净化排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种净化排放系统。净化排放系统包括输液通道、第一过滤槽、第二过滤槽和油水分离器。第一过滤槽包括过滤网，过滤网能够过滤流经第一过滤槽的液体中的固体污染物。第二过滤槽通过输液通道连通于第一过滤槽，第二过滤槽包括过滤棉和输液装置，并能够过滤来自第一过滤槽中的液体中的油和水。油水分离器通过输液装置连通于第二过滤槽，能够分离来自第二过滤槽中的液体中的油和水。当被污染的液体进入第一过滤槽中时，能够通过过滤网将液体中的固体污染物过滤，之后通过过滤棉，将液体中的油和水过滤，最后通过输液装置，将第二过滤槽过滤后的液体送入油水分离器，进行进一步的油水分离，从而达到净化液体的作用。从而达到净化液体的作用。从而达到净化液体的作用。

【技术实现步骤摘要】
净化排放系统


[0001]本技术涉及污水净化排放
，尤其是涉及一种净化排放系统。

技术介绍

[0002]目前的加工工厂在加工时候会产生含有污染物的液体。例如在中小型维修场所，工作人员对机器拆解后的零件表面的清洗会产生大量的含有污染物的液体，现阶段对含有污染物的液体的解决方法是简单地过滤污染物后，直接将含有污染物的液体排放在下水管道中。因此，现有的加工工厂的排放系统无法有效地净化含有污染物的液体。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种净化排放系统，能够净化液体。
[0004]根据本技术第一方面实施例的净化排放系统，所述净化排放系统，用于净化液体，包括：输液通道；第一过滤槽，所述第一过滤槽包括过滤网，所述过滤网连接于所述第一过滤槽的内壁，所述过滤网能够过滤流经所述第一过滤槽的所述液体中的固体污染物；油水分离器，所述油水分离器能够分离来所述液体中的油和水；第二过滤槽，所述第二过滤槽通过所述输液通道连通于所述第一过滤槽，所述第二过滤槽包括过滤棉和输液装置，所述输液装置一端连接于所述油水分离器，另一端连接于所述第二过滤槽，以连通所述油水分离器和所述第二过滤槽，所述过滤棉连接于所述第二过滤槽的内壁，并能够过滤来自所述第一过滤槽中的所述液体中的油和水。
[0005]根据本技术中实施例的净化排放系统，至少具有如下技术效果：
[0006]当被污染的液体进入第一过滤槽中时，能够通过过滤网将液体中的固体污染物过滤，之后通过过滤棉，将液体中的油和水过滤，最后通过输液装置，将第二过滤槽过滤后的液体送入油水分离器，进行进一步的油水分离，从而达到净化液体的作用。
[0007]根据本技术实施例的一些实施例，所述过滤棉连接于所述输液通道与所述第二过滤槽的连接口的周沿，并覆盖所述连接口。
[0008]根据本技术实施例的一些实施例，所述过滤网包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网沿着所述污染物在所述第一过滤槽中的流动方向设置，且所述第一过滤、所述第二过滤网和所述第三过滤网的筛网目数依次增加。
[0009]根据本技术实施例的一些实施例，所述第一过滤网的筛网目数为50、所述第二过滤网的筛网数目为100、所述第三过滤网的筛网数目为200。
[0010]根据本技术实施例的一些实施例，所述过滤棉包括第一过滤棉、第二过滤棉和第三过滤棉，所述第一过滤棉、所述第二过滤棉和所述第三过滤棉沿着所述液体在所述第二过滤槽中的流动方向设置，且所述第一过滤棉、所述第二过滤棉和所述第三过滤棉的过滤尺寸依次减小，以使过滤精度依次提高。
[0011]根据本技术实施例的一些实施例，所述第一过滤棉的过滤尺寸为3微米，所述第二过滤棉的过滤尺寸为1微米，所述第三过滤棉的过滤尺寸为0.5微米。
[0012]根据本技术实施例的一些实施例，所述输液装置包括抽水泵和水管，所述抽水泵设置于所述第二过滤槽的底部，所述水管一端连接所述抽水泵，另一端连接所述油水分离器。
[0013]根据本技术实施例的一些实施例，所述输液通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连接所述第一过滤槽，并垂直连接于所述第二通道，所述第三通道连接于所述第二过滤槽，并垂直连接于所述第二通道。
[0014]根据本技术实施例的一些实施例，所述油水分离器为离心式油水分离器。
[0015]根据本技术实施例的一些实施例，所述第一过滤槽还包括阀门，并设置有入液口，所述阀门设置于所述入液口，所述阀门能够控制所述入液口的封闭或导通。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例的净化排放系统的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]净化排放系统10；
[0021]第一过滤槽100、过滤网110、第一过滤网111、第二过滤网112、第三过滤网113、输液通道200、连接口210、第一通道220、第二通道230、第三通道240、第二过滤槽300、过滤棉310、第一过滤棉311、第二过滤棉312、第三过滤棉313、抽水泵410、水管420、油水分离器500。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、在另一个特征上。
[0025]下面参考图1描述本技术实施例的净化排放系统10。
[0026]根据本技术第一方面实施例的净化排放系统10，净化排放系统10，用于净化
液体，包括输液通道200、第一过滤槽100、第二过滤槽300和油水分离器500。第一过滤槽100包括过滤网110，过滤网110连接于第一过滤槽100的内壁，过滤网110能够过滤流经第一过滤槽100的液体中的固体污染物。输液装置一端连接于油水分离器500，另一端连接于第二过滤槽300。第二过滤槽300通过输液通道200连通于第一过滤槽100，第二过滤槽300包括过滤棉310和输液装置(图中未标记)，过滤棉310连接于第二过滤槽300的内壁，并能够过滤来自第一过滤槽100中的液体中的油和水。油水分离器500通过输液装置连通于第二过滤槽300，能够分离来自第二过滤槽300中的液体中的油和水。
[0027]具体地，参考图1，工业生产时产生的废水不仅有固体污染物，还包括油污。第一过滤槽100和第二过滤槽300均为中空的长方体。第一过滤槽100的上端设置有开口，液体能够通过开口流入第一过滤槽100，在重力的作用下，液体穿过第一过滤槽100中的过滤网110。在液体穿过第一过滤网111时，第一过滤网111能够将液体中的固体污染物阻隔，达到对液体的第一次净化。输液通道200的一端连接于第一过滤槽100的下端，另一端连接于第二过滤槽300的上端。当液体穿过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.净化排放系统，用于净化液体，其特征在于，包括：输液通道；第一过滤槽，所述第一过滤槽包括过滤网，所述过滤网连接于所述第一过滤槽的内壁，所述过滤网能够过滤流经所述第一过滤槽的所述液体中的固体污染物；油水分离器，所述油水分离器能够分离所述液体中的油和水；第二过滤槽，所述第二过滤槽通过所述输液通道连通于所述第一过滤槽，所述第二过滤槽包括过滤棉和输液装置，所述输液装置一端连接于所述油水分离器，另一端连接于所述第二过滤槽，以连通所述油水分离器和所述第二过滤槽，所述过滤棉连接于所述第二过滤槽的内壁，并能够过滤来自所述第一过滤槽中的所述液体中的油和水。2.根据权利要求1所述的净化排放系统，其特征在于，所述过滤棉连接于所述输液通道与所述第二过滤槽的连接口的周沿，并覆盖所述连接口。3.根据权利要求1所述的净化排放系统，其特征在于，所述过滤网包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网沿着所述污染物在所述第一过滤槽中的流动方向设置，且所述第一过滤、所述第二过滤网和所述第三过滤网的筛网目数依次增加。4.根据权利要求3所述的净化排放系统，其特征在于，所述第一过滤网的筛网目数为50、所述第二过滤网的筛网数目为100、所述第三过滤网的筛网数目为200...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚，
申请(专利权)人：深圳普鲁士特空压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：