以存活，因而需要消耗大量的碱性物质来预处理废水，使得微生物存活，同时废水处理效率低的问题，提供了主要利用二价的硫酸锰在氧化剂和催化剂的作用下，生成四价的过氧化锰，其具有强氧化性，从而对酸性废水进行氧化处理的方法。本专利技术不用调节酸性废水的pH来适应微生物的生长，节约了大量的碱，处理酸性糠醛工业废水后的pH值为6.5～7.0，处理效率提高5～10％。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：（1）建长5～6m，宽3～4m，高1～2m的污水处理池，向其引入处理池体积1/4的造纸废水处理工艺中二沉池污泥，再将需要处理的酸性糠醛工业废水加入其中，利用处理池底部的曝气管从底部对其充入空气进行曝气，每隔10～15min曝气1次，总共曝气2～3次，直至处理池溶解氧达到1.5～2.0mg/L；（2）待曝气结束后，静置40～50min，将处理池中的混合浊液经孔径为80～90目格栅进行过滤，去除污泥颗粒物后，将过滤得到的废水与粉碎成50～60目的的稻壳按质量比150:1的比例加入至反应器中，并向其通入氮气直至反应器中的压力为0.3～0.5MPa，控制反应温度为100～190℃，搅拌速度为150～200r/min，时间为30～40min，保温40～45min后，冷却至室温；（3）接着将冷却至室温的混合液中加入硫酸锰，加入的量与混合液的质量比为2:1，对其进行搅拌均匀后，向其加入0.1～0.2g的氧化镍，0.3～0.4g的氧化锌，0.2～0.5g的二氧化锰和混合液质量3～5％的双氧水，混合液质量5～7％的过氧乙酸，对其搅拌混合，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌40～45min后，静置20～30min；（4）待静置完成后，向其加入上述混合液质量10～15min的粉煤灰，对其以1500～2000r/min的速度进行搅拌，待搅拌10～15min后，降低搅拌速度至120～150min，搅拌20～25min，并静置1～2h；（5）将上述静置完成的混合浊液通过超滤装置进行净化处理，控制膜滤过通量为50～70L/m2·h，压力为0.05～1MPa，超滤产水的污染指数SDI值≦4.5，待处理完成后，排出，即可完成对酸性糠醛工业废水的处理。本专利技术的原理：首先利用污泥曝气对废水进行水解酸化有机物，再利用稻壳进行高温吸附处理，接着在二价的硫酸锰在氧化剂和催化剂的作用下，生成四价的过氧化锰，其具有强氧化性，从而对酸性废水进行氧化处理，调节其pH值，最终利用粉煤灰的絮凝作用，达到净化废水的目的。本专利技术的有益效果是：（1）不用调节酸性废水的pH来适应微生物的生长，节约了大量的碱，处理酸性糠醛工业废水后的pH值为6.5～7.0；（2）处理效率高，提高了5～10％；（3）制备步骤简单，成本低。具体实施方式首先建长5～6m，宽3～4m，高1～2m的污水处理池，向其引入处理池体积1/4的造纸废水处理工艺中二沉池污泥，再将需要处理的酸性糠醛工业废水加入其中，利用处理池底部的曝气管从底部对其充入空气进行曝气，每隔10～15min曝气1次，总共曝气2～3次，直至处理池溶解氧达到1.5～2.0mg/L；待曝气结束后，静置40～50min，将处理池中的混合浊液经孔径为80～90目格栅进行过滤，去除污泥颗粒物后，将过滤得到的废水与粉碎成50～60目的的稻壳按质量比150:1的比例加入至反应器中，并向其通入氮气直至反应器中的压力为0.3～0.5MPa，控制反应温度为100～190℃，搅拌速度为150～200r/min，时间为30～40min，保温40～45min后，冷却至室温；接着将冷却至室温的混合液中加入硫酸锰，加入的量与混合液的质量比为2:1，对其进行搅拌均匀后，向其加入0.1～0.2g的氧化镍，0.3～0.4g的氧化锌，0.2～0.5g的二氧化锰和混合液质量3～5％的双氧水，混合液质量5～7％的过氧乙酸，对其搅拌混合，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌40～45min后，静置20～30min；待静置完成后，向其加入上述混合液质量10～15min的粉煤灰，对其以1500～2000r/min的速度进行搅拌，待搅拌10～15min后，降低搅拌速度至120～150min，搅拌20～25min，并静置1～2h；将上述静置完成的混合浊液通过超滤装置进行净化处理，控制膜滤过通量为50～70L/m2·h，压力为0.05～1MPa，超滤产水的污染指数SDI值≦4.5，待处理完成后，排出，即可完成对酸性糠醛工业废水的处理。实例1首先建长6m，宽4m，高2m的污水处理池，向其引入处理池体积1/4的造纸废水处理工艺中二沉池污泥，再将需要处理的酸性糠醛工业废水加入其中，利用处理池底部的曝气管从底部对其充入空气进行曝气，每隔15min曝气1次，总共曝气3次，直至处理池溶解氧达到2.0mg/L；待曝气结束后，静置50min，将处理池中的混合浊液经孔径为90目格栅进行过滤，去除污泥颗粒物后，将过滤得到的废水与粉碎成60目的的稻壳按质量比150:1的比例加入至反应器中，并向其通入氮气直至反应器中的压力为0.5MPa，控制反应温度为190℃，搅拌速度为200r/min，时间为40min，保温45min后，冷却至室温；接着将冷却至室温的混合液中加入硫酸锰，加入的量与混合液的质量比为2:1，对其进行搅拌均匀后，向其加入0.2g的氧化镍，0.4g的氧化锌，0.5g的二氧化锰和混合液质量5％的双氧水，混合液质量7％的过氧乙酸，对其搅拌混合，控制搅拌速度为150r/min，搅拌45min后，静置30min；待静置完成后，向其加入上述混合液质量15min的粉煤灰，对其以2000r/min的速度进行搅拌，待搅拌15min后，降低搅拌速度至150min，搅拌25min，并静置2h；将上述静置完成的混合浊液通过超滤装置进行净化处理，控制膜滤过通量为70L/m2·h，压力为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性糠醛工业废水的处理方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）建长5～6m，宽3～4m，高1～2m的污水处理池，向其引入处理池体积1/4的造纸废水处理工艺中二沉池污泥，再将需要处理的酸性糠醛工业废水加入其中，利用处理池底部的曝气管从底部对其充入空气进行曝气，每隔10～15min曝气1次，总共曝气2～3次，直至处理池溶解氧达到1.5～2.0mg/L；（2）待曝气结束后，静置40～50min，将处理池中的混合浊液经孔径为80～90目格栅进行过滤，去除污泥颗粒物后，将过滤得到的废水与粉碎成50～60目的稻壳按质量比150:1的比例加入至反应器中，并向其通入氮气直至反应器中的压力为0.3～0.5MPa，控制反应温度为100～190℃，搅拌速度为150～200r/min，时间为30～40min，保温40～45min后，冷却至室温；（3）接着将冷却至室温的混合液中加入硫酸锰，加入的量与混合液的质量比为2:1，对其进行搅拌均匀后，向其加入0.1～0.2g的氧化镍，0.3～0.4g的氧化锌，0.2～0.5g的二氧化锰，混合液质量3～5％的双氧水和混合液质量5～7％的过氧乙酸，对其搅拌混合，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌40～45min后，静置20～30min；（4）待静置完成后，向其加入上述混合液质量10～15min的粉煤灰，对其以1500～2000r/min的速度进行搅拌，待搅拌10～15min后，降低搅拌速度至120～150min，搅拌20～25min，并静置1～2h；（5）将上述静置完成的混合浊液通过超滤装置进行净化处理，控制膜滤过通量为50～70L/m2·h，压力为0.05～1MPa，超滤产水的污染指数SDI值≦4.5，待处理完成后，排出，即可完成对酸性糠醛工业废水的处理。...
【技术特征摘要】
1.一种酸性糠醛工业废水的处理方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）建长5～6m，宽3～4m，高1～2m的污水处理池，向其引入处理池体积1/4的造纸废水处理工艺中二沉池污泥，再将需要处理的酸性糠醛工业废水加入其中，利用处理池底部的曝气管从底部对其充入空气进行曝气，每隔10～15min曝气1次，总共曝气2～3次，直至处理池溶解氧达到1.5～2.0mg/L；
（2）待曝气结束后，静置40～50min，将处理池中的混合浊液经孔径为80～90目格栅进行过滤，去除污泥颗粒物后，将过滤得到的废水与粉碎成50～60目的稻壳按质量比150:1的比例加入至反应器中，并向其通入氮气直至反应器中的压力为0.3～0.5MPa，控制反应温度为100～190℃，搅拌速度为150～200r/min，时间为30～40min，保温40～45min后，冷却至室温；
（3）接着将冷却至室温...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，薛红娟，
申请(专利权)人：雷春生，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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