一种铝圆管的自动吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝圆管的自动吊挂装置，包括基础、自动送料装置、机架，其特征在于还包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、第一传动链、第二传动链、传动组件、吊架、控制箱，该装置结构简单，能自动对铝圆管进行吊挂，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材生产辅助装置
，尤其涉及一种铝圆管的自动吊挂装置。
技术介绍
目前，在铝圆管的生产中，由于铝圆管是从挤压机挤压出来的，需要对齐进行吊挂进行表面或内部应力处理，现有的吊挂方式为手工缠绕铁丝对铝圆管进行吊挂，即操作人员先将铝圆管抬起，使用铁丝将铝圆管固定，生产方式原始简陋，操作人员劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝圆管的自动吊挂装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝圆管的自动吊挂装置，来解决操作人员手工缠绕铁丝对铝圆管进行吊挂时劳动强度大，生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝圆管的自动吊挂装置，包括基础、自动送料装置、机架，还包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、第一传动链、第二传动链、传动组件、吊架、控制箱，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第一链轮位于伺服电机下端，所述的第一链轮与电机键相连，所述的第二链轮位于电机下端，且所述的第二链轮位于第一链轮下端，所述的第二链轮与电机键相连，所述的第一传动链位于第一链轮外壁，所述的第一传动链与第一链轮啮合相连，所述的第二传动链位于第二链轮外壁，所述的第二传动链与第二链轮啮合相连，所述的传动组件对称布置于机架左右两侧，所述的传动组件与机架螺纹相连，且所述的位于机架右侧的传动组件与第一链轮啮合相连，且所述的位于机架左侧的传动组件与第二链轮啮合相连，所述的吊架位于传动组件上端，所述的吊架与传动组件活动相连，所述的控制箱位于机架右侧，所述的控制箱与机架螺纹相连。进一步地，所述的传动组件还包括第三链轮、丝杠、进给螺母、支撑座，所述的丝杠贯穿第三链轮，所述的丝杠与第三链轮紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的支撑座位于进给螺母上端，所述的支撑座与进给螺母螺纹相连。进一步地，所述的机架还设有导向杆，所述的导向杆贯穿支撑座，所述的导向杆与支撑座滑动相连。进一步地，所述的机架外壁还设有固定板，所述的固定板与机架螺纹相连。进一步地，所述的固定板上端还设有卡箍，所述的卡箍与固定板铰链相连。进一步地，所述的卡箍内侧还设有弹簧，所述的弹簧与卡箍焊接相连且与机架螺纹相连。与现有技术相比，该铝圆管的自动吊挂装置，工作时，控制器控制自动送料装置将铝圆管运输至吊架前端，同时，控制器控制伺服电机转动，伺服电机通过第一传动链、第二传动链分别带动位于机架左右两侧的设置再传动组件内部的第三链轮转动，第三链轮通过丝杠将旋转运动转化为支撑座的直线运动，位于支撑座上端的吊架也随着支撑座做直线运动，设定伺服电机转动角度，使得当自动送料装置将铝圆管运输至吊架前端时，位于吊架的卡箍的上端与铝圆管下端平齐，随着自动送料装置继续送料，控制器控制伺服电机带动支撑座向上运动，使得卡箍将铝圆管从自动送料装置上取下，卡箍在弹簧的作用下将铝圆管紧紧夹住，完成自动吊挂。该装置结构简单，能自动对铝圆管进行吊挂，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术侧视图局部视图图3示出本技术吊架局部视图基础1自动送料装置2机架3伺服电机4第一链轮5第二链轮6第一传动链7第二传动链8传动组件9吊架10控制箱11导向杆301第三链轮901丝杠902进给螺母903支撑座904固定板1001卡箍1002弹簧1003具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种铝圆管的自动吊挂装置，包括基础1、自动送料装置2、机架3，还包括伺服电机4、第一链轮5、第二链轮6、第一传动链7、第二传动链8、传动组件9、吊架10、控制箱11，所述的伺服电机4位于机架3上端，所述的伺服电机4与机架3螺纹相连，所述的第一链轮5位于伺服电机4下端，所述的第一链轮5与电机键相连，所述的第二链轮6位于电机下端，且所述的第二链轮6位于第一链轮5下端，所述的第二链轮6与电机键相连，所述的第一传动链7位于第一链轮5外壁，所述的第一传动链7与第一链轮5啮合相连，所述的第二传动链8位于第二链轮6外壁，所述的第二传动链8与第二链轮6啮合相连，所述的传动组件9对称布置于机架3左右两侧，所述的传动组件9与机架3螺纹相连，且所述的位于机架3右侧的传动组件9与第一链轮5啮合相连，且所述的位于机架3左侧的传动组件9与第二链轮6啮合相连，所述的吊架10位于传动组件9上端，所述的吊架10与传动组件9活动相连，所述的控制箱11位于机架3右侧，所述的控制箱11与机架3螺纹相连，所述的传动组件9还包括第三链轮901、丝杠902、进给螺母903、支撑座904，所述的丝杠902贯穿第三链轮901，所述的丝杠902与第三链轮901紧配相连，所述的进给螺母903贯穿丝杠902，所述的进给螺母903与丝杠902螺纹相连，所述的支撑座904位于进给螺母903上端，所述的支撑座904与进给螺母903螺纹相连，所述的机架3还设有导向杆301，所述的导向杆301贯穿支撑座904，所述的导向杆301与支撑座904滑动相连，所述的机架3外壁还设有固定板1001，所述的固定板1001与机架3螺纹相连，所述的固定板1001上端还设有卡箍1002，所述的卡箍1002与固定板1001铰链相连，所述的卡箍1002内侧还设有弹簧1003，所述的弹簧1003与卡箍1002焊接相连且与机架3螺纹相连。该铝圆管的自动吊挂装置，工作时，控制器控制自动送料装置2将铝圆管运输至吊架10前端，同时，控制器控制伺服电机4转动，伺服电机4通过第一传动链7、第二传动链8分别带动位于机架3左右两侧的设置再传动组件9内部的第三链轮901转动，第三链轮901通过丝杠902将旋转运动转化为支撑座904的直线运动，位于支撑座904上端的吊架10也随着支撑座904做直线运动，设定伺服电机4转动角度，使得当自动送料装置2将铝圆管运输至吊架10前端时，位于吊架10的卡箍1002的上端与铝圆管下端平齐，随着自动送料装置2继续送料，控制器控制伺服电机4带动支撑座904向上运动，使得卡箍1002将铝圆管从自动送料装置2上取下，卡箍1002在弹簧1003的作用下将铝圆管紧紧夹住，完成自动吊挂。该装置结构简单，能自动对铝圆管进行吊挂，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝圆管的自动吊挂装置，包括基础、自动送料装置、机架，其特征在于还包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、第一传动链、第二传动链、传动组件、吊架、控制箱，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第一链轮位于伺服电机下端，所述的第一链轮与电机键相连，所述的第二链轮位于电机下端，且所述的第二链轮位于第一链轮下端，所述的第二链轮与电机键相连，所述的第一传动链位于第一链轮外壁，所述的第一传动链与第一链轮啮合相连，所述的第二传动链位于第二链轮外壁，所述的第二传动链与第二链轮啮合相连，所述的传动组件对称布置于机架左右两侧，所述的传动组件与机架螺纹相连，且所述的位于机架右侧的传动组件与第一链轮啮合相连，且所述的位于机架左侧的传动组件与第二链轮啮合相连，所述的吊架位于传动组件上端，所述的吊架与传动组件活动相连，所述的控制箱位于机架右侧，所述的控制箱与机架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种铝圆管的自动吊挂装置，包括基础、自动送料装置、机架，其特征在于
还包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、第一传动链、第二传动链、传动组件、
吊架、控制箱，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相
连，所述的第一链轮位于伺服电机下端，所述的第一链轮与电机键相连，所述
的第二链轮位于电机下端，且所述的第二链轮位于第一链轮下端，所述的第二
链轮与电机键相连，所述的第一传动链位于第一链轮外壁，所述的第一传动链
与第一链轮啮合相连，所述的第二传动链位于第二链轮外壁，所述的第二传动
链与第二链轮啮合相连，所述的传动组件对称布置于机架左右两侧，所述的传
动组件与机架螺纹相连，且所述的位于机架右侧的传动组件与第一链轮啮合相
连，且所述的位于机架左侧的传动组件与第二链轮啮合相连，所述的吊架位于
传动组件上端，所述的吊架与传动组件活动相连，所述的控制箱位于机架右侧，
所述的控制箱与机架螺纹相...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志钢，王东明，张茂华，穆杰，杨松林，周友斌，张顺平，赵阳，何木生，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34