自清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自清洗过滤器，其包括：外壳，具过滤腔和排污腔，过滤腔延伸出一进水口和一出水口，排污腔延伸出一排污口；过滤盘片，将所述过滤腔隔成粗滤腔和细滤腔；粗滤网，置于粗滤腔内；细滤网，置于细滤腔内；吸污管，从排污腔穿至细滤腔，在细滤腔的部分延伸出多个吸嘴，在排污腔的部分设有连通孔；驱动单元，用于驱动吸污管旋转；电磁阀，置于排污口处；压差传感器以及控制器。本实用新型专利技术自清洗过滤器通过压差传感器对细滤网的内外侧的压差进行检测，在通过吸污管沿着细滤网内侧进行旋转并吸污，实现了空压机冷却水回路的自动清洗及自动排污功能，免去人工维护成本，而且在清洗排污时不间断供水、不需要空压机停机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器清洗装置
，尤其涉及一种自清洗过滤器。
技术介绍
空压机在运行过程中会产生较多的热量，为了降低空压机的运行温度，现有技术是采用风冷或水冷的方式对空压机组进行降温。但水冷式空压机冷却器长时间使用后，空压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，冷却水路会产生锈蚀，空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，所以需要对冷却水进行过滤以保证冷却水路的畅通。现有技术的空压机冷却器的过滤器在工作的过程中不能够进行自动清洗过滤网，需要将空压机停机并取出过滤器的过滤网进行人工清洗，尽管实现了对空压机冷却水回路的过滤及除杂，基本满足设备的功能要求，但受现有排污方式、过滤结构、人工操作等原因，无法快速去除杂质，而且杂质较多的场合依然会将管路堵塞，影响设备的使用效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，在于提供一种结构简单、能够自动检测污垢沉积程度并进行污垢清理的自清洗过滤器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种自清洗过滤器，其包括：外壳，具有彼此隔离的过滤腔和排污腔，所述过滤腔延伸出一进水口和一出水口，所述排污腔延伸出一排污口；过滤盘片，置于所述过滤腔内，并将所述过滤腔隔成粗滤腔和细滤腔，所述粗滤腔与所述进水口相通，所述细滤腔与所述出水口相通；粗滤网，置于所述粗滤腔内；细滤网，置于所述细滤腔内；吸污管，从所述排污腔穿至细滤腔，在所述细滤腔的部分延伸出多个呈发散状布置的吸嘴，在所述排污腔的部分设有连通孔；驱动单元，用于驱动所述吸污管旋转；电磁阀，置于所述排污口处，用于控制排污口的启闭；压差传感器，用于检测所述细滤网内外侧的压差；以及控制器，其与所述电磁阀和压差传感器电连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动单元包括电机，所述电机通过机械传动组件将动力传递至吸污管。作为上述技术方案的进一步改进，所述机械传动组件为蜗轮蜗杆组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述机械传动组件为斜齿轮组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的材质为ABS或尼龙工程塑料。作为上述技术方案的进一步改进，所述粗滤腔的底部设有用于使水流产生漩涡的离心盘。作为上述技术方案的进一步改进，在所述进水口和出水口处都设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。本技术的有益效果是：本技术自清洗过滤器通过压差传感器对细滤网的内外侧的压差进行检测，在通过吸污管沿着细滤网内侧进行旋转并吸污，实现了空压机冷却水回路的自动清洗及自动排污功能，免去人工维护成本，而且在清洗排污时不间断供水、不需要空压机停机。附图说明图1是本技术自清洗过滤器的立体剖视图；图2是本技术自清洗过滤器的爆炸结构示意图；图3是本技术自清洗过滤器的全剖视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。请参照图1至图3，本技术自清洗过滤器包括外壳10、过滤盘片20、粗滤网30、细滤网40、吸污管50、驱动单元60、电磁阀70、离心盘以及温度传感器。外壳10具有彼此隔离的过滤腔11和排污腔12，所述过滤腔11延伸出一进水口13和一出水口14，所述排污腔12延伸出一排污口15；过滤盘片20置于所述过滤腔11内，并将所述过滤腔11隔成粗滤腔11a和细滤腔11b，所述粗滤腔11a与所述进水口13相通，所述细滤腔11b与所述出水口14相通；粗滤网30置于所述粗滤腔11a内，细滤网40置于所述细滤腔11b内。所述外壳10较佳是由ABS或尼龙工程塑料以注塑成型的方式制成，可降低材料以及制造成本，而且耐酸碱腐蚀，抗冲击性强。然而在不同的实施例中，外壳10也可由金属或其他非高分子材料制成，以具有较高的刚性。吸污管50从所述排污腔12穿至细滤腔11b，在所述细滤腔11b的部分延伸出多个呈发散状布置的吸嘴51，在所述排污腔12的部分设有连通孔52。驱动单元60用于驱动所述吸污管50旋转，驱动单元60包括电机61，所述电机61通过机械传动组件将动力传递至吸污管50，机械传动组件可以为蜗轮蜗杆组件，也可以为斜齿轮组件。电磁阀70置于所述排污口15处，用于控制排污口15的启闭；压差传感器（未绘出）用于检测所述细滤网内外侧的压差，其置于外壳10的外表面；控制器（未绘出）其与所述电磁阀70和压差传感器电连接，当压差传感器采集到细滤网40的内外表面的压差超过预定值时，控制器就对电磁阀70发出打开指令，此时过滤器就进入排污、清洗状态，进行冲洗时过滤器不需要停机、间断供水，吸嘴51与细滤网40之间很小的局域压力发生变化，在进行冲洗时所消耗的水量很少，因而不影响正常的供水。在自清洗过滤器的粗滤腔11a的底部带有离心盘，可以使水流产生旋涡，形成离心力，这样可以让固体颗粒远离过滤盘片20，聚集在过滤器顶部，减少过滤器清洗频率，同时提高了清洗的效率。在所述进水口13和出水口14处都设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，清洗完成后，温度传感器检测本次清洗前空压机进出水的温差和清洗后的空压机进出水温差，并通过显示屏显示清洗的效果值，进而实现综合自清洁控制。自清洗过滤器的工作过程为：冷却水由进水口13进入，首先经过粗滤网30滤掉较大颗粒的杂质，然后通过过滤盘片20到达细滤腔11b。在细滤网40的过滤过程中，细滤网40逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，压差传感器输出信号至控制器，控制器给电磁阀70发出打开的控制指令，排污电磁阀70打开，释放压力并将水排出，此间不断流；在释放污水的同时，驱动单元60带动吸嘴51进行旋转，由此通过吸嘴51在外端产生一个旋转吸污过程，逐渐将污水排出，旋转运动及多只吸嘴51的结合可将整个细滤网的内表面完全清洗干净，整个冲洗过程只需约10秒钟。排污电动阀70在冲洗结束时关闭，过滤器开始准备下一个冲洗周期，过滤后的净水由出水口14流出。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洗过滤器，其特征在于，包括：外壳，具有彼此隔离的过滤腔和排污腔，所述过滤腔延伸出一进水口和一出水口，所述排污腔延伸出一排污口；过滤盘片，置于所述过滤腔内，并将所述过滤腔隔成粗滤腔和细滤腔，所述粗滤腔与所述进水口相通，所述细滤腔与所述出水口相通；粗滤网，置于所述粗滤腔内；细滤网，置于所述细滤腔内；吸污管，从所述排污腔穿至细滤腔，在所述细滤腔的部分延伸出多个呈发散状布置的吸嘴，在所述排污腔的部分设有连通孔；驱动单元，用于驱动所述吸污管旋转；电磁阀，置于所述排污口处，用于控制排污口的启闭；压差传感器，用于检测所述细滤网内外侧的压差；以及控制器，其与所述电磁阀和压差传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自清洗过滤器，其特征在于，包括：
外壳，具有彼此隔离的过滤腔和排污腔，所述过滤腔延伸出一进水口和一出水口，所述排污腔延伸出一排污口；
过滤盘片，置于所述过滤腔内，并将所述过滤腔隔成粗滤腔和细滤腔，所述粗滤腔与所述进水口相通，所述细滤腔与所述出水口相通；
粗滤网，置于所述粗滤腔内；
细滤网，置于所述细滤腔内；
吸污管，从所述排污腔穿至细滤腔，在所述细滤腔的部分延伸出多个呈发散状布置的吸嘴，在所述排污腔的部分设有连通孔；
驱动单元，用于驱动所述吸污管旋转；
电磁阀，置于所述排污口处，用于控制排污口的启闭；
压差传感器，用于检测所述细滤网内外侧的压差；以及
控制器，其与所述电磁阀和压差...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚，
申请(专利权)人：深圳普鲁士特空压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44