一种高强度的保护涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度的保护涂层。该高强度的保护涂层主要是由以下重量百分比的组分构成：10%‑25%的纳米改性SiO2溶胶，15%‑55%的光固化树脂，5%‑30%的光聚合单体，2%‑15%的光引发剂，10%‑40%的有机溶剂和0.5%‑2%的助剂，将上述原料在搅拌反应釜中依次加入，充分溶解后制备成光固化涂料，使用时在涂覆后通过紫外光固化形成保护涂层。根据本发明专利技术制备的保护涂层，具备更高的强度，在耐磨、耐刮擦性上有更优异的表现，适用于各种塑料材质和木材材质的保护层，具备较高的市场价值。

High strength protective coating

The invention discloses a high strength protective coating. The high strength protective coating is mainly composed of the following components in weight percent: 10% 25% nano modified SiO2 sol, light cured resin 15% 55%, 5% 30% photopolymerizable monomer, 2% 15% photoinitiator, organic solvent and 0.5% 2% 10% of agent 40% and the raw materials in the stirred reactor were added, dissolving prepared by UV curing coating, through the use of UV curing coating to form a protective coating on the back. According to the coating prepared by the invention has higher strength, the wear resistance, have more excellent performance of scratch resistant protective layer, suitable for all kinds of plastic material and wood material, have a higher market value.

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及一种化工领域保护涂层，尤其是一种采用紫外光固化的具备高强度保护性能的保护涂层的制备。
技术介绍
塑料的主要优点是耐破裂、质量轻和具有设计的挠性，但其严重缺陷是耐摩擦性能差、易擦伤，因此会导致外观变差。木材在现代生活中一直扮演着重要角色，尤其是装饰领域中。而且随着人们生活水平的提高，室内装修装饰已成为生活品质的重要组成部分，但是现有木材基质的装饰品在防潮防变形和耐磨防刮擦方面仍有种种不足。因此，无论是塑料还是木材制品，都常常需要在其表面做相关处理来保护其外观性能。目前，通过在产品表面涂覆涂层的方式来提供保护已逐渐成为可行方案，而且涂覆涂层的处理方式工艺简单、操作方便、成本低廉。但与此同时，现有的多种市场化涂料及涂层制备方法，所得涂层在强度方面尚有欠缺，从而导致表面耐磨耐刮擦性不足。紫外线指的是电磁波谱中波长从10nm-400nm辐射的总称，不能引起人们的视觉。工业使用的紫外线波长以200nm-400nm为主。用紫外光来照射进行固化的涂层称为紫外光固化转移涂料，也即涂料通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线照射而固化成膜。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的涂层涂覆技术。20世纪末，紫外光固化涂料开始流行于西方、日本等地，最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。本专利技术公开了一种高强度的保护涂层，通过该方法制备的保护涂层，具备更高的强度，在耐磨、耐刮擦性上有更优异的表现，适用于各种塑料材质和木材材质的保护层，具备较高的市场价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决以上不足而提供一种使用紫外光固化的涂料涂覆形成涂层以提高产品耐磨和耐刮擦的更好方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种高强度的保护涂层，其制备过程包括工序如下：1）将10%-25%的纳米改性SiO2溶胶加入到不锈钢反应釜中，再加入5%-30%的有机溶剂，开启加热至40-60℃，开启搅拌至200-500rpm；2）向反应釜中继续加入15%-55%的光固化树脂以及5%-30%的光聚合单体，再加入10%-30%的有机溶剂，在上述温度和搅拌速度下混合15-40分钟；3）将上述混合物停止加热，冷却到室温，此后向反应釜中加入2%-15%的光引发剂和0.5%-2%的助剂，继续搅拌10-30分钟，停止搅拌后静置1-2小时，得到光固化涂料；4）将上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW-6KW的紫外灯照射固化3-15秒钟，形成一种高强度的保护涂层。其中，所述的纳米改性SiO2溶胶为含有不饱和键硅烷的改性产品，所述有机溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一种或多种，所述的光固化树脂为官度为2-7的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂，所述的光聚合单体为异冰片基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯中的一种或多种，所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮或二苯甲酮中的一种，所述的助剂为增塑剂。该方法制备的保护涂层，具备更高的强度，在耐磨、耐刮擦性上有更优异的表现，适用于各种塑料材质和木材材质的保护层，具备较高的市场价值。具体实施方式实施例11）将15kg的凯阳化工KYT3D056型的SiO2溶胶加入到不锈钢反应釜中，再加入5kg的乙酸乙酯、15kg的丙二醇甲醚、10kg的乙酸正丁酯，开启加热至45℃，开启搅拌至300rpm；2）30分钟后向反应釜中继续加入25kg的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂以及6kg异冰片基丙烯酸酯、5kg的二丙二醇二丙烯酸酯，再加入15kg的丙二醇甲醚，在45℃和300rpm速度下混合20分钟；3）将上述混合物冷却到室温，此后向反应釜中加入7kg的1-羟基环己基苯基甲酮和7kg的增塑剂，继续搅拌15分钟，停止搅拌后静置1小时，得到光固化涂料；4）将上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用4KW的紫外灯照射固化7秒钟，形成一种高强度的保护涂层。实施例21）将20kg的凯阳化工KYT3D056型的SiO2溶胶加入到不锈钢反应釜中，再加入5kg的乙醇、25kg的丙二醇甲醚、5kg的乙酸正丁酯，开启加热至55℃，开启搅拌至300rpm；2）30分钟后向反应釜中继续加入30kg的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂以及2kg三丙二醇二丙烯酸酯、3kg乙氧化双酚A二丙烯酸酯，再加入15kg的丙二醇甲醚，在55℃和300rpm速度下混合30分钟；3）将上述混合物冷却到室温，此后向反应釜中加入9kg的二苯甲酮和8kg的增塑剂，继续搅拌15分钟，停止搅拌后静置1.5小时，得到光固化涂料；4）将上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用5KW的紫外灯照射固化6秒钟，形成一种高强度的保护涂层。以上实施例对本专利技术具体案例的描述，需要指出的是，本专利技术并非局限于上述两个案例，其他公司或个人在此基础上的调整和改善同样也是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度的保护涂层，其特征在于制备过程包括以下工序：1）将10%‑25%的纳米改性SiO2溶胶加入到不锈钢反应釜中，再加入5%‑30%的有机溶剂，开启加热至40‑60℃，开启搅拌至200‑500rpm；2）向反应釜中继续加入15%‑55%的光固化树脂以及5%‑30%的光聚合单体，再加入10%‑30%的有机溶剂，在上述温度和搅拌速度下混合15‑40分钟；3）将上述混合物停止加热，冷却到室温，此后向反应釜中加入2%‑15%的光引发剂和0.5%‑2%的助剂，继续搅拌10‑30分钟，停止搅拌后静置1‑2小时，得到光固化涂料；4）将上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW‑6KW的紫外灯照射固化3‑15秒钟，形成一种高强度的保护涂层。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的保护涂层，其特征在于制备过程包括以下工序：1）将10%-25%的纳米改性SiO2溶胶加入到不锈钢反应釜中，再加入5%-30%的有机溶剂，开启加热至40-60℃，开启搅拌至200-500rpm；2）向反应釜中继续加入15%-55%的光固化树脂以及5%-30%的光聚合单体，再加入10%-30%的有机溶剂，在上述温度和搅拌速度下混合15-40分钟；3）将上述混合物停止加热，冷却到室温，此后向反应釜中加入2%-15%的光引发剂和0.5%-2%的助剂，继续搅拌10-30分钟，停止搅拌后静置1-2小时，得到光固化涂料；4）将上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW-6KW的紫外灯照射固化3-15秒钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄，
申请(专利权)人：陈雄，
类型：发明
国别省市：安徽;34