一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺，包括以下步骤：建筑废旧模板回收及处理；开条、涂胶：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，在木条的表面涂胶；拼条、拼板形成固化的芯板；芯板砂光；芯板和木皮涂胶；覆木皮；一次热压，得半成品；木塑面皮和半成品涂胶；覆木塑面皮；二次热压，得成品。本发明专利技术利用建筑废旧模板作为主，通过开条、拼条、拼板等工艺，将其制作成竖向模板的承重主材即芯板，再通过覆木皮、覆木塑面皮和二次热压工艺，将多层板材压合为一个整体板材，具有重复利用率高、节约成本的优点，生产的竖向模板具有高强度、不渗水、耐磨、耐腐蚀、不粘混凝土的优点，且施工后混凝土结构表面平整、光滑。

Process for producing vertical template by using waste template

The invention discloses a production process for utilization of construction waste recycling vertical template template, which comprises the following steps: template building waste recovery and treatment; open, gelatinize: cutting waste processed into wood construction template, on the surface of wood glue; together, forming a plate core plate curing; core plate sanding; core board and veneer veneer gluing; coating; a hot pressing, to semi finished products and semi-finished products; wood leather coating; coated plastic wrapper; two hot pressing, finished product. The invention uses construction waste as the main template, through the open bar, together, splicing board process, which was made into a vertical load-bearing material that template core plate, and then through the overlying veneer, wood covered dough and two hot pressing technology, the multilayer sheet is pressed as a whole sheet, with high repetition, saving cost utilization, vertical formwork production with high strength, waterproof, wear and corrosion resistance, non stick concrete advantages, and after the construction of the concrete structure surface is flat and smooth.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板的生产工艺，尤其涉及一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺。
技术介绍
传统建筑模板其实就是胶合板的一种，不同的是建筑模板是专门为建筑、桥梁、隧道水利工程等建筑浇灌混凝土而专门生产的胶合建筑模板，其生产工艺如下：1、原木旋切：选用优质的桉木原木，按照生产所需的单板长度进行预算锯断，再经过精密的旋切机进行旋切裁剪；2、单板干燥整理：利用天然阳光大型晒场，自然晾干或加热烘干，再整理包装；3、单板涂胶组坯：单板涂胶组坯精密优秀的四辊涂胶机滚涂，保证每一张单板涂胶均匀以达到最高的胶合强度，采用横竖交错的组坯方式；4、坯板热压成型：采用先预压再热压的工艺，再施以合理的压力和温度热压，来保证建筑模板的胶合强度和硬度；5、裁边质检包装：精密的纵横裁边机将热压成型的毛坯板经过裁边得到所需的尺寸，再经过质检分等、封边、包装等工序得到了合格的建筑模板。上述传统建筑模板的生产工艺存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木，对生态环境造成了很大的破坏；2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本较高；3、单板涂胶组坯采用横竖交错的组坯方式，坯板错位重叠的几率极高重，拼缝较大，受力不均，强度不高，成本极高，极其容易脱层；4、模板表面易粘接混凝土，混凝土表面不平整，达不到清水效果，周转次数不高，多次周转模板边角脱层不平整，影响再次周转效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺，所述竖向模板包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述木皮和所述木塑面皮；所述生产工艺包括以下步骤：（1）建筑废旧模板回收及处理：回收无发霉、腐烂且含水率低于25%的建筑废旧模板，处理后表面无钉且没有水泥层或水泥层厚度小于1mm；（2）开条、涂胶：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，木条无弯曲或弯曲弧度不超过2mm，在木条的表面涂胶；（3）拼条、拼板形成芯板：将完成涂胶的木条齐头拼接在一起形成固化的芯板；（4）芯板砂光：砂光后的芯板表面的高度差小于1mm；（5）芯板和木皮涂胶：采用利用常规方法制作好的木皮，涂胶前的芯板和木皮含水率低于12%，在芯板的双面和木皮的内侧表面涂胶；（6）覆木皮：将两块涂胶的木皮分别置于芯板的两面外并对齐覆盖压紧；（7）一次热压：将覆木皮后的芯板进行热压，温度110-120℃，压力18-20MPa，时间12-15分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得半成品；（8）半成品和木塑面皮涂胶：采用制作好的木塑面皮，半成品的含水率低于14%，在木塑面皮的内侧表面4个角涂胶，在半成品的双面涂胶；（9）覆木塑面皮：将两块涂胶的木塑面皮分别置于半成品的两面外并对齐覆盖压紧；（10）二次热压：将覆木塑面皮后的半成品进行热压，温度97-103℃，压力12-14MPa，时间8-10分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得成品。进一步，所述生产工艺还包括以下步骤：（11）锯边；（12）封边打包。作为优选，所述步骤（2）中，涂胶的胶液包括色粉、面粉、三聚氰胺胶水，且其对应的质量比为：0.001:（20-25）:100，涂胶量为0.12-0.15kg/㎡。所述步骤（5）中，涂胶的胶液包括色粉、面粉、三聚氰胺胶水，且其对应的质量比为：0.001:（20-25）:100，涂胶量为0.12-0.25kg/㎡。所述步骤（8）中，木塑面皮涂胶处距离边缘5cm，涂胶面积5cmx5cm，半成品涂胶量为0.3-0.35kg/㎡。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用建筑废旧模板作为主，通过开条、拼条、拼板等工艺，将其制作成竖向模板的承重主材即芯板，再通过覆木皮、覆木塑面皮和二次热压工艺，将多层板材压合为一个整体板材，具有重复利用率高、节约成本的优点，生产的竖向模板具有高强度（静曲强度可高达50mpa，弹性模量7000mpa）、不渗水、耐磨、耐腐蚀、不粘混凝土的优点，且施工后混凝土结构表面平整、光滑。附图说明图1是本专利技术所述竖向模板组装时的立体结构示意图；图2是本专利技术所述竖向模板组装后的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1和图2所示，本专利技术所述竖向木模板包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板3，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，即包括第一木塑面皮1、第一木皮2、第二木塑面皮5、第二木皮4，芯板3的一侧大平面外侧依次连接第一木皮2、第一木塑面皮1，芯板3的另一侧大平面外侧依次连接第二木皮4、第二木塑面皮5，芯板3、第一木皮2、第一木塑面皮1、第二木皮4和第二木塑面皮5之间高压热合连接。结合图1和图2，本专利技术所述利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺包括以下步骤：（1）建筑废旧模板回收及处理：回收无发霉、腐烂且含水率低于25%的建筑废旧模板，处理后表面无钉且没有水泥层或水泥层厚度小于1mm；（2）开条、涂胶：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，木条无弯曲或弯曲弧度不超过2mm，在木条的表面涂胶，涂胶的胶液包括色粉、面粉、三聚氰胺胶水，且其对应的质量比为：0.001:（20-25）:100，优选0.001:22:100，涂胶量为0.12-0.15kg/㎡；（3）拼条、拼板形成芯板3：将完成涂胶的木条齐头拼接在一起形成固化的芯板3；（4）对芯板3砂光：砂光后的芯板3表面的高度差小于1mm；（5）芯板3和木皮涂胶：采用利用常规方法制作好的第一木皮2和第二木皮4，涂胶前的芯板3、第一木皮2和第二木皮4的含水率低于12%，在芯板3的双面以及第一木皮2的内侧表面和第二木皮4的内侧表面涂胶，涂胶的胶液包括色粉、面粉、三聚氰胺胶水，且其对应的质量比为：0.001:（20-25）:100，优选0.001:22:100，涂胶量为0.12-0.25kg/㎡；（6）覆木皮：将涂胶的第一木皮2和第二木皮4分别置于芯板3的两面外并对齐覆盖压紧；（7）一次热压：将覆木皮后的芯板进行热压，温度110-120℃，压力18-20MPa，时间12-15分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得半成品；（8）半成品和木塑面皮涂胶：采用利用常规方法制作好的第一木塑面皮1和第二木塑面皮5，半成品的含水率低于14%，在第一木塑面皮1的内侧表面和第二木塑面皮5的内侧表面距离边缘5cm处的4个角涂胶，在半成品的双面涂胶，涂胶面积5cmx5cm，涂胶量为0.3-0.35kg/㎡；（9）覆木塑面皮：将涂胶的第一木塑面皮1和第二木塑面皮5分别置于半成品的两面外并对齐覆盖压紧；（10）二次热压：将覆木塑面皮后的半成品进行热压，温度97-103℃，压力12-14MPa，时间8-10分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得成品；（11）锯边；（12）封边打包，以便于运输和销售。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺，所述竖向模板包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述木皮和所述木塑面皮；其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：（1）建筑废旧模板回收及处理：回收无发霉、腐烂且含水率低于25%的建筑废旧模板，处理后表面无钉且没有水泥层或水泥层厚度小于1mm；（2）开条、涂胶：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，木条无弯曲或弯曲弧度不超过2mm，在木条的表面涂胶；（3）拼条、拼板形成芯板：将完成涂胶的木条齐头拼接在一起形成固化的芯板；（4）芯板砂光：砂光后的芯板表面的高度差小于1mm；（5）芯板和木皮涂胶：采用制作好的木皮，涂胶前的芯板和木皮含水率低于12%，在芯板的双面和木皮的内侧表面涂胶；（6）覆木皮：将两块涂胶的木皮分别置于芯板的两面外并对齐覆盖压紧；（7）一次热压：将覆木皮后的芯板进行热压，温度110‑120℃，压力18‑20MPa，时间12‑15分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得半成品；（8）半成品和木塑面皮涂胶：采用制作好的木塑面皮，半成品的含水率低于14%，在木塑面皮的内侧表面4个角涂胶，在半成品的双面涂胶；（9）覆木塑面皮：将两块涂胶的木塑面皮分别置于半成品的两面外并对齐覆盖压紧；（10）二次热压：将覆木塑面皮后的半成品进行热压，温度97‑103℃，压力12‑14MPa，时间8‑10分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种利用建筑废旧模板再生竖向模板的生产工艺，所述竖向模板包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述木皮和所述木塑面皮；其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：（1）建筑废旧模板回收及处理：回收无发霉、腐烂且含水率低于25%的建筑废旧模板，处理后表面无钉且没有水泥层或水泥层厚度小于1mm；（2）开条、涂胶：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，木条无弯曲或弯曲弧度不超过2mm，在木条的表面涂胶；（3）拼条、拼板形成芯板：将完成涂胶的木条齐头拼接在一起形成固化的芯板；（4）芯板砂光：砂光后的芯板表面的高度差小于1mm；（5）芯板和木皮涂胶：采用制作好的木皮，涂胶前的芯板和木皮含水率低于12%，在芯板的双面和木皮的内侧表面涂胶；（6）覆木皮：将两块涂胶的木皮分别置于芯板的两面外并对齐覆盖压紧；（7）一次热压：将覆木皮后的芯板进行热压，温度110-120℃，压力18-20MPa，时间12-15分钟，泄压后保压1分钟，凉至40℃以下，得半成品；（8）半成品和木塑面皮涂胶：采用制作好的木塑面皮，半成品的含水率低于14%，在木塑面皮的内侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：四川省中鑫威格节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51