一种伞齿轮的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞齿轮的成型模具，一种伞齿轮的成型模具，包括成型阴模、上冲、下冲和棒芯，所述上冲、下冲均竖直地插装在成型阴模中，并且上冲的底端连接在下冲的顶端上，棒芯插装在下冲内，所述下冲包括下一冲和下二冲，所述下一冲套设在下二冲的外壁上并沿着下二冲的长度方向滑动。本实用新型专利技术的成型模具将下冲分为下一冲和下二冲，上冲下压模具粉末时，下一冲从下方抵住粉末并沿着上冲的下压方向同时向下移动直至完全套接在下二冲上，增加了伞齿轮齿形部分的密度与强度，还避免了粉料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伞齿轮的制造领域，具体一种伞齿轮的成型模具。
技术介绍
粉末冶金是各类金属零件制备中普遍使用的技术，通过一次成型和精整的工艺，无需其他后处理工艺就能完全达到尺寸的精度要求，而在伞齿轮制造领域，通过粉末冶金技术齿轮的精度大大提高。目前的伞齿轮通常采用上下模冲，对压的成型方法进行加工成型，但是这种成型工艺容易导致伞齿轮的正负面受力不均匀，伞齿轮不易脱模还容易损坏，另外，上冲直接冲击下冲很容易造成伞齿轮的齿形部分密度偏低，如果为了增加密度则需要添加粉量，粉量大，则又容易造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种伞齿轮的成型模具，该成型模具将下冲分为下一冲和下二冲，上冲下压模具粉末时，下一冲从下方抵住粉末并沿着上冲的下压方向同时向下移动直至完全套接在下二冲上，增加了伞齿轮齿形部分的密度与强度，还避免了粉料的浪费。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种伞齿轮的成型模具，包括成型阴模、上冲、下冲和棒芯，所述上冲、下冲均竖直地插装在成型阴模中，并且上冲的底端连接在下冲的顶端上，棒芯插装在下冲内，所述下冲包括下一冲和下二冲，所述下一冲套设在下二冲的外壁上并沿着下二冲的长度方向滑动；所述下一冲包括保护盖和齿牙组，齿牙组设在保护盖的顶端；所述下二冲包括支撑杆和牙轮，牙轮套设在支撑杆外壁的顶端；下一冲的齿牙组与下二冲的牙轮相匹配。作为优选，所述保护盖的顶端开设有圆形开口，所述齿牙组包括多根齿柱，所述齿柱均匀间隔地排列在圆形开口上，相邻的两根齿柱之间形成齿间距。作为优选，所述牙轮包括多根齿条，齿条均匀间隔设置在支撑杆的外壁上。作为优选，所述下二冲的牙轮的多根齿条插装在下一冲的齿牙组的齿间距中，并且下一冲的齿牙组沿着下二冲的牙轮的长度方向滑动。作为优选，所述牙轮的齿条的厚度与齿牙组的齿间矩的宽度相等。这样设置为了使齿条与齿柱之间连接得更紧密，便于模具成型。作为优选，所述牙轮的齿条的长度大于齿牙组的齿柱的长度。这样设置是为了避免下一冲从下二冲上脱落。作为优选，所述下二冲的支撑杆的顶端高出牙轮的顶端并形成凸台。凸台的设置是为了模具形状的成型。作为优选，所述下二冲还包括用于安装支撑杆的底座。底座的设置可以将支撑杆和牙轮支撑地更加稳固。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的伞齿轮的成型模具将下冲分为下一冲和下二冲，上冲下压模具粉末时，下一冲从下方抵住粉末并沿着上冲的下压方向同时向下移动直至完全套接在下二冲上，增加了伞齿轮的密度，还避免了粉料的浪费；2、本技术的成型模具的下二冲的牙轮的齿条的厚度与下一冲的齿牙组的齿间距的宽度相等，这样下二冲的牙轮的齿条与下一冲的齿柱紧密地插装起来，利于伞齿轮成型；3、本技术的成型模具的上冲向下进行冲压时，下一冲与上冲同步向下运动，直到下一冲的齿牙组完全插装在下二冲的牙轮上，并且下一冲的顶端与牙轮的顶端齐平，至此完成伞齿轮一次成型的成型工艺。附图说明图1为本技术的成型模具的剖面图。图2为本技术的成型模具的下冲的结构示意图。图3为本技术的下一冲的结构示意图。图4为本技术的下二冲的结构示意图。图5为本技术的成型模具制作出的伞齿轮。其中，1、下一冲；11、保护盖；12、齿牙组；121、齿柱；122、齿间距；2、下二冲；21、支撑杆；211、凸台；22、牙轮；221、齿条；23、底座；100、下冲；200、成型阴模；300、上冲；400、棒芯；A、伞齿轮；a、齿形部分；b、薄边；D1:齿条的厚度；D2:齿间距的宽度；L1:齿条的长度；L2：齿柱的长度。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：实施例1：参照图1-2，一种伞齿轮的成型模具，包括成型阴模200、上冲300、下冲100和棒芯400，上冲300、下冲100均竖直地插装在成型阴模200中，并且上冲300的底端连接在下冲100的顶端上，棒芯400插装在下冲100内。下冲100包括下一冲1和下二冲2，下一冲1套设在下二冲2的外壁上并沿着下二冲2的长度方向滑动。如图3所示，下一冲1包括保护盖11和齿牙组12，齿牙组12设在保护盖11的顶端；保护盖11的顶端开设有圆形开口，该圆形开口的圆心与保护盖11的轴心在一条轴线上，齿牙组12包括多根齿柱121，所述齿柱121均匀间隔地排列在圆形开口上，相邻的两根齿柱121之间形成齿间距122，每根齿柱121的大小形状相同，任意相邻的两根齿柱121之间形成齿间距122，相邻齿柱121的齿间距122的宽度也相同。其中，齿柱121的高度以及下一冲1向下移动的距离都可以根据实际产品的具体要求进行设计和调整。如图4所示，下二冲2包括支撑杆21、牙轮22和底座23，牙轮22套设在支撑杆21外壁的顶端，支撑杆21安装在底座23上；底座23的设置可以将支撑杆21和牙轮22支撑地更加稳固。下二冲2的支撑杆21的顶端高出牙轮22的顶端并形成凸台211，所述凸台211是用于模具形状成型的凸台211。其中，支撑杆21内部中空，用于插装棒芯400。下一冲1的齿牙组12与下二冲2的牙轮22相匹配，并且齿牙组12插装在牙轮22中，牙轮22包括多根齿条221，齿条221均匀间隔设置在支撑杆21的外壁上。下二冲2的牙轮22的多根齿条221插装在下一冲1的齿牙组12的齿间距122中，并且下一冲1的齿牙组12沿着下二冲2的牙轮22的长度方向滑动。牙轮22的齿条221的厚度D1与齿牙组12的齿间距122的宽度D2相等，这样设置为了使齿条221与齿柱121之间连接得更紧密，这样的设置在模具成型时，上冲300向下冲击下冲100时，下冲100的下一冲1与下二冲2之间连接紧密，使得下冲100具备较强的抗冲击性能。牙轮22的齿条221的长度L1大于齿牙组12的齿柱121的长度L2，这样设置是当下一冲1与上冲300同步向下冲击时，为了避免下一冲1从下二冲2上脱落。本技术的成型模具的工作原理如下：当进行伞齿轮A的制作时，将制作齿轮所需的粉料装入成型阴模200中，此时上冲300、下冲100均竖直地插装在成型阴模200中，并且上冲300的底端连接在下冲100的顶端上，而粉料位于下一冲1、下二冲2、棒芯400和上冲300之间，启动模具，上冲300向下冲击，下一冲1也随之向下运动，直到下一冲1的齿牙组12完全插装在下二冲2的牙轮22上，并且下一冲1的顶端与牙轮22的顶端齐平。如图5所示，本技术的下冲100分为下一冲1、下二冲2分别运行，下一冲1的齿柱121对应成型后的伞齿轮A的薄边b。通过下一冲1的齿柱121调节齿柱121上方的粉量，在总装粉量不变的情况下，增加其余位置的粉量，从而提高其余位置的密度，即提高了齿形部分a的密度。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞齿轮的成型模具，包括成型阴模、上冲、下冲和棒芯，所述上冲、下冲均竖直地插装在成型阴模中，并且上冲的底端连接在下冲的顶端上，棒芯插装在下冲内，其特征在于：所述下冲包括下一冲和下二冲，所述下一冲套设在下二冲的外壁上并沿着下二冲的长度方向滑动；所述下一冲包括保护盖和齿牙组，齿牙组设在保护盖的顶端；所述下二冲包括支撑杆和牙轮，牙轮套设在支撑杆外壁的顶端；下一冲的齿牙组与下二冲的牙轮相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮的成型模具，包括成型阴模、上冲、下冲和棒芯，所述上冲、下冲均竖直地插装在成型阴模中，并且上冲的底端连接在下冲的顶端上，棒芯插装在下冲内，其特征在于：所述下冲包括下一冲和下二冲，所述下一冲套设在下二冲的外壁上并沿着下二冲的长度方向滑动；所述下一冲包括保护盖和齿牙组，齿牙组设在保护盖的顶端；所述下二冲包括支撑杆和牙轮，牙轮套设在支撑杆外壁的顶端；下一冲的齿牙组与下二冲的牙轮相匹配。2.根据权利要求1所述的伞齿轮的成型模具，其特征在于：所述保护盖的顶端开设有圆形开口，所述齿牙组包括多根齿柱，所述齿柱均匀间隔地排列在圆形开口上，相邻的两根齿柱之间形成齿间距。3.根据权利要求2所述的伞齿轮的成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军兵，罗昌攀，李爱明，
申请(专利权)人：中山市新泰兴粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44