混合型多元酸酯类增塑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种偏酐精制过程中产生的副产物综合利用的方法。包括以下步骤：以聚酯废料为原料，以1,3‑二乙基咪唑硼氟酸盐为催化剂，通过催化剂含量和工艺温度的选择，对醇解得到的二醇酯类化合物的分子量大小和分布进行调控。当分子量大小和分布在合适范围内时，加入偏酐的精制残渣物与异辛醇，进行酯化/酯交换反应，得到酸度、加热减量和闪点等性能指标较佳的混合型多元酸酯类增塑剂。与现有技术相比，其在酸度、加热减量和闪点等多项性能指标上更好，具有优异的耐热性和加工便利性，可以满足常规领域增塑剂的要求；同时制备方法简单、易于操作、设备成本低且无污染；可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于偏酐精制残渣物的应用及聚酯废料回收利用领域；涉及到由偏酐的精制残渣物与废旧聚酯材料醇解物料合成得到的混合型多元酸酯类增塑剂及其制备方法。
技术介绍
聚酯主要用于生产纤维、聚酯瓶和薄膜等。聚酯废料的来源主要是生产过程中产生的废弃料、边角料、废弃聚酯瓶和聚酯薄膜等。随着聚酯工业的迅猛发展，聚酯废料日益增加，国内每年已达几十万吨。虽然这些聚酯类废料本身毒性不大，但其质量轻、体积庞大，很难在自然条件下降解，不但会对环境造成很大影响，而且造成巨大资源浪费。作为变废为宝以及解决生态环境污染的重要途径，开发聚酯废料的回收利用技术越来越受到世界各国的重视。现有聚酯废料的回收利用技术主要包括：甲醇醇解、乙二醇醇解和水解。虽然上述方法可将聚酯废料解聚为单体或化工原料，实现聚酯废料循环利用，但是上述方法仍存在许多不利因素，如：降解过程中用到的有机溶剂易挥发，污染环境；反应条件苛刻，通常需要高温高压；乙二醇醇解产物较复杂，其中有不少齐聚体；水解过程中的酸碱溶液会腐蚀设备、污染环境。另一方面，邻苯二甲酸单体型酯类增塑剂是我国使用最多的一类塑料助剂，是重要的精细化工产品之一，对改善塑料、橡胶及高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型多元酸酯类增塑剂的制备方法，该方法包括下列步骤：1)在反应容器中加入粉碎的聚酯废料、新戊二醇和催化剂，三者重量比为1：(3‑5)：(0.05‑0.15)；2)搅拌反应混合物并使其缓慢升温，升温速率为10‑20℃/h；3)当温度高于190℃后，控制反应混合物的温度在190‑210℃之间，反应时间为3‑12h；4)降温至140‑150℃，分离出未降解的聚酯废料；剩余物冷却至室温并干燥，得到浅黄色膏状物质；5)将上述浅黄色膏状物质、偏酐的精制残渣物与异辛醇按照重量比(2.0‑3.0)：1：(6.0‑8.0)加入反应容器中，搅拌状态下升温至160‑180℃，真空脱水2‑4h；随后加入占偏酐的...

【技术特征摘要】
1.一种混合型多元酸酯类增塑剂的制备方法，该方法包括下列步骤：1)在反应容器中加入粉碎的聚酯废料、新戊二醇和催化剂，三者重量比为1：(3-5)：(0.05-0.15)；2)搅拌反应混合物并使其缓慢升温，升温速率为10-20℃/h；3)当温度高于190℃后，控制反应混合物的温度在190-210℃之间，反应时间为3-12h；4)降温至140-150℃，分离出未降解的聚酯废料；剩余物冷却至室温并干燥，得到浅黄色膏状物质；5)将上述浅黄色膏状物质、偏酐的精制残渣物与异辛醇按照重量比(2.0-3.0)：1：(6.0-8.0)加入反应容器中，搅拌状态下升温至160-180℃，真空脱水2-4h；随后加入占偏酐的精制残渣物质量1％的钛酸四丁酯催化剂，升温至220-240℃进行酯化/酯交换反应，当酸度≤0.05％时，酯化反应结束，得到反应液；6)将反应液降温至100℃以下，加入适量活性炭，然后升温至200-220℃，减压蒸馏除去酯交换反应中生成的乙二醇和过量的异辛醇，蒸馏完毕后，趁热过滤，冷却得到混合型多元酸酯类增塑剂。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯伯成，王永垒，柯伯留，柯美松，罗建立，毕红辉，
申请(专利权)人：安徽泰达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34