一种电容器的热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种电容器的热压装置，包括机台，机台上设置有底板，底板上设置有垂直于底板的两根导柱，导柱上滑动设置有下模板和中模板以及固定安装到导柱顶端的上模板，下模板的上表面安装有第一隔热板以及安装在第一隔热板上表面的第一压板，中模板的下表面安装有第二压板，中模板的上表面安装有第三压板，上模板的下表面安装有第二隔热板，第二隔热板的下表面安装有第四压板，中模板两端固定连接两个细导柱，两个细导柱可滑动的穿过上模板上的滑孔，两个细导柱的顶端设置有两个大于滑孔的限位块，本实用新型专利技术的有益效果在于，本实用新型专利技术一次性可热压多模电容素子料板，较以往的热压机效率提高一倍以上，热压温度均衡，热压操作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电容器加工设备领域，具体地说是指一种电容器的热压装置。
技术介绍
金属化薄膜电容的初成品是单面或双面均有金属蒸镀层的聚酯膜或者聚丙烯膜重叠卷绕形成的元件，再将此元件在温度80～130℃、压力0.1～1.0kg/mm2的条件相进行热冲压，在两端面会形成金属喷镀部分，然后外包封(浸渍或者插入外壳)，形成金属化薄膜电容器成品，其一般的工序为：薄膜卷绕—热压—包裹—金属喷镀—外包封—金属化薄膜电容器成品。但是，使用这种方法有两点不足。第一，金属化薄膜电容器越大，到元件中心部分为止越难用均等温度进行热冲压，第二，由于温度的不均等，金属化薄膜电容器通电时易发生噪声；目前的热压装置一次只能热压一块料板，操作效率较低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术之不足，提出了一种电容器的热压装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。一种电容器的热压装置，包括机台，所述机台上设置有底板，所述底板上设置有垂直于底板的两根导柱，所述导柱上滑动设置有下模板和中模板以及固定安装到导柱顶端的上模板，所述下模板的上表面安装有第一隔热板以及安装在第一隔热板上表面的第一压板，所述中模板的下表面安装有第二压板，中模板的上表面安装有第三压板，上模板的下表面安装有第二隔热板，第二隔热板的下表面安装有第四压板，所述中模板两端固定连接两个细导柱，所述两个细导柱可滑动的穿过上模板上的滑孔，两个细导柱的顶端设置有两个大于滑孔的限位块，机台内设置有液压缸，液压缸的输出端穿过底板并活动抵接下模板的下表面。作为本技术电容器的热压装置的一种改进，第一压块、第二压板、第三压板和第四压板内均设有发热元件。作为本技术电容器的热压装置的一种改进，机台上设置控制液压块的控制开关。作为本技术电容器的热压装置的一种改进，所述中模板和下模板之间还设有多个内模板，多个内模板上下滑动设置在两根导柱上，其中下侧的内模板通过细导柱滑动连接上侧的内模板，最上侧的内模板通过细导柱滑动连接中模板，细导柱的顶端均设置有限位块，多个内模板的上表面和下表面均设置有压块。本技术的有益效果在于，本技术一次性可热压多模电容素子料板，较以往的热压机效率大大提高，热压温度均衡，热压操作效率较高。附图说明图1为本技术的实施例一的结构示意图。图2为本技术的实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，一种电容器的热压装置的实施例一，包括机台1，所述机台1上设置有底板11，所述底板11上设置有垂直于底板11的两根导柱12，所述导柱12上滑动设置有下模板2和中模板3以及固定安装到导柱12顶端的上模板4，所述下模板2的上表面安装有第一隔热板21以及安装在第一隔热板21上表面的第一压板22，所述中模板3的下表面安装有第二压板31，中模板3的上表面安装有第三压板32，上模板4的下表面安装有第二隔热板41，第二隔热板41的下表面安装有第四压板42，所述中模板3两端固定连接两个细导柱33，所述两个细导柱33可滑动的穿过上模板4上的滑孔，两个细导柱33的顶端设置有两个大于滑孔的限位块34，机台1内设置有液压缸，液压缸的输出端10穿过底板11并活动抵接下模板2的下表面，第一压块22、第二压板31、第三压板32和第四压板42内均设有发热元件。工作原理：初始状态下，液压缸的输出端未向上顶出，放置有素子的料板放置在第一压块22上表面和第三压板32上表面，可同时放置两块素子料板，随后按下控制开关，控制开关启动液压缸工作，液压缸的输出端10向上顶出，推动下模板2、中模块3一起向上紧压上模板4，使第一压块22与第二压板31压合两者之间的料板，第三压板32和第四压板42压合两者之间的料板，压合过程中，压板内均通过发热元件产生一定的温度，压合一定时间后，素子即由圆柱形状态热压成扁平状态，随后液压缸的输出端10下沉，下模板2、中模块3随之下沉，下模板2的下表面始终支撑在液压缸的输出端10上，由于限位块34的作用，中模板3下沉到一定高度时即被限位块34限位，此时压板之间出现了较大的间隙，随后可以取出两个料板，完成了热压成型的操作。如图2，一种电容器的热压装置的实施例二，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述中模板3和下模板2之间还设有两个内模板(5，6)，两个内模板(5，6)上下滑动设置在两根导柱12上，其中下侧的内模板6通过细导柱滑动连接上侧的内模板5，上侧的内模板5通过细导柱滑动连接中模板3，细导柱的顶端均设置有限位块，内模板的上表面和下表面均设置有压块，其工作原理同实施例一，在此不做赘述，实施例二可以同时对四个料板的素子进行热压，操作效率较实施例一提供一倍以上。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器的热压装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有底板，所述底板上设置有垂直于底板的两根导柱，所述导柱上滑动设置有下模板和中模板以及固定安装到导柱顶端的上模板，所述下模板的上表面安装有第一隔热板以及安装在第一隔热板上表面的第一压板，所述中模板的下表面安装有第二压板，中模板的上表面安装有第三压板，上模板的下表面安装有第二隔热板，第二隔热板的下表面安装有第四压板，所述中模板两端固定连接两个细导柱，所述两个细导柱可滑动的穿过上模板上的滑孔，两个细导柱的顶端设置有两个大于滑孔的限位块，机台内设置有液压缸，液压缸的输出端穿过底板并活动抵接下模板的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种电容器的热压装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有底板，所述底板上设置有垂直于底板的两根导柱，所述导柱上滑动设置有下模板和中模板以及固定安装到导柱顶端的上模板，所述下模板的上表面安装有第一隔热板以及安装在第一隔热板上表面的第一压板，所述中模板的下表面安装有第二压板，中模板的上表面安装有第三压板，上模板的下表面安装有第二隔热板，第二隔热板的下表面安装有第四压板，所述中模板两端固定连接两个细导柱，所述两个细导柱可滑动的穿过上模板上的滑孔，两个细导柱的顶端设置有两个大于滑孔的限位块，机台内设置有液压缸，液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林裕棠，
申请(专利权)人：东莞久亦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44