一种自筛分式干燥破碎一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种干燥破碎装置，特别涉及一种自筛分式干燥破碎一体化装置。包括进料口、壳体、电机A等。其特征在于：湿物料从进料口进入腔体，腔体内设有筛筒和螺旋破碎器，电机A带动筛筒低速旋转，物料随之不断抛落，并与通过进气口、布风腔进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口排出；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒上的筛孔筛下，进入料仓，物料达到上限设定值后，排料闸阀打开进行卸料。该装置结构简单、操作方便，并将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序，利用热载气吹落附着在筛筒上的物料，有效避免了筛孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥破碎装置，特别涉及一种自筛分式干燥破碎一体化装置。
技术介绍
随着我国城镇化、工业化程度的日益提高，城市生活污泥、工业污泥特别是石油工业油泥产量逐年攀升。以往通常采用填埋法，但填埋法会占用大量土地，并进一步导致土壤污染、水污染等问题，而最有效的方法当属热处理工艺。适宜的污泥含水率、适宜的污泥颗粒粒径将大幅度节约热处理工艺的能量损耗，提高工艺效率，故而污泥热处理前需进行预干燥破碎处理，已有技术往往将干燥、破碎孤立起来，导致工艺程序繁琐，操作复杂，成本较高。而本专利技术提供的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，提出了一种将干燥、破碎、筛分过程有机结合的新思路。
技术实现思路
为解决上述技术存在的问题，本专利技术提供了一种自筛分式干燥破碎一体化装置。该装置结构简单、操作方便，并将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序，利用热载气吹落附着在筛筒上的物料，有效避免了筛孔堵塞。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括进料口、壳体、电机A、电机B；其特征在于：湿物料从进料口进入到腔体，腔体内设有筛筒和螺旋破碎器，电机A带动筛筒低速旋转，物料随筛筒旋转不断抛落，并与通过进气口、布风腔进入的热载气充分接触进行干燥，高湿度热载气从排气口排出；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，螺旋破碎器旋转的同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒上的筛孔筛下，进入料仓，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀打开，进行卸料。进一步，所述的腔体内设的筛筒和螺旋破碎器差速同方向旋转，电机A带动筛筒低速旋转，物料随筛筒旋转不断抛落，与热载气充分接触进行干燥；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，螺旋破碎器旋转的同时不停碰撞物料，使物料破碎。进一步，所述的热载气通过进气口、布风腔进入腔体，与被抛落的物料充分接触，进行干燥，且热载气在布气腔从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒上的物料，避免筛孔堵塞。进一步，所述的螺旋破碎器上的破碎杆呈螺旋式分布，增强物料沿轴向的横向运动，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎过程。进一步，所述的热载气可以是热空气，也可以是高温烟气，以节约能量，提高能量效率，或是其他高温气体。进一步，所述的筛网可根据物料破碎粒径的要求进行适当选择，使筛分后的物料粒径在要求范围内。进一步，所述的本装置工作时一般进料口端抬高5°-10°，以加强物料沿轴的横向运动，使物料在腔体内横向分布更均匀，以加强物料与热载气的接触，强化物料干燥效果，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎效果。本专利技术具有以下优点:(1)本专利技术结构简单、操作方便，将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序。(2)本专利技术热载气从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒上的物料，避免了筛孔堵塞，保证了筛分过程的有效进行。(3)本专利技术中筛筒和螺旋破碎器差速同方向旋转，筛筒低速旋转，物料随之不断抛落，并与热载气充分接触进行干燥，螺旋破碎器高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，在破碎的过程中增强了物料干燥效果。(4)本专利技术中料仓的物料达到上限设定值后，排料闸阀打开，进行卸料，间歇卸料的方式延长了物料在热载气气氛下停留的时间，进一步提高了干燥程度。附图说明图1：本装置的结构示意图；图2：A-A向视图；图3：本装置的俯视图。符号说明：1.进料口、2.壳体、3.筛筒、4.螺旋破碎器、5.腔体、6.电机A、7.料仓、8.排料闸阀、9.电机B、10.排气口、11.进气口、12.布风腔。为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述本专利技术。具体实施方式如1、图2、图3所示，本专利技术一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括1.进料口、2.壳体、6.电机A、9.电机B；其特征在于：湿物料从进料口1进入到腔体5，腔体5内设有筛筒3和螺旋破碎器4，筛筒3由电机A6带动低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，并与通过进气口11、布风腔12进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口10排出；螺旋破碎器4由电机B9带动高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒3上的筛孔筛下，进入料仓7，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀8打开，进行卸料。优选的腔体5内设的筛筒3和螺旋破碎器4差速同方向旋转，电机A6带动筛筒3低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，与热载气充分接触进行干燥；电机B9带动螺旋破碎器4高速旋转，螺旋破碎器4旋转的同时不停碰撞物料，使物料破碎。优选的热载气通过进气口11、布风腔12进入腔体5，与被抛落的物料接触，进行干燥，且热载气在布气腔12从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒3上的物料，避免筛孔堵塞。优选的螺旋破碎器4上的破碎杆呈螺旋式分布，增强物料沿轴向的横向运动，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎过程。优选的热载气可以是热空气，也可以是高温烟气，以节约能量，提高能量效率，或是其他高温气体。优选的筛筒3上的筛网可根据物料破碎粒径的要求进行适当选择，使筛分后的物料粒径在要求范围内。优选的本装置工作时一般进料口1端抬高5°-10°，以加强物料沿轴的横向运动，使物料在腔体5内横向分布更均匀，以加强物料与热载气的接触，强化物料干燥效果，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎效果。工作流程为：湿物料从进料口1进入到腔体5，腔体5内设有筛筒3和螺旋破碎器4，筛筒3和螺旋破碎器4同方向差速旋转，旋转方向如图2中所示，筛筒3由电机A6带动低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，并与通过进气口11、布风腔12进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口10排出；且布风腔12开口斜向上，热载气在布气腔12从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒3上的物料，避免筛孔堵塞，保证筛分过程的有效进行，另一方面也促进了物料的抛落，加强了物料与热载气的接触，增强干燥效果；而排气口10的开口斜向下，可有效避免热载气颗粒夹带现象的发生，减少物料跑损。螺旋破碎器4由电机B9带动高速旋转，旋转过程中螺旋破碎器4上呈螺旋式分布的破碎杆不停碰撞物料，通过碰撞、剪切等力的作用使之破碎，破碎后的小粒径物料进一步与热载气接触进行干燥过程；且螺旋破碎器4上破碎杆的螺旋式分布，增强了物料沿轴向的横向运动，提高了物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化了物料破碎过程。另外装置工作时一般进料口1端抬高5°-10°，加强了物料沿轴的横向运动，使物料在腔体5内横向分布更均匀，加强了物料与热载气的接触，强化了物料干燥效果，提高了物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化了物料破碎效果。经过充分干燥破碎后，粒径小于筛孔的物料颗粒从筛筒3筛下，进入料仓7，随着上述过程的进行，料仓7中物料逐渐增多，达到上限设定值后，排料闸阀8打开，进行卸料，而间歇卸料的方式延长了物料在热载气气氛下停留的时间，进一步提高了物料干燥程度。下面结合具体实施例进行进一步说明。待干燥大颗粒油泥从从进料口1进入到腔体5，腔体5内的筛筒3和螺旋破碎器4同方向差速旋转，旋转方向如图2中所示，电机A6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括进料口(1)、壳体(2)、电机A(6)、电机B(9)；其特征在于：湿物料从进料口(1)进入到腔体(5)，腔体(5)内设有筛筒(3)和螺旋破碎器(4)，筛筒(3)由电机A(6)带动低速旋转，物料随筛筒(3)旋转不断抛落，并与通过进气口(11)、布风腔(12)进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口(10)排出；螺旋破碎器(4)由电机B(9)带动高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒(3)上的筛孔筛下，进入料仓(7)，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀(8)打开，进行卸料。

【技术特征摘要】
1.一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括进料口(1)、壳体(2)、电机A(6)、电机B(9)；其特征在于：湿物料从进料口(1)进入到腔体(5)，腔体(5)内设有筛筒(3)和螺旋破碎器(4)，筛筒(3)由电机A(6)带动低速旋转，物料随筛筒(3)旋转不断抛落，并与通过进气口(11)、布风腔(12)进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口(10)排出；螺旋破碎器(4)由电机B(9)带动高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒(3)上的筛孔筛下，进入料仓(7)，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀(8)打开，进行卸料。2.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：腔体(5)内设的筛筒(3)和螺旋破碎器(4)差速同向旋转，电机A(6)带动筛筒(3)低...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱勋，王振波，仲理科，李晓宇，赵文斌，刘兆增，孙志谦，朱丽云，徐姗姗，任瑞娟，吴非，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37