一种消音盖及应用该消音盖的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消音盖及应用该消音盖的压缩机，其中，该消音盖包括盖体。所述盖体外表面局部往内凹陷，并于盖体内表面上形成若干消音凸台；其中，若干消音凸台中至少有一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。由此本实用新型专利技术通过改变消音盖中形成冷媒消音通道的结构，改变冷媒消音通道截面比变更次数，以增加消音腔内的声波反射次数，从而起到低减不同频率段噪音的作用，大大提高噪音低减的效果和程度。并且，由于应用本实用新型专利技术的消音盖的压缩机形成的消音部分在压缩腔外，不会对压缩机性能造成影响，也不会对压缩机的成本造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩机领域，特别涉及一种消音盖及应用该消音盖的压缩机。
技术介绍
空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，其工作时能够保持安静是保证用户舒适的重要条件。而空调器产生的噪音的来源是多方面的，其中，目前空调器压缩机产生的噪音是主要的来源之一，因此降低压缩机的噪音对实现空调器静音化显得尤为重要。请参阅图1，现有旋转式压缩机一般由壳体1、泵体2、定子3、转子4、储液器5及相关附属部件组成。请参阅图2、图3，其中所述泵体2主要由气缸21、活塞22、上轴承23、曲轴24、下轴承25、具有排气孔a’、螺栓安装孔b’及轴孔c’的消音盖20’及相关附属部件组成。其中，请参阅图3，所述消音盖20’盖设并固定在上轴承23顶面，与上轴承23之间形成消音腔；且该消音盖20’的盖体局部往上轴承23方向凹陷形成间隔设置的四个凸台201’、202’、203’和204’，且四个凸台的侧壁之间的间距处各自形成冷媒消音通道d’。由此现有压缩机通过将经气缸21压缩过的冷媒气体从气缸21的压缩腔内经上轴承23上的排气口排入消音腔中后，通过消音盖20’中的冷媒消音通道d’，实现对冷媒气体的降噪消音。但是，由于现有压缩机的消音盖20’中的冷媒消音通道直接由所述四个凸台之间的间距形成，结构单一，导致消音腔内的冷媒消音通道突变次数少，噪音低减的效果不够明显，且低减的程度有限。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种消音盖，通过改变消音盖中形成冷媒消音通道的结构，改变冷媒消音通道截面比变更次数，以增加消音腔内的声波反射次数，从而起到低减不同频率段噪音的作用，大大提高噪音低减的效果和程度。并且，由于应用本技术的消音盖的压缩机形成的消音部分在压缩腔外，不会对压缩机性能造成影响，也不会对压缩机的成本造成影响。同时，消音盖为一次成型品，仅需要开发设计完成消音盖的开模生产即可，不需要额外的附加费用。本技术的另一目的是提供一种应用上述消音盖的压缩机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种消音盖，包括盖体。所述盖体外表面局部往内凹陷，并于盖体内表面上形成若干消音凸台；其中，若干消音凸台中至少有一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。作为本技术的进一步改进，每一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。作为本技术的进一步改进，每一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷形成具有若干波峰和波谷结构的冷媒消音通道壁面。作为本技术的进一步改进，形成的冷媒消音通道壁面的波峰或波谷结构为正弦波峰或正弦波谷。作为本技术的进一步改进，形成的冷媒消音通道壁面为正弦曲面。在本技术中，各个冷媒消音通道壁面之间形成的冷媒消音通道上的截面比变更次数等于各个冷媒消音通道壁面的波峰个数总和。作为本技术的进一步改进，所述盖体中设有贯穿其中部的轴孔；及每一消音凸台的侧壁为冷媒消音通道壁面，且每一消音凸台的侧壁中仅有朝向所述轴孔的壁面向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。作为本技术的进一步改进，所述轴孔孔口边缘受压于盖体内表面上形成一环形凹槽；所述若干消音凸台围绕设置于所述环形凹槽周围，且其侧壁中朝向所述轴孔的壁面上的凸出部分最外端的垂直投影于所述环形凹槽的外环线上。为达到本技术的另一目的，本技术还提供了一种应用上述消音盖的压缩机。通过上述技术方案，本技术达到了以下有益的技术效果：1)通过改变消音盖中形成冷媒消音通道的结构——消音凸台的侧壁形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面，由此改变冷媒消音通道截面比变更次数，增加了消音腔内的声波反射次数，从而起到低减不同频率段噪音的作用，大大提高噪音低减的效果和程度。并且，由于应用本技术的消音盖的压缩机形成的消音部分在压缩腔外，不会对压缩机性能造成影响，也不会对压缩机的成本造成影响；2)由于消音盖为一次成型品，仅需要开发设计完成消音盖的开模生产即可，不需要额外的附加费用；3)通过进一步对消音凸台侧壁结构、形状及位置的限定，直接引起冷媒消音通道的改变，进一步增加消音腔内声波的反射次数，实现更多不同频段的噪音的低减，从而进一步增强降噪消音的效果。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有技术中压缩机的结构示意图；图2是现有技术中压缩机的泵体的结构示意图；图3是现有技术中压缩机的消音盖的内表面结构示意图；图4是本技术压缩机的结构示意图；图5是本技术实施例1中的消音盖的内表面结构示意图；图6是本技术实施例2中的消音盖的内表面结构示意图；图7是图6中的消音盖进一步改进后的内表面结构示意图；图8是本技术实施例3中的消音盖的内表面结构示意图。具体实施方式实施例1请参阅图4，为在保证压缩机的性能的同时，达到明显的降噪消音效果，本技术提供了一种消音盖20的结构进行改进后的压缩机，其由壳体1、泵体2、定子3、转子4、储液器5及相关附属部件组成。其中所述泵体2主要由气缸21、活塞22、上轴承23、曲轴24、下轴承25、具有排气孔、螺栓安装孔及轴孔的消音盖20及相关附属部件组成。当上轴承23开设有排气孔时，所述消音盖20盖设并固定在上轴承23顶面，并与上轴承23之间形成消音腔；当下轴承25开设有排气孔时，所述消音盖20盖设并固定在下轴承25底面，并与下轴承25之间形成消音腔。由于本技术仅针对压缩机的泵体2中的消音盖20的结构进行改进，本技术压缩机中除消音盖20外的其它结构与现有压缩机中除消音盖外的其它结构一致，故在此不再赘述。请参阅图5，具体地，所述消音盖20包括开设有螺栓安装孔b、排气孔a和轴孔c的盖体201。所述轴孔c沿其轴线贯穿盖体201中部。所述盖体201外表面局部往内凹陷，并于盖体201内表面上形成若干消音凸台202。所述若干消音凸台202及其之间的空间形成冷媒消音通道d，且每一消音凸台的侧壁d1为冷媒消音通道壁面。其中，若干消音凸台中至少有一消音凸台的侧壁中仅有朝向所述轴孔c的壁面向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰A1或波谷结构的冷媒消音通道壁面。在本实施例中，形成于盖体201内表面上的消音凸台个数为四个。在其它实施例中，还可以形成其它数量的消音凸台，根据实际情况而定。为进一步增强对消音腔内的噪音的降噪消音效果，作为一种更优的技术方案，形成的冷媒消音通道壁面的波峰或波谷结构为正弦波峰或正弦波谷。由此，通过上述技术方案，通过改变消音盖20的结构，实现在冷媒通道上形成一个或多个波浪处。当冷媒气体从轴承上的内排气口排出到消音腔内后，经过消音盖20截面比突变的冷媒消音通道d，会因冷媒消音通道d的截面的收窄，而增加在消音腔内的反射次数。由此应用本技术消音盖20的压缩机能够对消音腔内的噪声形成多次消音的效果，达到明显的噪声低减效果。另外，通过实际实验证明，采用本实施例1中的消音盖20的压缩机能够使得进入消音腔内的高频段合成音低减1～2dB，具体地，能使频率为103Hz的高频段合成音低减1～2dB。实施例2请参阅图6，为进一步增加对消音腔内的噪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音盖，包括盖体，其特征在于：所述盖体外表面局部往内凹陷，并于盖体内表面上形成若干消音凸台；其中，若干消音凸台中至少有一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。

【技术特征摘要】
1.一种消音盖，包括盖体，其特征在于：所述盖体外表面局部往内凹陷，并于盖体内表面上形成若干消音凸台；其中，若干消音凸台中至少有一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷，形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。2.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于：每一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷形成至少具有一个波峰或波谷结构的冷媒消音通道壁面。3.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于：每一消音凸台的侧壁向外凸出和/或向内凹陷形成具有若干波峰和波谷结构的冷媒消音通道壁面。4.根据权利要求1所述的消音盖，其特征在于：形成的冷媒消音通道壁面的波峰或波谷结构为正弦波峰或正弦波谷。5.根据权利要求3所述的消音盖，其特征在于：形成的冷媒消音通道壁面为正弦曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉，潘泽鸿，刘杰，翁朝阳，
申请(专利权)人：松下·万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44