一种带有熔覆织构的刮板机和转载机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有熔覆织构的刮板机和转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5‑2.5mm，熔覆织构对刮板机和转载机各部位的中板、底板和槽帮钢的易磨损部位重点保护，延长刮板机和转载机的使用寿命，并且减少搭接点，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤炭运输用机械
，具体而言涉及一种带有熔覆织构的刮板机和转载机。
技术介绍
刮板机，又称为“刮板式输送机”，是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。刮板式输送机的失效形式主要表现为磨损失效，刮板机的中板是刮板机磨损部位中最为严重的部分，目前普遍的做法是在中板上熔覆菱形的织构，该菱形设计一直使用固定的分布、角度、大小等参数，熔覆菱形织构时，菱形之间有众多熔覆连接点，称为“搭接点”，这些搭接点在运输煤的过程中产生附加的阻力，增加能源的耗费；另外，中板的中轴线附近、与刮板凸起部位相对部位和与链条相对部位极易磨损失效，现有技术的菱形织构不能对中板的易磨损部位重点保护。刮板机的底板也同样与链条和刮板直接接触，工作时重复摩擦，与中板的磨损失效部位类似；对于槽帮钢的磨损失效，主要是刮板与槽帮钢的内表面磨损造成，现在还没有对其磨损部位进行有效的保护。转载机也是采煤作业中重要的煤炭运输设备之一，转载机的中部槽与刮板机的结构类似，所以也面临与刮板机相同的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种带有熔覆织构的刮板机和转载机，带有本专利技术熔覆织构的刮板机和转载机搭接点减少，减小阻力，节约能源，对易磨损部位重点保护，延长刮板机和转载机的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。进一步，所述直线耐磨条为间断的直线结构。进一步，所述菱形耐磨条为单列菱形。进一步，所述曲线耐磨条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。进一步，所述“八”字耐磨条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。进一步，所述“V”字耐磨条的夹角为30-150°。进一步，所述“V”字耐磨条相互连接组成锯齿形。进一步，所述织构由直线耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述直线耐磨条与“V”字耐磨条交错排列。进一步，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述菱形耐磨条和“V”字耐磨条分别排列在相邻的直线耐磨条之间。一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。本专利技术的有益效果如下：1、搭接点减少，减小了煤运输过程中的附加阻力，降低能耗，同时对中板的中轴线部位、与刮板凸起部位相对部位和与链条相对部位起到重点保护，延长使用寿命；2、菱形耐磨条设计了菱形的角度和大小，同时在中板、底板或槽帮钢的两端设置熔覆块，增加表面的耐磨支撑面积，减少基体与煤流及链条的直接接触面积，更大程度地保护基体，从整体上提高中板、底板和槽帮钢的耐磨性能；3、能够形成封闭区域的织构中，煤粉集聚在封闭区域内，在板的表面形成一层润滑层，使刮板和链条运行更加顺畅；4、曲线形耐磨条完全没有熔覆搭接点，加入了流水线的柔和，减小了煤运输过程中的附加阻力，降低能耗；5、采用间断的直线，减少熔覆面积，节约成本，同时减小变形量；6、“V”字耐磨条和“八”字耐磨条对链条和刮板起到支撑作用，减少链条和刮板对基体的磨损；同时，此种形状便于煤流前进，减少搭接点，减小阻力，节约能耗；7、织构采用多种形状相结合，将各形状的优点相结合，对中板、底板和槽帮钢的易磨损部位重点保护，增加了整个刮板机和转载机的耐磨性。附图说明图1为本专利技术的带有直线均布织构中板的结构示意图；图2为本专利技术的带有直线分布织构中板的结构示意图；图3为本专利技术的带有间断直线织构中板的结构示意图；图4为本专利技术的带有直线搭接织构底板的结构示意图；图5为本专利技术的带有直线搭接间断织构底板的结构示意图；图6为本专利技术的带有单列菱形织构槽帮钢的平面投影示意图；图7为本专利技术的带有交织菱形织构槽帮钢的平面投影示意图；图8为本专利技术的带有曲线织构中板的结构示意图；图9为本专利技术的带有八字均布织构中板的结构示意图；图10为本专利技术的带有V字均布织构中板的结构示意图；图11为本专利技术的带有锯齿均布织构中板的结构示意图；图12为本专利技术的带有直线V字织构中板的结构示意图；图13为本专利技术的带有直线锯齿织构中板的结构示意图；图14为本专利技术的带有直线搭接V字织构中板的结构示意图；图15为本专利技术的带有直线搭接锯齿织构中板的结构示意图；图16为本专利技术的带有鱼骨织构底板的结构示意图；图17为本专利技术的带有直条叠加鱼鳞织构中板的结构示意图；图18为本专利技术的带有直线织构中板的结构示意图；图19为本专利技术的带有加密菱形织构中板的结构示意图。图中：1—直线耐磨条，2—耐磨块，3—菱形耐磨条，41—正圆弧，42—反圆弧，51—第一短条，52—第二短条，6—“V”字耐磨条，7—锯齿形耐磨条。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例一：如图1所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上熔覆有高于中板的直线均布织构，所述直线均布织构由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高度为1.5mm，宽度为9mm，相邻直线耐磨条1中心线之间的距离为10-50mm。本实施例的直线均布织构结构简单，完全无搭接点，减小煤流的运行阻力，耐磨条之间的距离适中，既避免了链条、刮板和较大煤块在运行时与中板基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。实施例二：如图2所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上熔覆有高于中板的直线分布织构和耐磨块2，所述直线分布织构由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高度为1.6mm，宽度为8mm，3条所述直线耐磨条1为一组，共4组，同一组内相邻的直线耐磨条1中心线距离为18mm，相邻的组之间直线耐磨条1的最大间距为60mm。刮板机在工作时，刮板的下表面2个凸起部位与中板持续摩擦，在中板表面形成失效痕，最终造成中板失效。本实施例外侧的2组直线耐磨条1的位置与刮板凸起部位相对，对中板的这一部位进行重点保护，增加耐磨性；刮板机的链条在工作时与中板持续摩擦，在刮板形成的失效痕内侧形成失效痕，本实施例内侧的2组直线耐磨条1的位置与链条相对，对中板的这一部位进行重点保护，增加中板的耐磨性，延长中板的使用寿命。除此之外，耐磨块对中板的端部进行保护，避免刮板机在不平整的工作面工作时，中板端部突出造成的端部严重磨损。本实施例的直线分布织构结构简单，搭接点非常少，减小煤流的运行阻力，耐磨条之间的距离适中，既避免了链条和刮板在运行时与中板基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。实施例三：如图3所示，一种带有熔覆织构的刮板机，与实施例二相同部分不在赘述，不同的是：本实施例为直线间断织构，所述直线耐磨条1为间断的，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，其特征在于，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5‑2.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，其特征在于，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。2.根据权利要求1所述的带有熔覆织构的刮板机，其特征在于，所述直线耐磨条为间断的直线结构。3.根据权利要求1所述的带有熔覆织构的刮板机，其特征在于，所述菱形耐磨条为单列菱形。4.根据权利要求1所述的带有熔覆织构的刮板机，其特征在于，所述曲线耐磨条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。5.根据权利要求1所述的带有熔覆织构的刮板机，其特征在于，所述“八”字耐磨条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，杨庆东，范正猛，张延亮，李圣文，澹台凡亮，杨帆，卜美兰，杜学芸，董春春，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，山东能源重装集团大族再制造有限公司，山东能源重装集团恒图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37