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管式油水旋流器制造技术

技术编号:1453559 阅读:139 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种管式油水旋流器,由分离管(1)、叶轮(2)、进液口(3)、出水口(4)、出油口(5)、电动机(6)构成,其特征是,进液口(3)、出水口(4)、出油口(5)共同固定在分离管(1)上组成静止部分,叶轮(2)相对于分离管(1)转动。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田污水处理用油水旋流分离设备。
技术介绍
目前,油水分离旋流器主要有两种,一种是静态水力旋流器,另一种是动态水力旋流器。它们是利用两种互不相溶液体的密度差,来实现液一液分离。静态水力旋流器的缺点是压力损失较大,对运行参数要求严格,动态水力旋流器压力损失较小,对运行参数要求也较宽,缺点是运动部件多,密封费事,维修工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的管式油水旋流器,以克服上述之不足。这种管式油水旋流器对来液要求不高,压力损失较小,运动部件很少,可以分离液—液两相密度差很小的乳浊液。分离效率高,对大于80μm的液滴分离效率100%,单机处理量可达100m3/h。本技术的技术方案是这样的管式油水旋流器由分离管、叶轮、进液口、出水口、出油口、电动机构成。进液口、出水口、出油口共同固定在分离管上,叶轮与电动机相联接,由电动机带动叶轮转动,带动由进液口流入分离管内的液体旋转,靠离心力的作用,较轻的油相向分离管的中心线移动,由出油口排出,较重的水相向分离管的管壁移动,由出水口流出,从而实现了油水分离。本技术的优点在于1.压力损失较小。2.单机处理能力大,是传统单管处理能力的几十倍。3.运动部件少,运行安全可靠。附图说明本附图是本技术的结构图。1、分离管,2、叶轮,3、进液口,4、出水口,5、出油口,6、电动机。具体实施方式本技术分离管(1)有效直径100mm,内壁经渗氮,渗碳处理,电动机(6)选用4KW防爆电机,处理量为15m3/h。权利要求1.一种管式油水旋流器,由分离管(1)、叶轮(2)、进液口(3)、出水口(4)、出油口(5)、电动机(6)构成,其特征是,进液口(3)、出水口(4)、出油口(5)共同固定在分离管(1)上组成静止部分,叶轮(2)相对于分离管(1)转动。2.根据权利要求1所述的管式油水旋流器,其特征是,分离管(1)直径为30~380mm。专利摘要本技术为管式油水旋流器,主要用于油水分离,分离管静止不动,叶轮相对于分离管旋转,靠离心力作用,使得油水分离,该旋流器运动部件少,分离效率高。单机处理量可达100m文档编号C02F1/40GK2601246SQ0323671公开日2004年1月28日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日专利技术者王全喜 申请人:王全喜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王全喜
申请(专利权)人:王全喜
类型:实用新型
国别省市:

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