线束安装装置及电池模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线束安装装置及电池模组，涉及动力电池领域，线束安装装置包括线槽板，线槽板的一侧设置有用于嵌设线束的预留凹槽，预留凹槽包括第一预留凹槽和至少两条第二预留凹槽，第一预留凹槽从线槽板的一端延伸至线槽板的另外一端，第二预留凹槽与第一预留凹槽连通。电池模组包括上述线束安装装置。该线束安装装置及电池模组能够使电压采集线束在安装后井然有序，不会相互交错、杂乱无章。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池领域，具体而言，涉及线束安装装置及电池模组。
技术介绍
现阶段行业内电池模组线束布置工艺存在裸露、杂乱、接错及安全隐患的现象，安装模组线束的防护规范不统一。目前普遍的电池模组线束连接过程只是把线束两端直接连接在相应的零部件接口。线束的中间部分裸露在零配件的外侧或与其他零部件接触装配在一起，无防护措施。因此，现有的布线工艺线束易拉扯，布线路径混乱不规范，混乱的线路不利于准确迅速地检修，增加检修时的工作量。所以，需要一种电池模组电压采集线束安装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束安装装置，其能够将线束有序地汇聚在一起。本技术的另一目的在于提供一种电池模组，该电池模组使用了上述的线束安装装置，其能够使线束美观有序地安装在自身的侧面。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种线束安装装置，其包括线槽板，所述线槽板的一侧设置有用于嵌设线束的预留凹槽，所述预留凹槽包括第一预留凹槽和至少两条第二预留凹槽，所述第一预留凹槽从所述线槽板的一端延伸至所述线槽板的另外一端，所述第二预留凹槽与所述第一预留凹槽连通。可选地，所述第二预留凹槽包括窄型部与宽型部，所述窄型部的宽度小于所述宽型部的宽度，所述窄型部的深度小于所述宽型部的深度。可选地，所述线槽板包括主体板、第一固定部、第二固定部和至少两根加强梁，所述预留凹槽设置于所述主体板的一侧，所述加强梁设置于所述主体板的另一侧，所述第一固定部与所述第二固定部均为条形且并排设置于所述主体板的相对的两个边沿，所述加强梁的一端与所述第一固定部连接，所述加强梁的另一端与所述第二固定部连接。可选地，所述第一预留凹槽和所述第二预留凹槽的连通部分为用于使线束弯折的汇集区，与线束在所述汇集区弯折的角度小于180°的一侧贴合的所述第一预留凹槽的槽壁与所述第二预留凹槽的槽壁通过弧形壁平滑过渡。本技术的实施例提供了一种电池模组，其包括了上述任一项的线束安装装置。可选地，所述电池模组还包括胶带，部分或全部所述胶带覆盖于所述第一预留凹槽和所述第二预留凹槽。可选地，所述线槽板的具有所述预留凹槽的一侧覆盖有绝缘纸，所述胶带为双面胶带，所述绝缘纸与所述线槽板通过所述胶带粘接。可选地，所述电池模组还包括防护件，所述防护件覆盖于所述线槽板的具有所述预留凹槽的一侧。可选地，所述电池模组还包括模组本体，所述模组本体设置有定位槽，所述线槽板还包括连接凸体和限位凸体，所述连接凸体和所述限位凸体为多个且均沿所述线槽板的边沿均匀分布，所述连接凸体嵌设于所述定位槽内，在所述连接凸体与所述定位槽的嵌设后，所述限位凸体能够限制所述连接凸体与所述定位槽之间的相对移动。可选地，所述限位凸体相较于所述连接凸体更靠近所述线槽板的具有所述预留凹槽的一侧。本技术的有益效果是：通过使用具有预留凹槽的线槽板，该线束安装装置能够使线束在安装时井然有序，不显得杂乱无章。通过使用该线束安装装置，电池模组的电压采集线束安装后秩序井然。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1的线束安装装置的具有预留凹槽的一侧的轴测图；图2为本技术实施例1的线束安装装置的不具有预留凹槽的一侧的轴测图；图3为本技术实施例2的线束安装装置的具有预留凹槽的一侧的轴测图；图4为本技术实施例2的线束安装装置的不具有预留凹槽的一侧的轴测图；图5为本技术实施例3的线束安装装置的具有预留凹槽的一侧的轴测图；图6为本技术实施例3的线束安装装置的不具有预留凹槽的一侧的轴测图；图7为本技术实施例4的电池模组的线束安装装置的已粘贴3M双面胶带的的示意图；图8为本技术实施例4的电池模组的线束安装装置的已粘贴绝缘纸的示意图。附图标记如下：100、100a、100b-线束安装装置；120-线槽板；10-预留凹槽；11-第一预留凹槽；12-第二预留凹槽；121-宽型部；123-窄型部；125-入线口；127-出线口；20-汇集区；30-主体板；31-入口端；33-出口端；50-第一固定部；51-连接凸体；52-限位凸体；54、54a、54b、54c-第一段；55、55a、55b、55c-第二段；56、56a、56b、56c-第三段；57、57a-第四段；58、58a-第五段；59-第六段；60、60a-弯折部；62-第一板；64-第二板；70-第二固定部；80-加强梁；90-凸台；200-电池模组；210-模组本体；230-定位槽；250-电压采集线束；270-胶带；290-防护件。具体实施方式电压采集线束在安装时常常只是简单地与两端的接头连接，中间的线束相互交错，十分杂乱，在检修时徒增检修工作量，且使用过程中还可能有其他的诸如龟裂老化的情况发生。针对上述情况，专利技术人在进行了大量思考和实践的基础上，研究出一种线束安装装置及电池模组，这种线束安装装置及电池模组能够使线束安装时整齐有序。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1、图2为实施例1的附图；图3、图4为实施例2的附图；图5、图6为实施例3的附图；图7、图8为实施例4的附图。实施例1请参照图1，本实施例提供了一种线束安装装置100，线束安装装置100包括线槽板120。具体地，线槽板120包括预留凹槽10，预留凹槽10包括第一预留凹槽11和第二预留凹槽12，第一预留凹槽11与第二预留凹槽12连通。线槽板120整体为长方形板，整个线槽板120又包括主体板30、第一固定部50和第二固定部70。第一固定部50和第二固定部70均为条状，并且分别设置于主体板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束安装装置，其特征在于，所述线束安装装置包括线槽板，所述线槽板的一侧设置有用于嵌设线束的预留凹槽，所述预留凹槽包括第一预留凹槽和至少两条第二预留凹槽，所述第一预留凹槽从所述线槽板的一端延伸至所述线槽板的另外一端，所述第二预留凹槽与所述第一预留凹槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种线束安装装置，其特征在于，所述线束安装装置包括线槽板，所述线槽板的一侧设置有用于嵌设线束的预留凹槽，所述预留凹槽包括第一预留凹槽和至少两条第二预留凹槽，所述第一预留凹槽从所述线槽板的一端延伸至所述线槽板的另外一端，所述第二预留凹槽与所述第一预留凹槽连通。2.根据权利要求1所述的线束安装装置，其特征在于，所述第二预留凹槽包括窄型部与宽型部，所述窄型部的宽度小于所述宽型部的宽度，所述窄型部的深度小于所述宽型部的深度。3.根据权利要求1所述的线束安装装置，其特征在于，所述线槽板包括主体板、第一固定部、第二固定部和至少两根加强梁，所述预留凹槽设置于所述主体板的一侧，所述加强梁设置于所述主体板的另一侧，所述第一固定部与所述第二固定部均为条形且并排设置于所述主体板的相对的两个边沿，所述加强梁的一端与所述第一固定部连接，所述加强梁的另一端与所述第二固定部连接。4.根据权利要求1所述的线束安装装置，其特征在于，所述第一预留凹槽和所述第二预留凹槽的连通部分为用于使线束弯折的汇集区，与线束在所述汇集区弯折的角度小于180°的一侧贴合的所述第一预留凹槽的槽壁与所述第二预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁星辰，张明，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34