一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了数控冲压设备技术领域的一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，包括机架，所述机架顶部左右两端对称活动安装有两组移动底座，两组所述移动底座顶部设有多工位模组组件，所述移动底座左侧安装有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机右侧输出端连接有X轴减速机，所述Y轴伺服电机输出端连接有Y轴减速机，所述Y轴同步带通过连接件连接有滑块，所述滑块插接在直线导轨表面，该装置通过伺服电机控制双打击头机构，冲压指定模具，对称双打击头机构，配合移动底座和送料轴，可以灵活冲压各种复杂工件，其结构紧凑高效，能够冲压特定要求的对称工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控冲压设备
，具体为一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构。
技术介绍
双头冲压加工中心是卷料冲剪线的核心设备，其结构紧凑，效率极高，且大大减少了原材料的浪费，特别适用于大批量产品的加工。不同于普通配备单打击头的数控转塔机床，双头冲压中心对称设置了4组矩阵式模具，内置双打击头同时工作，可同时冲压两套冲模，数控冲压设备经过了近年来的应用及发展，已经在机械、电子、汽车、军工和航空航天等多个重要领域得到了广泛运用、传统的打击头结构一般都是固定安装的，且每台冲床主机仅有一套相配备的冲压头。由于在钣金制造领域，很多企业的工件都是对称冲压的，且对成产节拍的要求特别高。传统的数控冲床由于结构原因，无法满足这种高节拍的要求。于是，双头冲压加工中心就应运而生了，作为将冲压设备的动力源过度传递给冲压模具的打击头机构，必须在保证原有冲压结构的特点上，还必须具备X/Y轴的平面上高动态、高定位精准移动的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统数控冲床不能对称冲压的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，包括机架，所述机架顶部左右两端对称活动安装有两组移动底座，两组所述移动底座顶部设有多工位模组组件，所述移动底座左侧安装有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机右侧输出端连接有X轴减速机，所述X轴减速机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆上下两端均安装有X轴带轮，且X轴带轮设在移动底座的上下横杆表面，所述旋转杆右侧设有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机输出端连接有Y轴减速机，所述Y轴减速机的右侧输出端连接有Y轴带轮，所述Y轴带轮表面安装有Y轴同步带，且Y轴同步带的上下两端与安装在移动底座上下横杆上的滚轮连接，所述Y轴同步带通过连接件连接有滑块，所述滑块插接在直线导轨表面，且直线导轨安装在Y轴带轮右侧，所述滑块右侧壁设有连接杆，所述直线导轨右侧设有导向杆，且导向杆上下两端均与滚轮连接，所述滚轮与X轴带轮之间连接有X轴同步带，所述导向杆和连接杆表面均连接有打击头组件。优选的，所述打击头组件包括安装底座，所述安装底座顶部左右两侧对称开有安装螺孔，所述安装螺孔通过紧固螺栓安装有打击头。优选的，所述安装底座前侧壁开有贯穿于安装底座的导向杆连接孔，所述安装底座通过导向杆连接孔活动连接在导向杆表面，所述安装底座左右两侧壁对称开有连接杆插孔，所述安装底座通过连接杆插孔插接在连接杆表面。优选的，所述直线导轨与导向杆呈平行设置，所述导向杆与连接杆处在不同平面，且导向杆与连接杆呈垂直分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于双头冲压加工中心的双打击头机构，通过伺服电机控制双打击头机构，冲压指定模具，对称双打击头机构，配合移动底座和送料轴，可以灵活冲压各种复杂工件，其结构紧凑高效，能够冲压特定要求的对称工件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术安装底座结构示意图。图中：1机架、2移动底座、3多工位模组组件、4X轴伺服电机、5X轴减速机、6X轴带轮、7X轴同步带、8Y轴伺服电机、9Y轴减速机、10Y轴带轮、11Y轴同步带、12直线导轨、13连接杆、14导向杆、15打击头组件、151安装底座、152安装螺孔、153导向杆连接孔、154连接杆插孔、16滚轮、17旋转杆、18滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，包括机架1，所述机架1顶部左右两端对称活动安装有两组移动底座2，两组所述移动底座2顶部均设有多工位模组组件3，所述移动底座2左侧安装有X轴伺服电机4，所述X轴伺服电机4右侧输出端连接有X轴减速机5，所述X轴减速机5的输出端连接有旋转杆17，所述旋转杆17上下两端均安装有X轴带轮6，且X轴带轮6设在移动底座2的上下横杆表面，所述旋转杆17右侧设有Y轴伺服电机8，所述Y轴伺服电机8输出端连接有Y轴减速机9，所述Y轴减速机9的右侧输出端连接有Y轴带轮10，所述Y轴带轮10表面安装有Y轴同步带11，且Y轴同步带11的上下两端与安装在移动底座2上下横杆上的滚轮16连接，所述Y轴同步带11通过连接件连接有滑块18，所述滑块18插接在直线导轨12表面，且直线导轨12安装在Y轴带轮10右侧，所述滑块18右侧壁设有连接杆13，所述直线导轨12右侧设有导向杆14，且导向杆14上下两端均与滚轮16连接，所述滚轮16与X轴带轮6之间连接有X轴同步带7，所述导向杆14和连接杆13表面均连接有打击头组件15。其中，所述打击头组件15包括安装底座151，所述安装底座151顶部左右两侧对称开有安装螺孔152，所述安装螺孔152通过紧固螺栓安装有打击头，所述安装底座151前侧壁开有贯穿于安装底座151的导向杆连接孔153，所述安装底座151通过导向杆连接孔153活动连接在导向杆14表面，所述安装底座151左右两侧壁对称开有连接杆插孔154，所述安装底座151通过连接杆插孔154插接在连接杆13表面，所述直线导轨12与导向杆14呈平行设置，所述导向杆14与连接杆13处在不同平面，且导向杆14与连接杆13呈垂直分布。工作原理：打击头组件15分别由X轴伺服电机4和Y轴伺服电机8驱动，分别经由X轴同步带7和Y轴同步带11传动，打击头组件15沿着X、Y两个方向做高速运动，打击头组件15可以精确停在多工位模组组件3上方，冲压指定模具，对称的双打击头组件15，配合移动底座2，可以灵活的冲压各种复杂工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部左右两端对称活动安装有两组移动底座(2)，两组所述移动底座(2)顶部均设有多工位模组组件(3)，所述移动底座(2)左侧安装有X轴伺服电机(4)，所述X轴伺服电机(4)右侧输出端连接有X轴减速机(5)，所述X轴减速机(5)的输出端连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)上下两端均安装有X轴带轮(6)，且X轴带轮(6)设在移动底座(2)的上下横杆表面，所述旋转杆(17)右侧设有Y轴伺服电机(8)，所述Y轴伺服电机(8)输出端连接有Y轴减速机(9)，所述Y轴减速机(9)的右侧输出端连接有Y轴带轮(10)，所述Y轴带轮(10)表面安装有Y轴同步带(11)，且Y轴同步带(11)的上下两端与安装在移动底座(2)上下横杆上的滚轮(16)连接，所述Y轴同步带(11)通过连接件连接有滑块(18)，所述滑块(18)插接在直线导轨(12)表面，且直线导轨(12)安装在Y轴带轮(10)右侧，所述滑块(18)右侧壁设有连接杆(13)，所述直线导轨(12)右侧设有导向杆(14)，且导向杆(14)上下两端均与滚轮(16)连接，所述滚轮(16)与X轴带轮(6)之间连接有X轴同步带(7)，所述导向杆(14)和连接杆(13)表面均连接有打击头组件(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于双头冲压加工中心的双打击头机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部左右两端对称活动安装有两组移动底座(2)，两组所述移动底座(2)顶部均设有多工位模组组件(3)，所述移动底座(2)左侧安装有X轴伺服电机(4)，所述X轴伺服电机(4)右侧输出端连接有X轴减速机(5)，所述X轴减速机(5)的输出端连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)上下两端均安装有X轴带轮(6)，且X轴带轮(6)设在移动底座(2)的上下横杆表面，所述旋转杆(17)右侧设有Y轴伺服电机(8)，所述Y轴伺服电机(8)输出端连接有Y轴减速机(9)，所述Y轴减速机(9)的右侧输出端连接有Y轴带轮(10)，所述Y轴带轮(10)表面安装有Y轴同步带(11)，且Y轴同步带(11)的上下两端与安装在移动底座(2)上下横杆上的滚轮(16)连接，所述Y轴同步带(11)通过连接件连接有滑块(18)，所述滑块(18)插接在直线导轨(12)表面，且直线导轨(12)安装在Y轴带轮(10)右侧，所述滑块(18)右侧壁设有连接杆(13)，所述直线导轨(12)右侧设有导向杆(14)，且导向杆(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，黄伟，戚善云，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32