一种三通控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通控制阀，属于控制阀领域，解决了三通控制阀加工和安装不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括电磁阀、差压阀和阀体，所述阀体内设有进口、第一出口、容纳电磁阀且与进口连通的第一腔体以及与第一出口连通的第二腔体，电磁阀控制第一腔体和第二腔体的通断，所述阀体设有供差压阀安装的第一凹槽，所述第一凹槽从阀体表面向阀体内部凹陷形成，所述阀体内设有连通第一腔体和第一凹槽的第一连通孔、连通第二腔体和第一凹槽的第二连通孔以及与第一凹槽连通的第二出口。本实用新型专利技术中安装差压阀的第一凹槽由阀体表面向阀体内部凹陷形成，其加工难度小，加工质量有保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制阀领域，尤其涉及一种三通控制阀。
技术介绍
三通控制阀包括一进二出式和二进一出式，其中一进二出式的三通控制阀包括一个进口和两个出口，但整个管路系统需要两个电磁阀切换来实现两个出口的控制，电磁阀占用空间大，增大了整个阀体的体积，同时增加了整个控制阀的成本。为解决上述问题，日本专利(专利号为JP4283069B2)公开了一种三通控制阀，包括电磁阀、差压阀单元和主阀体，所述主阀体内设有入口、第一出口和第二出口，压缩机中流出的制冷剂通过入口流入阀体内，制冷剂通过第一出口流入冷凝器，制冷剂还可以通过第二出口流入蒸发器，同时主阀体还设有与进口连通的上腔室、与第一出口连通的下腔室以及连通上腔室和下腔室的主阀座，先导型的电磁阀位于上腔室内，且通过电磁阀控制主阀座的开闭时间，差压阀单元的一侧受到压缩机流入的制冷剂的压力作用、另一侧受到流入冷凝器的制冷剂的压力作用，差压阀单元两侧的压力差实现差压阀的移动，差压阀单元与第一出口相对设置，差压阀阀体上设有通过连接通道与上腔室连通的制冷剂导入室以及与下腔室连通的背压引入室，所述差压阀单元由制冷剂导入室与背压引入室之间的压差打开和关闭。上述方案中电磁阀和差压阀单元实现第一出口和第二出口之间的开闭，但背压引入入室加工需由加工刀具从第一出口伸入加工，刀具加工深度大，增加了加工的难度，加工效率低。
技术实现思路
本技术要达到的目的就是提供一种三通控制阀，该三通控制阀加工和安装方便。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种三通控制阀，包括电磁阀、差压阀和阀体，所述阀体内设有进口、第一出口、容纳电磁阀且与进口连通的第一腔体以及与第一出口连通的第二腔体，电磁阀控制第一腔体和第二腔体的通断，所述阀体设有供差压阀安装的第一凹槽，所述第一凹槽从阀体表面向阀体内部凹陷形成，所述阀体内设有连通第一腔体和第一凹槽的第一连通孔、连通第二腔体和第一凹槽的第二连通孔以及与第一凹槽连通的第二出口。进一步的，所述差压阀包括差压阀活塞，差压阀活塞的一端与第一凹槽底部形成第三腔体，且第三腔体分别与第一连通孔和第二出口连通。进一步的，所述差压阀活塞的另一端设有差压阀座，差压阀座伸入第一凹槽内且与固定于第一凹槽侧壁，差压阀座面向差压阀活塞的一侧设有第二凹槽，且第二凹槽与第二连通孔连通。进一步的，所述差压阀活塞上设有抵在差压阀座上的限位件，第二凹槽内设有第一弹簧，且第一弹簧连接于限位件。进一步的，所述差压阀活塞上设有弹性膜片，且弹性膜片的两侧面分别与限位件和差压阀活塞贴合，且弹性膜片的边缘固定于第一凹槽的侧壁上。进一步的，所述差压阀活塞面向弹性膜片的一侧设有第一表面，所述第一表面与差压阀活塞横截面之间夹角为α，且α为15°～18°。进一步的，所述限位件面向弹性膜片的一侧设有第二表面，且第二表面与差压阀活塞横截面之间的夹角为β，且β为15°～18°。进一步的，所述第一凹槽的侧壁设有环形凹槽，所述环形凹槽与差压阀座的外侧壁形成第四腔体，差压阀座设有连通第四腔体与第二凹槽的通孔。进一步的，所述阀体内设有连通第一腔体和第二腔体的主阀口，且电磁阀控制主阀口的开闭。进一步的，所述电磁阀包括线圈部件、铁芯部件，铁芯部件一端设有吸引子、另一端设有电磁阀活塞，电磁阀活塞套装有第二弹簧，且第二弹簧的一端抵在第一腔体的腔壁、另一端连接于电磁阀活塞。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、首先，安装差压阀的第一凹槽由阀体表面向阀体内部凹陷形成，其加工刀具只需要从外向内依次加工即可，其刀具伸入阀体内的深度等于第一凹槽的深度，其加工难度小，加工质量有保障，其次，差压阀安装方便，差压阀从阀体外插入第一凹槽内，其插入阀体的深度相对较浅，则差压阀的安装和调试更加容易。2、差压阀活塞一端与第一凹槽的底部形成第三腔体，为从第一连通孔36流出的制冷剂作用于差压阀活塞21提供作用空间，则差压阀活塞的一端受到第三腔体内制冷剂的压力，差压阀活塞的另一端受到第二凹槽内制冷剂的压力作用，其整个差压阀活塞由于两侧的压力不等而移动，从而实现第二出口通断，避免两个电磁阀的切换。3、差压阀活塞上设置限位件，一方面，差压阀活塞向差压阀座运动至极限位置时，限位件24抵在差压阀座22上，避免差压阀活塞21与差压阀座22过度挤压而损坏，另一方面，可以为第一弹簧的端部提供固定和支撑，避免第一弹簧直接作用于活塞。4、弹性膜片固定于第一凹槽的侧壁上，弹性膜片隔绝差压阀活塞两侧的制冷剂，而且作为差压阀活塞运动的平衡机构，避免整个差压阀运动过程中的窜动。5、第一表面和第二表面都相对于差压阀活塞横截面倾斜设置，在保证差压阀活塞运动行程的基础上减小了第一凹槽的深度需求，使整个三通控制阀的结构更加紧凑。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为实施例一中三通控制阀的剖视图；图2为实施例一中阀体的结构图；图3为实施例一中阀体的侧视图；图4为图1中A处的放大图；图5为实施例一中差压阀活塞与限位件连接的放大图；图6为实施例一中电磁阀的正视图。具体实施方式本技术中，对上、下的描述，以参考图3来定义，图3中的上方为上、下方为下；对于横向的描述，以参考图1来定义，图1中图纸所在的平面上与差压阀活塞轴向垂直的方向为横向。实施例一：本实施例提供一种三通控制阀，如图1所述，所述三通控制阀包括电磁阀1、差压阀2和阀体3，所述阀体3内设有进口31、第一出口32、容纳电磁阀1且与进口31连通的第一腔体33以及与第一出口32连通的第二腔体34，电磁阀1控制第一腔体33和第二腔体34的通断，所述阀体3设有从阀体3表面向阀体3内部凹陷且供差压阀2安装的第一凹槽35，所述阀体3内设有连通第一腔体33和第一凹槽35的第一连通孔36、连通第二腔体34和第一凹槽35的第二连通孔37以及与第一凹槽35连通的第二出口38。首先，第一凹槽35由阀体3表面向阀体3内部凹陷形成，其加工刀具只需要从外向内依次加工即可，其刀具伸入阀体3内的深度等于第一凹槽35的深度，其加工难度小，加工质量有保障，其次，差压阀2安装方便，差压阀2从阀体3外插入第一凹槽35内，其插入阀体3的深度相对较浅，则差压阀2的安装和调试更加容易。结合图2和图3，阀体3为正方体结构，进口31和第一出口32位于阀体3的前侧面，且进口31高于第一出口32，第一凹槽35位于阀体3的后侧面，且第一凹槽35的高度位于进口31与第一出口32之间，方便内部各腔体、进口和出口之间的连通孔的设置，本实施例中，进口31、第一出口32与第一凹槽35平行且垂直于阀体3的前侧面方向设置，而第一腔体33位于阀体3的顶部，第二出口38位于右侧面，各个出口和进口位于不同侧面，减少阀体3内部连通孔的距离，使管路更加简单，结构更加紧凑。结合图4，差压阀2包括差压阀活塞21和差压阀座22，所述差压阀活塞21的一端与第一凹槽35的底部形成第三腔体23，为从第一连通孔36流出的制冷剂作用于差压阀活塞21提供作用空间，且第一连通孔36位于第三腔体23的顶部，第二出口38位于第一凹槽35的底面，差压阀座22位于差压阀活塞21的另一端，且差压阀座22的外侧壁与第一凹槽35螺纹连接，所述差压阀活塞21上设有限位件24，差压阀活塞21向差压阀座22方向运动至极限位置时，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通控制阀，包括电磁阀、差压阀和阀体，所述阀体内设有进口、第一出口、容纳电磁阀且与进口连通的第一腔体以及与第一出口连通的第二腔体，电磁阀控制第一腔体和第二腔体的通断，其特征在于：所述阀体设有供差压阀安装的第一凹槽，所述第一凹槽从阀体表面向阀体内部凹陷形成，所述阀体内设有连通第一腔体和第一凹槽的第一连通孔、连通第二腔体和第一凹槽的第二连通孔以及与第一凹槽连通的第二出口。

【技术特征摘要】
1.一种三通控制阀，包括电磁阀、差压阀和阀体，所述阀体内设有进口、第一出口、容纳电磁阀且与进口连通的第一腔体以及与第一出口连通的第二腔体，电磁阀控制第一腔体和第二腔体的通断，其特征在于：所述阀体设有供差压阀安装的第一凹槽，所述第一凹槽从阀体表面向阀体内部凹陷形成，所述阀体内设有连通第一腔体和第一凹槽的第一连通孔、连通第二腔体和第一凹槽的第二连通孔以及与第一凹槽连通的第二出口。2.根据权利要求1所述的三通控制阀，其特征在于：所述差压阀包括差压阀活塞，差压阀活塞的一端与第一凹槽底部形成第三腔体，且第三腔体分别与第一连通孔和第二出口连通。3.根据权利要求2所述的三通控制阀，其特征在于：所述差压阀活塞的另一端设有差压阀座，差压阀座伸入第一凹槽内且与固定于第一凹槽侧壁，差压阀座面向差压阀活塞的一侧设有第二凹槽，且第二凹槽与第二连通孔连通。4.根据权利要求3所述的三通控制阀，其特征在于：所述差压阀活塞上设有抵在差压阀座上的限位件，第二凹槽内设有第一弹簧，且第一弹簧连接于限位件。5.根据权利要求4所述的三通控制阀，其特征在于：所述差压阀活塞上设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，刘春，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33