多层复合套筒制造技术

本发明专利技术公开了一种多层复合套筒，结构为柱形，截面为圆环形；从外到内依次为外层、填充层、骨架层、缓冲层和内骨架层，其中外层为热塑性材料或硬质橡胶，填充层为聚氨酯或橡胶硬质发泡层，骨架层和内骨架层为玻纤树脂材质，缓冲层为软质橡胶或聚氨酯发泡海绵。本发明专利技术多层复合套筒，其内骨架层和骨架层为玻纤树脂材质，赋予套筒整体一定的弹性，便于与气胀芯轴装配，质量小，强度高，在高速印刷过称中安全、可靠；本发明专利技术采用多层复合结构，利用和发挥高分子材料的特性，与气胀芯轴的紧密配合完成柔版印刷作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种多层复合套筒。
技术介绍
随着装备制造业的发展，印刷行业和橡胶工业发展迅猛，尤其是在柔版印刷机设备领域。同时人们对各种印刷产品的质量越来越重视，从单色发展到多色、套色，因而对印刷胶辊的性能也提出了更高的要求，表面耐磨、耐溶剂、光洁度高、尺寸稳定性好等均成为人们关注的重点。目前传统的印刷胶辊尚不能完全适应这些条件要求。多层复合套筒是专为柔版印刷机配套关键部件，其采用多种高分子材料复合而成，发挥各层件的作用特性，再与气胀芯轴的紧密配合下完成柔版印刷作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多层复合套筒，其内骨架层和骨架层为玻纤树脂材质，赋予套筒整体一定的弹性，便于与气胀芯轴装配，质量小，强度高，在高速印刷过称中安全、可靠。本专利技术所采用的技术方案是，多层复合套筒，结构为柱形，截面为圆环形；从外到内依次为外层、填充层、骨架层、缓冲层和内骨架层，其中外层为热塑性材料或硬质橡胶，填充层为聚氨酯或橡胶硬质发泡层，骨架层和内骨架层为玻纤树脂材质，缓冲层为软质橡胶或聚氨酯发泡海绵。本专利技术的特点还在于，多层复合套筒通过压缩空气压力安装于气胀芯轴上，形成过盈配合。外层为热塑性材料或硬质橡胶，其硬度为100邵尔A。填充层为聚氨酯或橡胶硬质发泡材料，其密度为0.4～0.55g/cm3，硬度为95～100邵尔A。骨架层和内骨架层厚度为1.0～2.2mm，耐温>160℃，在4.5kg/cm2压力下，内径变化不大于0.05％。缓冲层为聚氨酯或橡胶发泡海绵，厚度为1.4～1.8mm，耐温>160℃，硬度为20～30邵尔A，密度为0.15～0.25g/cm3。本专利技术的有益效果是，1.本专利技术采用多层复合结构，利用和发挥高分子材料的特性，与气胀芯轴的紧密配合完成柔版印刷作业。2.本专利技术采用了玻纤、树脂、橡胶、聚氨酯多种材料，采用了软质闭孔发泡、硬质闭孔发泡技术及缠绕、固化、混炼、挤出、硫化、车、磨、抛光等工艺实现了多层复合套筒高强度、轻量化、可靠性设计。附图说明图1是气胀芯轴的结构图；图2是本专利技术多层复合套筒的结构图；图3是本专利技术多层复合套筒与气胀芯轴的装配图。图中，1.气胀芯轴，2.多层复合套筒，3.内骨架层，4.缓冲层，5.骨架层，6.填充层，7.外层，8.气孔，9.米拉阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1所示，气胀芯轴1，芯轴与多层复合套筒2接触面的起端均匀分布6个进气孔8，中间与末端安装了2个米拉阀9，确保安装或拆换方便。整个气胀芯轴1尺寸一致，避免了锥度引起的高速运转过程中的跳动，保证了气胀芯轴1与多层复合套筒2的紧密配合为一体，确保柔印机高速运转过程中的安全、可靠性。如图2所示，本专利技术多层复合套筒，为柱形结构，截面为圆环形，从外到内依次为外层7、填充层6、骨架层5、缓冲层4和内骨架层3。外层7为热塑性材料，如热塑性聚氨酯；或外层为硬质橡胶。外层7直接与印刷材料接触，要求外层表面光洁度高、耐磨、耐溶剂。其外层7通过车、磨、抛光工艺达到以上要求。填充层6为硬质、闭孔发泡的聚氨酯或橡胶材质，其质量小，强度高，密度为0.4～0.55g/cm3，硬度为95～100邵尔A。骨架层5和内骨架层3为玻纤树脂材料，内骨架层3与气胀芯轴1紧密配合。骨架层5和内骨架层3作为骨架在套筒中起支撑作用，其厚度为1.0～2.2mm，耐温>160℃，在4.5kg/cm2压力下，内径变化不大于0.05％。骨架层5和内骨架层3采用预浸树脂的玻璃纤维通过缠绕设备缠绕成筒状结构，再经过高温固化而成。缓冲层4为软质、闭孔发泡聚氨酯或橡胶材质，其为内骨架层3、骨架层5提供弹性应变空间，在气压下，便于与气胀芯轴1装配。其厚度为1.4～1.8mm，耐温>160℃，硬度为20～30邵尔A，密度为0.15～0.25g/cm3。如图3所示，为多层复合套筒2和气胀芯轴1的装配图，在4～5kg/cm2压力下，多层复合套筒2安装在气胀芯轴1上，关闭压力，完成安装。然后去掉进气管路，多层复合套筒2将紧紧与气胀芯轴1配合为一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层复合套筒，其特征在于，该多层复合套筒(2)结构为柱形，截面为圆环形；从外到内依次为外层(7)、填充层(6)、骨架层(5)、缓冲层(4)和内骨架层(3)，其中所述外层(7)为热塑性材料或硬质橡胶，所述填充层(6)为聚氨酯或橡胶硬质发泡层，所述骨架层(5)和内骨架层(3)为玻纤树脂材质，所述缓冲层(4)为软质橡胶或聚氨酯发泡海绵。

【技术特征摘要】
1.多层复合套筒，其特征在于，该多层复合套筒(2)结构为柱形，截面
为圆环形；从外到内依次为外层(7)、填充层(6)、骨架层(5)、缓冲层(4)
和内骨架层(3)，其中所述外层(7)为热塑性材料或硬质橡胶，所述填充
层(6)为聚氨酯或橡胶硬质发泡层，所述骨架层(5)和内骨架层(3)为
玻纤树脂材质，所述缓冲层(4)为软质橡胶或聚氨酯发泡海绵。
2.如权利要求1所述的多层复合套筒，其特征在于，所述多层复合套筒
(2)通过压缩空气压力安装于气胀芯轴(1)上，形成过盈配合。
3.如权利要求1所述的多层复合套筒，其特征在于，所述外层(7)为热
塑性材料或硬质橡胶，其硬度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：李举平，黄小军，李文，张林，李航，
申请(专利权)人：西安航天华阳机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61