一种工业废水渣液分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业废水渣液分离设备，属于工业废水处理技术领域，包括分离框、抽泵和控制开关，抽泵固定连接于分离框前端的一侧，控制开关固定设置于抽泵的一端，分离框的内部中端固定连接有隔离板，而通过隔离板，将分离框内部分隔成左右两个区域，抽泵顶部的一侧连通设置有输水管，抽泵顶部的一侧连通设置有抽水管，隔离板的底部固定设置有滤网，分离框顶部的四端均固定连接有护筒，每个护筒的内部均活动连接有液压杆。该种工业废水渣液分离设备可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网上的渣屑进行清理，降低了人力的支出，同时，对于留存于设备底部的渣屑，亦可将其刮除，而整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖。降低了对人力的依赖。降低了对人力的依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水渣液分离设备


[0001]本技术涉及工业废水处理
，尤其是涉及一种工业废水渣液分离设备。

技术介绍

[0002]工业废水是生产过程中产生的污染物，工业废水排出时，一般是渣和液体一起排出，为了避免造成多次污染，需要进行渣液分离，现有的工业废水渣液分离设备通常使用过滤网板进行渣液分离，时间长了，网板上会残留废水渣，而残留的废水渣需要通过人力进行清除，加大了人力的支出成本，实用性不足，同时，随着废水的排出，会有部分渣屑留存于分离设备的底部，而此类留存于分离设备底部的渣屑亦需要人工进行清理，对人力的依赖较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种工业废水渣液分离设备，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种工业废水渣液分离设备，包括分离框、抽泵和控制开关，所述抽泵固定连接于分离框前端的一侧，所述控制开关固定设置于抽泵的一端；
[0006]所述分离框的内部中端固定连接有隔离板，而通过隔离板，将分离框内部分隔成左右两个区域，所述抽泵顶部的一侧连通设置有输水管，所述抽泵顶部的一侧连通设置有抽水管，所述隔离板的底部固定设置有滤网，所述分离框顶部的四端均固定连接有护筒，每个所述护筒的内部均活动连接有液压杆，所述分离框的顶部设置有顶板，且每根所述液压杆的顶部均与顶板连接，所述分离框的右端连通设置有出水管，所述顶板的中端固定设置有压板，所述隔离板的顶部表面开设有凹槽，且压板的底部嵌入至该所述凹槽内，所述压板的底端固定连接有海绵，所述凹槽的内部下端设置有连接板，且连接板位于海绵的底部，所述凹槽的底部开设有通口，且通口与滤网为连通设置，所述分离框底部的一侧边缘通过合页活动连接有底板，所述分离框的底部活动连接有电动转杆，所述电动转杆的一侧固定连接有刮板。
[0007]作为一种优选方案，通过所述隔离板将分离框内部分隔成左端的进水区和右端的排水区，且电动转杆和底板分别位于左端的进水区内，并且电动转杆位于进水区的正中端。
[0008]作为一种优选方案，所述输水管和抽水管分别位于右端的排水区域内，且输水管偏向于隔离板的一端连通设置有若干根分流支管，并且若干根所述分流支管远离输水管的一端均与隔离板贯穿连接而延伸至凹槽内。
[0009]作为一种优选方案，所述滤网的底部与分离框的底部固定连接，且海绵为三层设置。
[0010]作为一种优选方案，所述控制开关、抽泵与液压杆和电动转杆的驱动装置分别与
外部电源连接。
[0011]作为一种优选方案，所述连接板的表面均匀开设有若干个通孔。
[0012]有益效果：
[0013]（1）该种工业废水渣液分离设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网上的渣屑进行清理，降低了人力的支出，同时，对于留存于设备底部的渣屑，亦可将其刮除，而整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖，实用性强。
[0014]（2）该种工业废水渣液分离设备之优点在于：通过抽泵、输水管、分流支管、抽水管、护筒、液压杆、顶板、隔离板和压板的配合使用，使本设备在实际使用时，通过液压杆的升降运作可同步带动顶板升降，当顶板在下移时，可一并促使压板下移，使得下移的压板可一并带动海绵下移，使得下移的海绵压向于连接板上，与此同时，通过抽泵的运作可将排入到排水区的水进行抽吸，使得抽吸的水通过输水管和分流支管排入到凹槽内，而排入到凹槽的水可将海绵浸湿，当海绵在被挤压时，挤压出的水可通过连接板表面开设的若干通孔流入到滤网上，随着水竖直的流入到滤网上，其产生的水压可将落于滤网上的渣屑产生冲击力，进而将落于滤网上的渣屑冲落，以免滤网堵塞，进而可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网上的渣屑进行清理。
[0015]（3）其次：本设备只是利用排入到排水区的水作为动力对滤网产生冲击力而将落于滤网上的渣屑清除，而无需借助外部水源，在这种情况下，对废水亦是一种有效的利用，实用性强。
[0016]（4）最后：通过底板、电动转杆和刮板的配合使用，且由于电动转杆位于进水区的正中端，当分离框内的进水区的底部积有渣屑时，打开底板，可通过电动转杆的旋转而实时带动刮板旋转，使得刮板在旋转时可将积于进水区的底部渣屑进行刮动，使其被刮至底板处而落出，整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的隔离板和压板正剖结构示意图。
[0019]图3为本技术的输水管斜视结构示意图。
[0020]图4为本技术的分离框俯视结构示意图。
[0021]图1
‑
4中：1
‑
分离框；2
‑
抽泵；3
‑
控制开关；4
‑
输水管；401
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分流支管；5
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抽水管；6
‑
隔离板；601
‑
凹槽；7
‑
压板；8
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出水管；9
‑
护筒；10
‑
液压杆；11
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顶板；12
‑
滤网；13
‑
海绵；14
‑
通口；15
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连接板；16
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底板；17
‑
电动转杆；18
‑
刮板。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]请一并参考图1至图4：
[0024]本实施例提供的一种工业废水渣液分离设备，包括分离框1、抽泵2和控制开关3，抽泵2固定连接于分离框1前端的一侧，控制开关3固定设置于抽泵2的一端，分离框1的内部中端固定连接有隔离板6，而通过隔离板6，将分离框1内部分隔成左右两个区域，抽泵2顶部
的一侧连通设置有输水管4，抽泵2顶部的一侧连通设置有抽水管5，隔离板6的底部固定设置有滤网12，分离框1顶部的四端均固定连接有护筒9，每个护筒9的内部均活动连接有液压杆10，分离框1的顶部设置有顶板11，且每根液压杆10的顶部均与顶板11连接，分离框1的右端连通设置有出水管8，顶板11的中端固定设置有压板7，隔离板6的顶部表面开设有凹槽601，且压板7的底部嵌入至该凹槽601内，压板7的底端固定连接有海绵13，凹槽601的内部下端设置有连接板15，且连接板15位于海绵13的底部，凹槽601的底部开设有通口14，且通口14与滤网12为连通设置，分离框1底部的一侧边缘通过合页活动连接有底板16，分离框1的底部活动连接有电动转杆17，电动转杆17的一侧固定连接有刮板18。
[0025]进一步的，通过隔离板6将分离框1内部分隔成左端的进水区和右端的排水区，且电动转杆17和底板16分别位于左端的进水区内，并且电动转杆17位于进水区的正中端，外部的废水可排入到进水区内，待水完全排出至排水区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水渣液分离设备，包括分离框（1）、抽泵（2）和控制开关（3），所述抽泵（2）固定连接于分离框（1）前端的一侧，所述控制开关（3）固定设置于抽泵（2）的一端；其特征在于，所述分离框（1）的内部中端固定连接有隔离板（6），而通过隔离板（6），将分离框（1）内部分隔成左右两个区域，所述抽泵（2）顶部的一侧连通设置有输水管（4），所述抽泵（2）顶部的一侧连通设置有抽水管（5），所述隔离板（6）的底部固定设置有滤网（12），所述分离框（1）顶部的四端均固定连接有护筒（9），每个所述护筒（9）的内部均活动连接有液压杆（10），所述分离框（1）的顶部设置有顶板（11），且每根所述液压杆（10）的顶部均与顶板（11）连接，所述分离框（1）的右端连通设置有出水管（8），所述顶板（11）的中端固定设置有压板（7），所述隔离板（6）的顶部表面开设有凹槽（601），且压板（7）的底部嵌入至该所述凹槽（601）内，所述压板（7）的底端固定连接有海绵（13），所述凹槽（601）的内部下端设置有连接板（15），且连接板（15）位于海绵（13）的底部，所述凹槽（601）的底部开设有通口（14），且通口（14）与滤网（12）为连通设置，所述分离框（1）底部的一侧边缘通过合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，
申请(专利权)人：苏圣科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：