一种消音器组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机相关领域，公开了一种消音器组件及压缩机，消音器组件包括消音器以及盖板，所述消音器包括消音器以及盖板，所述消音器包括凸起部以及周向围设于凸起部的裙边，所述凸起部设有开口状的腔室，所述盖板固接于裙边，且盖板与凸起部以及裙边三者之间形成第一腔室，所述凸起部上设有至少一个将腔室以及第一腔室连通的排气孔，所述盖板上设有至少一个连通于第一腔室的排气口。压缩机包括上述的消音器组件。本实用新型专利技术通过上述消音器组件，能够有效地提高其消声降噪效果。且具有该消音器组件的压缩机，能够在不改变电机位置的同时，提高消声降噪效果，且不会造成压缩机产生振动过大等不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机相关
，尤其涉及一种消音器组件及压缩机。
技术介绍
在滚动转子压缩机中，会设置消音器来实现其排气噪声的降低。图1为现有消音器安装在压缩机上的结构示意图，从图1中可以看出，现有的上消音器100一般为单腔结构，其固定在上法兰110上，用于降低噪声。但是该上消音器100的消声降噪作用有限，为了提高其降噪效果，目前通常是增加上消音器的体积，这样就需要增加上消音器的高度，但是由于电机下腔体空间位置有限，若增加消音器的高度，需要向上挪动电机来增加空间，这样会带来压缩机产生振动过大等不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音器组件，以解决现有消音器消声降噪作用有限的问题。本技术的另一目的在于提供一种压缩机，其采用上述消音器组件，能够在不改变电机位置的同时，增加消声降噪效果，且不会造成压缩机产生振动过大等不利影响。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种消音器组件，包括消音器以及盖板，所述消音器包括凸起部以及周向围设于凸起部的裙边，所述凸起部设有开口状的腔室，所述盖板固接于裙边，且盖板与凸起部以及裙边三者之间形成第一腔室，所述凸起部上设有至少一个将腔室以及第一腔室连通的排气孔，所述盖板上设有至少一个连通于第一腔室的排气口。作为优选，至少一个的排气孔的排气总面积不小于至少一个的排气口的排气总面积。作为优选，所述裙边设有翻边，所述盖板固接于翻边上。作为优选，所述翻边与盖板之间通过螺钉固定连接。作为优选，所述凸起部包括凸起本体，以及固接于凸起本体远离盖板的一端的连接板，所述腔室设置在凸起本体远离盖板的一侧，排气孔设置在凸起本体的侧壁上，所述连接板固接于裙边。作为优选，所述连接板上开设有若干通孔。作为优选，所述凸起本体靠近盖板的一侧设有连接孔，所述连接孔指向盖板的一侧延伸有凸边，盖板置于凸起本体上且套设于所述凸边。为达另一目的，本技术采用以下技术方案：一种压缩机，包括上述的消音器组件，以及固接于所述消音器组件的上法兰，所述消音器组件的消音器与上法兰之间形成有第二腔室，且所述第二腔室与第一腔室之间通过排气孔连通。作为优选，所述消音器与上法兰之间通过螺栓固定连接。本技术的上述消音器组件，通过在消音器的凸起部周向围设裙边，并且设置盖板，使盖板与凸起部以及裙边三者之间形成第一腔室，并使凸起部的腔室与第一腔室连通，气体冷媒经过腔室后，再流入第一腔室，最后通过排气口排入电机下腔体，使得气体冷媒的折流路径增加，有效地提高了消声降噪效果。本技术的上述压缩机，采用上述消音器组件，在不改变电机位置的同时，增加消音器的容积，进而增加其消声降噪效果，且不会造成压缩机产生振动过大等不利影响，有效地降低了压缩机的排气噪声，改善压缩机整机噪声水平。附图说明图1是本技术现有技术中上消音器安装在压缩机中的结构示意图；图2是本技术消音器组件的结构剖视图；图3-4是本技术消音器组件的消音器的结构示意图；图5是本技术消音器组件的盖板的结构示意图；图6是本技术消音器组件安装在压缩机中的结构示意图。图中：1、消音器；2、盖板；3、腔室；4、第一腔室；5、排气孔；6、排气口；7、螺钉；11、凸起部；12、裙边；21、第二螺钉孔；22、第一连接孔；111、凸起本体；112、连接板；113、通孔；114、连接孔；115、凸边；121、翻板；122、第一螺钉孔；10、消音器组件；20、上法兰；30、第二腔室；40、螺栓；100、上消音器；110、上法兰。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：本实施例提供一种消音器组件10，如图2所示，该消音器组件10包括消音器1以及盖板2，其中消音器1包括凸起部11以及周向围设于凸起部11的裙边12，盖板2固接在裙边12上，且上述盖板2与凸起部11以及裙边12三者之间形成第一腔室4，在凸起部11上设有开口状的腔室3，在凸起部11上设有至少一个将腔室3以及第一腔室4连通的排气孔5，在盖板2上设有至少一个连通于第一腔室4的排气口6。当气体经过腔室3后，会通过排气孔5流入第一腔室4，随后再由排气口6排出第一腔室4，气体经过在上述腔室3以及第一腔室4内的流通，气体的折流路径得到了增加，消音器组件10的消声降噪效果得到了增强。本实施例中，可参照图2-5，在裙边12设有翻边121，在翻边121上设有若干均布的第一螺钉孔122，在盖板2上设有与第一螺钉孔122一一对应的第二螺钉孔21，翻边121与盖板2之间通过螺钉7分别穿过第一螺钉孔122以及第二螺钉孔21，实现对翻边121和盖板2之间的固定连接。本实施例中，第一螺钉孔122以及第二螺钉孔21的个数选用为四个。需要说明的是，本实施例中翻边121与盖板2的固定方式并不仅限于螺钉连接，也可以是其他能够固定的方式。优选的，本实施例的凸起部11和裙边12一体成型设置，例如可以是冲压成型，也可以是折弯成型。可参照图2-4，上述凸起部11包括凸起本体111，以及固接于凸起本体111远离盖板2的一端的连接板112，该连接板112与凸起本体111一体成型，腔室3设置在凸起本体111远离盖板2的一侧，排气孔5设置在凸起本体111的侧壁上，连接板112固接于裙边12，通过凸起本体111的侧壁、连接板112、裙边12以及盖板2共同形成了上述的第一腔室4。在连接板112上开设有若干通孔113，用于与压缩机的部件的连接固定。上述凸起本体111靠近盖板2的一侧设有连接孔114，该连接孔114指向盖板2的一侧延伸有凸边115，用于连接盖板2。本实施例的盖板2为圆形结构，也可以根据需要设置其他形状的结构，参照图2以及图5，在盖板2上设有位于中间位置的第一连接孔22，该第一连接孔22与连接孔114同心设置，且直径大于连接孔114的直径，盖板2置于凸起本体111上，且通过第一连接孔22套设在凸边115的外侧。本实施例中，上述排气孔5的开设位置以及个数可由声学仿真计算确定，本实施例中，排气孔5设置为一个，且设置在凸起部11的凸起本体111的侧壁上。同样的上述排气口6的位置以及个数也可以由声学仿真计算确定，本实施例排气口6设置为两个，且均开设在盖板2的端面上。优选的，上述至少一个的排气孔5的排气总面积不小于至少一个的排气口6的排气总面积，保证了气体流入消音器组件10时，不会增加较大的压力损失，确保不会对与其配合的压缩机的性能造成较大影响。本实施例的上述消音器组件10相对于传统的消音器，盖板2与消音器1之间形成一个新的消音腔体(即本实施例的第一腔室4)，加上原有的消音腔体，其消声量曲线可在更宽的频率范围内，有着较大的消声量，有效地提高了消声降噪效果。实施例二：本实施例提供一种压缩机，本实施例中可以是滚动转子式压缩机，如图6所示，该压缩机包括实施例一所述的消音器组件10，以及固接于消音器组件的上法兰20，上述消音器组件10的消音器1与上法兰20之间形成有第二腔室30，具体是凸起部11上开口状的腔室3与上法兰20共同形成第二腔室30，该第二腔室30与第一腔室4之间通过排气孔5连通。压缩机产生的压缩气体首先进入第二腔室30，随后通过排气孔5流入第一腔室4，之后经盖板2上的排气口6流入电机下腔体内。通过上述消音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音器组件，其特征在于，包括消音器(1)以及盖板(2)，所述消音器(1)包括凸起部(11)以及周向围设于凸起部(11)的裙边(12)，所述凸起部(11)设有开口状的腔室(3)，所述盖板(2)固接于裙边(12)，且盖板(2)与凸起部(11)以及裙边(12)三者之间形成第一腔室(4)，所述凸起部(11)上设有至少一个将腔室(3)和第一腔室(4)连通的排气孔(5)，所述盖板(2)上设有至少一个连通于第一腔室(4)的排气口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种消音器组件，其特征在于，包括消音器(1)以及盖板(2)，所述消音器(1)包括凸起部(11)以及周向围设于凸起部(11)的裙边(12)，所述凸起部(11)设有开口状的腔室(3)，所述盖板(2)固接于裙边(12)，且盖板(2)与凸起部(11)以及裙边(12)三者之间形成第一腔室(4)，所述凸起部(11)上设有至少一个将腔室(3)和第一腔室(4)连通的排气孔(5)，所述盖板(2)上设有至少一个连通于第一腔室(4)的排气口(6)。2.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，至少一个的排气孔(5)的排气总面积不小于至少一个的排气口(6)的排气总面积。3.根据权利要求2所述的消音器组件，其特征在于，所述裙边(12)设有翻边(121)，所述盖板(2)固接于翻边(121)上。4.根据权利要求3所述的消音器组件，其特征在于，所述翻边(121)与盖板(2)之间通过螺钉(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，所述凸起部(11)包括凸起本体(111)，以及固接于凸起本体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆雄飞，范少稳，谢利昌，吕浩福，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44