香烟制造机制造技术

一种香烟制造机，该香烟制造机装有一进料斗（２）、将一烟丝流（３）带至进料斗（２）的一气动进给管道（４）、一梳理装置（７）、一下行槽（１２）以及一上行槽（１５），由所述上行槽（１５）将引上烟草（３），并将其引导到吸气传送带（１６）上。安装在进料斗（２）上游并被设计成从烟丝流（３）去除杂质的一分离装置（１８）被包装成连接至进给管道（４）的一模件（１９），并包括与管道（４）中的气动压力隔绝的一第一段（２０）和在其中恢复气动压力的一第二段（２１）；穿过第一段（２０）前进的烟草（３）在一传送带（２５）上变薄，并在一振动托盘（２７）上抖松，以致解开各种成分颗粒和茎梗的缠结，并将该烟丝流重新分布成一厚度相对有限的烟草层，从而利于分离杂质。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种香烟制造机。
技术介绍
在典型的香烟制造机中，通常沿着一进给管道将烟丝引导至一进料斗，然后一拾取装置或梳理装置收取它，并将其进给到一下行槽或斜槽。在斜槽的底端处，由一带齿的出料单元将烟草转移到一进给传送机上，然后由该传送机将其带向一上行槽或提升器，由一透气输送带包围该上行槽或提升器的顶端。至少部分地通过透过透气输送带的抽吸作用所产生而在上行槽中形成的一气流保证被向上引导的是灰尘和相对较小的碎屑的较轻烟草颗粒，从而致使诸如小片和茎梗、石头、金属或塑料碎片之类的任何较重的颗粒由于重力而坠落入在上行槽底端处的一收集容器中，并从那里丢弃它们。尽管上面概述的方法足够有效，但因为梳理装置容易被较重的颗粒、特别是金属塑料的杂质损坏，所以这种方法也存在某些缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种香烟制造机，它不会受到所述缺点的影响，并且它的实施简单且成本经济。根据本专利技术，所述的目标通过一种具有如下特征的、较佳的是如其它权利要求所述的香烟制造机来实现一种香烟制造机，该香烟制造机包括一进料斗、将一烟丝流带至进料斗的一气动进给管道和一梳理装置，由该梳理装置从进料斗拾取烟草，并将其作为分离的颗粒流释放，以首先穿过一下行槽、然后穿过一上行槽将其向设置在上行槽的顶端处的一吸气出料传送带引导，其特点是，它包括一用于从烟丝流去除杂质的分离装置，该分离装置包括由其形成和进给一烟草毯层的装置，还包括由该形成和进给装置将烟草以自由下落的方式引导入其的下行传送装置、插入设置在下行传送装置的出口与连接于进料斗的一入口之间的一出料管道以及产生沿着出料管道引导的气流的装置。附图说明现将借助于附图以示例的方式详细描述本专利技术，在诸附图中图1为一带有局部剖视的正视图，示意示出装有根据本专利技术来实现的一分离装置的一香烟制造机；图2、3、4为一带有局部剖视的正视图，示意示出图1所示的分离装置；图5是图2所示装置的俯视图。具体实施例方式参见图1，标号“1”整体地标示一香烟制造机，该香烟制造机包括装有大量烟丝3的一进料斗2和一气动进给管道4，烟草通过该管道4从示意地示为方块5的一存储装置或一切碎机传送到进料斗2。将烟草3从进料斗2引导到一进给室6，一梳理单元7占据该进给室并装有绕一水平轴线9被驱动且如图1所示为逆时针转动的一梳理筒8。该梳理辊8与一配料辊10和一叶轮辊11一起工作，所述叶轮辊11将烟草3以分开的颗粒的形式投掷入一下行槽或斜槽12。下行槽或斜槽12的底端终止在一带齿装置13的附近，以致将它们拾取并引导到向一上行槽或提升器15的底端前进的一传送带14。提升器15的顶端被一用透气材料制成的吸气输送带包围，从而将吸引烟草颗粒并将它们逐渐聚集成一连续的烟草流17，以提供用于制造出的香烟(未示出)的芯料。标号“18”标示一分离装置，如图1所示，作为可沿着上述的将烟丝流带至加料斗2的气动进给管道4安装的一单元或模件19。更具体地说，并请参见图2，分离装置18形成烟丝流所遵循的一预定的进给路径P，并包括一第一进给段20和具体实施为一上行出料管道22的一第二进给段21，沿着第一进给段20停止在进给管道4内部产生的气动压力，而沿着第二进给段21则恢复管道4的气动压力。分离装置18的第一段20直接连接至进给管道4，并包括整体标示为标号“23”的装置，通过该装置将烟草形成为一具有预定厚度S的毯层24并以这样的毯层形式进给。第一段20的该形成进给装置23包括绕至少一个被动力驱动的两个导轮运行的一基本上水平的环形传送带25和一托盘27，在由方块28示意地所示的相应致动装置的帮助下致使该托盘27进行振动。振动托盘27是倾斜的，其横向尺寸沿着烟草毯层24所遵循的进给方向增大，如图5中可见，并且其位置为设置在传送带25的送出端与下行传送装置的进入部位之间，所述下行传送装置整体标示为标号“29”，并构成第一段20的下游部分。在图2所示的实施例中，下行传送装置29呈基本上垂直的管道30的形式，烟草3将坠入该管道30并自由地下落到一底部出口端，该底部出口端与定位成输出由吹风装置31产生的气流的一出风口31a相重合。气流用来将烟草流转向基本垂直的出料管道22，该出口管道连接至气动进给管道4。垂直管道30的底部出口端借助于一弯管32连接至上行出料管道22的入口端，杂质可在穿过一排废管道33落入一收集容器34之前积聚在该弯管32中。图3所示实施例与图2所示实施例的不同之处在于，由一斜面35来提供下行传送装置29，烟草毯层24在重力作用下沿着该斜面35向下滑动。最后，图4所示的实施例与图2所示实施例的不同之处在于，下行传送装置29是具有锯齿形壁的一管道36，烟草在重力作用下沿着该具有锯齿形壁的管道翻滚下来。在操作中，相对压实的大量烟丝从上游装置或机器5以第一速度V1沿着进给管道4流动，并沉积在传送带25的顶部表面上，且以小于第一速度V1的一第二速度V2驱动该传送带25。烟草3安置在传送带上，并逐渐地铺开以形成一厚度S相对有限的毯层24。毯层24移出传送带25又移到振动托盘27上，振动托盘27的振动运动使烟草3前进并同时抖松各种成份颗粒和茎梗，这些成份颗粒和茎梗于是横向于进给方向分布，以形成一厚度为S1的毯层，该厚度S1比初始形成的毯层24的厚度S更薄。在所有所示的实施例中，将传送带25和振动托盘27与进给管道4的气动压力隔绝有助于能将烟草3的前进速率从一给定的第一速度V1减少至一预定的第二速度V2。实际上，烟草沿着进给管道4以由相关联的气动回路所决定的一相对较高的速度V1前进，但是在其沿着传送带25并在之后沿着托盘27通过的过程中，第一速度V1可以减少到一较低的速度V2，以便于去除杂质。该放慢的效果、逐渐解开烟草缠结、减少毯层24的厚度S以及随后沿着下行传送装置29落下的诸步骤一起，均有利于在烟草流3在吹风装置31的出风口31a附近通过时将杂质从烟草流分离出来。最后，不言自明的是无论是在第一次进行安装或者对已经在使用的、每一任何分离装置18的香烟制造机进行改造时，都可容易地采用单元或模件19。包括单元19决不是排除机器1装配位于梳理装置7下游的一第二分离装置的可能性。实际上，在本例子中，设置一第二分离装置将帮助在穿过提升器15上升的烟草流上获得极其彻底的风选作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香烟制造机，该香烟制造机包括一进料斗（２）、将一烟丝流（３）带至进料斗（２）的一气动进给管道（４）和一梳理装置（７），由该梳理装置从进料斗（２）拾取烟草（３），并将其作为分离的颗粒流释放，以首先穿过一下行槽（１２）、然后穿过一上行槽（１５）将其向设置在上行槽（１５）的顶端处的一吸气出料传送带（１６）引导，其特征在于，它包括一用于从烟丝流（３）去除杂质的分离装置（１８），该分离装置（１８）包括由其形成和进给一烟草毯层（２４）的装置（２３），还包括由该形成和进给装置（２３）将烟草以自由下落的方式引导入其的下行传送装置（２９）、插入设置在下行传送装置（２９）的出口与连接于进料斗（２）的一入口之间的一出料管道（２２）以及产生沿着出料管道（２２）引导的气流的装置（３１）。

【技术特征摘要】
IT 2004-6-4 B02004A 0003581.一种香烟制造机，该香烟制造机包括一进料斗(2)、将一烟丝流(3)带至进料斗(2)的一气动进给管道(4)和一梳理装置(7)，由该梳理装置从进料斗(2)拾取烟草(3)，并将其作为分离的颗粒流释放，以首先穿过一下行槽(12)、然后穿过一上行槽(15)将其向设置在上行槽(15)的顶端处的一吸气出料传送带(16)引导，其特征在于，它包括一用于从烟丝流(3)去除杂质的分离装置(18)，该分离装置(18)包括由其形成和进给一烟草毯层(24)的装置(23)，还包括由该形成和进给装置(23)将烟草以自由下落的方式引导入其的下行传送装置(29)、插入设置在下行传送装置(29)的出口与连接于进料斗(2)的一入口之间的一出料管道(22)以及产生沿着出料管道(22)引导的气流的装置(31)。2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，该形成和进给烟草毯层(24)的装置(23)包括一振动托盘(27)。3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，该形成和进给烟草毯层(24)的装置(23)包括一传送带(25)。4.如权利要求1所述的机器，其特征在于，该形成和进给烟草毯层(24)的装置(23)包括一传送带(25)以及插入设置在该传送带(25)与下行传送装置(29)之间的一振动托盘(27)。5.如权利要求1至4中任一项所述的机器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：F德拉盖蒂，M艾斯波斯蒂，
申请(专利权)人：吉地股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]