本发明专利技术公开了一种聚乙烯超导膜料，聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：30%‑45%聚乙烯、15%‑25%乙烯‑丙烯酸乙酯、15%‑25%热塑性聚氨酯弹性体、10%‑25%碳纳米管、0.1%‑0.3%抗氧剂、4%‑6%相容剂。本发明专利技术还公开一种聚乙烯超导膜料的制备方法及利用聚乙烯超导膜料制备的聚乙烯超导薄膜。本发明专利技术聚乙烯超导膜料具有优异的性能，其可制备厚度较薄且电阻值在100Ω以下的聚乙烯超导薄膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚乙烯超导膜料和其制备方法及聚乙烯超导薄膜。
技术介绍
导电薄膜为一种能导电的薄膜，可实现一些特定的电子功能，其可由吹膜机吹制而成，吹制过程具体为将膜料加热融化吹成薄膜。对于聚乙烯（polyethylene，PE）导电薄膜，其电阻越小，则厚度越厚，如：当聚乙烯导电薄膜的电阻值在100Ω范围内时，其厚度需加厚到0.1-0.15mm，当导电薄膜的厚度变薄时，则无法满足电阻值的要求。因此，如何开发一种性能优异的聚乙烯导电膜料，使其可吹制成性能优异，厚度较薄且电阻值在100Ω以下的聚乙烯导电薄膜，具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述至少一个问题，提供一种聚乙烯超导膜料和其制备方法及聚乙烯超导薄膜。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚乙烯超导膜料，聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：30%-45%聚乙烯、15%-25%乙烯-丙烯酸乙酯、15%-25%热塑性聚氨酯弹性体、10%-25%碳纳米管、0.1%-0.3%抗氧剂、4%-6%相容剂。其中，聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：35%-40%聚乙烯、20%乙烯-丙烯酸乙酯、20%热塑性聚氨酯弹性体、15%-20%碳纳米管、0.2%抗氧剂、5%相容剂。其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。其中，相容剂为马来酸酐-PE接枝。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种上述聚乙烯超导膜料的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯、热塑性聚氨酯弹性体、碳纳米管、抗氧剂、相容剂按比例加入混料器，慢速持续搅拌10分钟进行混料；将混合后的原料加入双螺杆挤出机，挤出机的转速为115-125转/分钟，其一区温度为120℃-140℃、二区温度为120℃-140℃、三区温度为140℃-160℃、四区温度为150℃-170℃、五区温度为150℃-170℃、六区温度为150℃-170℃、七区温度为150℃-170℃、八区温度为150℃-170℃、九区温度为140℃-160℃、十区温度为140℃-160℃、机头温度为140℃-160℃；将挤出机挤出的料条放入水中进行冷却；将冷却后的料条放入切粒机进行切割，对切割后的颗粒进行烘干打包，聚乙烯超导膜料的制备完成。其中，挤出机的一区温度为130℃、二区温度为130℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为160℃、六区温度为160℃、七区温度为165℃、八区温度为160℃、九区温度为155℃、十区温度为150℃、机头温度为145℃。其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。其中，相容剂为马来酸酐-PE接枝。其中，挤出机的转速为120转/分钟。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种上述聚乙烯超导膜料制备的聚乙烯超导薄膜。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：30%-45%聚乙烯、15%-25%乙烯-丙烯酸乙酯、15%-25%热塑性聚氨酯弹性体、10%-25%碳纳米管、0.1%-0.3%抗氧剂、4%-6%相容剂。通过上述组分，本专利技术聚乙烯超导膜料具有优异的性能，利用该膜料可制备超导薄膜，由于膜料中使用一定比例的乙烯-丙烯酸乙酯和热塑性聚氨酯弹性体，可提高薄膜的抗撕裂强度，能够生产电阻值在100Ω以下且较薄的超导薄膜，生产的超导薄膜整体柔性提高，光滑平整，由于膜料中使用碳纳米管，碳纳米管的添加量通常较少，使得生产的超导薄膜光洁细腻。具体实施方式实施例1聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：39.8%聚乙烯、20%乙烯-丙烯酸乙酯、20%热塑性聚氨酯弹性体、15%碳纳米管、0.2%抗氧剂、5%相容剂。上述聚乙烯超导膜料的制备过程具体如下：A.将聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、碳纳米管、抗氧剂、相容剂按比例加入混料器，慢速持续搅拌10分钟进行混料。在本实施例中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物，且二者的混合比例为1:1。其中，抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，抗氧剂1010为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。在本实施例中，相容剂为马来酸酐-PE接枝。在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型。B.将混合后的原料加入双螺杆挤出机，挤出机的转速为115-125转/分钟，其一区温度为120℃-140℃、二区温度为120℃-140℃、三区温度为140℃-160℃、四区温度为150℃-170℃、五区温度为150℃-170℃、六区温度为150℃-170℃、七区温度为150℃-170℃、八区温度为150℃-170℃、九区温度为140℃-160℃、十区温度为140℃-160℃、机头温度为140℃-160℃。在本实施例中，优选挤出机的一区温度为130℃、二区温度为130℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为160℃、六区温度为160℃、七区温度为165℃、八区温度为160℃、九区温度为155℃、十区温度为150℃、机头温度为145℃。其中，一区、二区设定为130℃是为防止温度过高原料发粘影响入料口入料；本实施例加工温度适宜，若温度过高，原料与螺杆摩擦力下降，塑化会不均匀，影响电阻值的稳定。在本实施例中，优选挤出机的转速为120转/分钟。C.将挤出机挤出的料条放入水中进行冷却。D.将冷却后的料条放入切粒机进行切割，对切割后的颗粒进行烘干打包，聚乙烯超导膜料的制备完成。对上述制备的聚乙烯超导膜料的性能进行测试，测试方式和测试结果如表1所示，表1为本实施例聚乙烯超导膜料的性能测试。从表1可以看出，本实施例聚乙烯超导膜料具有优异的性能。上述制备的聚乙烯超导膜料，即聚乙烯超级导电膜料，可通过吹膜机吹制成聚乙烯超导薄膜，即聚乙烯超级导电薄膜，吹制成的薄膜的优点为：由于膜料中使用一定比例的EEA和TPU，使得薄膜的抗撕裂强度提高，薄膜的厚度可以较薄；EEA和TPU组分可提高薄膜的整体柔性，缓解由于表面张力带来的影响平整度的因素，薄膜光滑平整；由于膜料使用碳纳米管，通常碳纳米管的添加量较少，使得薄膜表面光洁细腻，且薄膜性能优异。利用本实施例聚乙烯超导膜料制备的薄膜，其厚度为0.05mm，电阻值在100Ω以下，相对于现有技术的薄膜（厚度0.1-0.15mm，电阻值100Ω以下）具有明显的优势。实施例2聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：39.8%聚乙烯、19%乙烯-丙烯酸乙酯、19%热塑性聚氨酯弹性体、16%碳纳米管、0.2%抗氧剂、6%相容剂。上述聚乙烯超导膜料的制备过程具体如下：A.将聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯、热塑性聚氨酯弹性体、碳纳米管、抗氧剂、相容剂按比例加入混料器，慢速持续搅拌10分钟进行混料。在本实施例中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物，且二者的混合比例为1:1。其中，抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，抗氧剂1010为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。在本实施例中，相容剂为马来酸酐-PE接枝。在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型。B.将混合后的原料加入双螺杆挤出机，挤出机的转速为115-125转/分钟，其一区温度为120℃-140℃、二区温度为120℃-140℃、三区温度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯超导膜料，其特征在于，所述聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：30%‑45%聚乙烯、15%‑25%乙烯‑丙烯酸乙酯、15%‑25%热塑性聚氨酯弹性体、10%‑25%碳纳米管、0.1%‑0.3%抗氧剂、4%‑6%相容剂。
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯超导膜料，其特征在于，所述聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：30%-45%聚乙烯、15%-25%乙烯-丙烯酸乙酯、15%-25%热塑性聚氨酯弹性体、10%-25%碳纳米管、0.1%-0.3%抗氧剂、4%-6%相容剂。2.根据权利要求1所述的聚乙烯超导膜料，其特征在于，所述聚乙烯超导膜料按质量百分比计，包括组分：35%-40%聚乙烯、20%乙烯-丙烯酸乙酯、20%热塑性聚氨酯弹性体、15%-20%碳纳米管、0.2%抗氧剂、5%相容剂。3.根据权利要求2所述的聚乙烯超导膜料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。4.根据权利要求3所述的聚乙烯超导膜料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐-PE接枝。5.权利要求1-4任意一项所述聚乙烯超导膜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯、热塑性聚氨酯弹性体、碳纳米管、抗氧剂、相容剂按比例加入混料器，慢速持续搅拌10分钟进行混料；将混合后的原料加入双螺杆挤出机，所述挤出机的转速为115-125转/分钟，其一区温度为120℃-140℃、二区温度为120℃-140℃、三区温度为140℃-160℃、四区温度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏耀，
申请(专利权)人：广东顺德鲁华光电新材料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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