一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，包括二维激光位移传感器、数字化焊接电源、焊接机器人本体、焊枪支架、焊枪、机器人控制系统，所述焊接机器人本体、焊枪支架连接，所述二维激光位移传感器、焊枪分别连接在焊枪支架上，所述数字化焊接电源与焊枪连接，所述二维激光位移传感器、焊接机器人本体分别与机器人控制系统连接。本实用新型专利技术相对于人工焊接和市场上常见的专用焊机，通过二维激光传感器、数字化焊接电源、焊接机器人本体和焊枪对焊缝进行实时在线跟踪焊接，还可根据焊缝的变化自动调整焊接轨迹，焊接效率高，通过二维激光位移传感器对焊缝进行定位，测量精度高；不要人工焊接，使用性强，非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置。
技术介绍
在现代制造业生产中，焊接是最重要的工艺方法之一，它被广泛地用于机械制造、核工业、石油化工、航空航天、大型建筑等诸多领域。焊接生产数量以及焊接工艺，都在社会对于焊接制造品的需求的增加中与日俱增。在劳动力成本日益增加的状态下，对于具有更大产能、更高生产质量、更大柔性的智能焊接迎来了空前的需求。信息技术的飞速发展，给焊接这个传统工艺带来了新的革命，目前焊接技术已融入了计算机、机器人、微电子、激光等众多前沿工业技术，它正朝着任务规划、过程控制、质量监测等作业过程的自动化、智能化方向发展。特别是近年来，机器人焊接技术在机械制造业领域得到广泛应用，大大促进了焊接的自动化水平，据不完全统计在实用的工业机器人中焊接机器人所占比例超过了50％，采用机器人焊接已经成为焊接自动化的主流发展方向，世界各工业发达国家如日本、德国、瑞士、美国都在这一领域展开技术博弈。尽管如此，焊接机器人的技术还有很多实质性的技术亟待突破。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，以解决工件焊接热变形对焊接质量带来的影响；以及工件一致性差，示教繁琐，焊接质量难以保证的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，包括二维激光位移传感器、数字化焊接电源、焊接机器人本体、焊枪支架、焊枪、机器人控制系统，所述焊接机器人本体、焊枪支架连接，所述二维激光位移传感器、焊枪分别连接在焊枪支架上，所述数字化焊接电源与焊枪连接，所述二维激光位移传感器、焊接机器人本体分别与机器人控制系统连接。进一步的是，所述焊接机器人本体、焊枪支架之间设置有防碰撞传感器，所述焊接机器人本体、防碰撞传感器、焊枪支架依次连接。进一步的是，所述焊枪支架为L形支架。进一步的是，所述焊枪支架上设置有焊枪夹持块、传感器接头、连接L板、传感器安装板，所述焊枪支架一端与防碰撞传感器连接，另一端安装焊枪夹持块，所述焊枪安装在焊枪夹持块内，所述传感器接头通过螺栓连接在焊枪夹持块上端，所述连接L板一端通过螺纹安装在传感器接头上，另一端与传感器安装板连接，所述二维激光位移传感器安装在传感器安装板上。进一步的是，所述二维激光位移传感器上设置有光学滤镜。技术有益效果：本技术相对于人工焊接和市场上常见的专用焊机，本技术通过二维激光传感器、数字化焊接电源、焊接机器人本体和焊枪对焊缝进行实时在线跟踪焊接，还可根据焊缝的变化自动调整焊接轨迹，焊接效率高，通过二维激光位移传感器对焊缝进行定位，测量精度高；不要人工焊接，使用性强，非常方便。该技术通过对机器人控制系统进行改进，使其可以对二维激光传感器发送过来的简单位置型号，进行滤波、延迟、坐标系转换等一系列工作，并调整机器人运动控制插补算法，使其可以利用传感器采集数据对正在运行的已有轨迹进行实时修正，修正周期为12ms。焊接机器人的控制界面基础上，开发专门针对激光跟踪的人机交互界面。附图说明图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的实施例中焊枪夹持块的结构示意图；图4是本技术的实施例中传感器接头的结构示意图图5是本技术的实施例中连接L板的结构示意图图6是本技术的实施例中传感器安装板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做更进一步的说明。本技术的一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，包括二维激光位移传感器1、数字化焊接电源、焊接机器人本体5、焊枪支架3、焊枪4、机器人控制系统，所述焊接机器人本体5、焊枪支架3连接，所述二维激光位移传感器1、焊枪4分别连接在焊枪支架3上，所述数字化焊接电源与焊枪4连接，所述二维激光位移传感器1、焊接机器人本体5分别与机器人控制系统连接。二维激光位移传感器1固定在焊枪支架3上，且可以绕焊枪4旋转；二维激光位移传感器1的运算单元采用了DSP+FPGA架构，实现了对采样信号的实时处理；采用了低功耗芯片，降低了传感器的整体发热量，使传感器能够长时间处于工作状态，其主要用于扫描被测物体，根据发射的激光计算出光点到二维激光位移传感器1之间的距离，然后将采样信号处理后传给机器人控制系统，机器人控制系统对采集的信号进行分析，并控制焊接机器人本体5移动，最终控制焊枪4的移动。机器人控制系统中具有相应的信号处理模块，对二维激光传感器1发送过来的简单位置型号，进行滤波、延迟、坐标系转换，转换为可以被机器人插补算法直接使用的数据格式。在机器人控制系统中开发人机交互界面，通过指令、菜单、按钮等方式操作该系统，人机交互界面应包含：传感器使能(不使能)、激光开(关)、传感器初始化、传感器清零、开始跟踪、终止跟踪、初始点寻位等功能。为了避免机器人在自动移动过程中碰撞物体，因此优选的实施方式是，所述焊接机器人本体5、焊枪支架3之间设置有防碰撞传感器2，所述焊接机器人本体5、防碰撞传感器2、焊枪支架3依次连接。防碰撞传感器2上接焊接机器人本体5，下接焊枪支架3，主要用于在机器人焊枪4与障碍物发生碰撞时，提供可靠的自动停运功能，保护焊接系统免于机械损伤。焊枪支架3、焊枪4、二维激光位移传感器1三者之间的具体连接方式是，其中所述焊枪支架3为L形支架。所述焊枪支架3上设置有焊枪夹持块6、传感器接头7、连接L板8、传感器安装板9，所述焊枪支架3一端与防碰撞传感器2连接，另一端安装焊枪夹持块6，所述焊枪4安装在焊枪夹持块6内，所述传感器接头7通过螺栓连接在焊枪夹持块6上端，所述连接L板8一端通过螺纹安装在传感器接头7上，另一端与传感器安装板9连接，所述二维激光位移传感器1安装在传感器安装板9上。其中焊枪夹持块6、传感器接头7、连接L板8、传感器安装板9的结构如图3、4、5、6所示。因本技术在实际的应用中会遇到弧光，影响判断精准，优选的实施方式是，所述二维激光位移传感器1上设置有光学滤镜。这样相对于常规二维激光位移传感器1，该传感器又加配了光学滤镜，增加了传感器的抗弧光性能。本技术的工作原理如下：将焊枪4放在待焊接物体上方，二维激光传感器1对待焊接物体进行扫描，然后将扫描后的采样信号处理后传送给焊接机器人控制系统，焊接机器人控制系统根据得到的信号经过计算得到待焊接物体的坐标，然后驱动焊接机器人本体5带动焊枪4，随焊缝的变化改变焊接方向，实时在线对焊缝进行跟踪焊接。二维激光位移传感器1通过测距功能，可以反映焊缝在上下(Z轴)方向发生的变化，并将该信息传递给修改过的焊接机器人控制系统，对二维激光传感器1发送过来的简单位置型号，进行滤波、延迟、坐标系转换等一系列工作，进而驱动焊枪4上下移动。至此该装置可以完成X、Y、Z三轴方向和Z轴转动方向上的自动调整，即适用于任何轨迹的焊接。焊接、扫描、轨迹修正的同时进行更是使得机器人的焊接效率与质量大大提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，其特征在于，包括二维激光位移传感器(1)、数字化焊接电源、焊接机器人本体(5)、焊枪支架(3)、焊枪(4)、机器人控制系统，所述焊接机器人本体(5)、焊枪支架(3)连接，所述二维激光位移传感器(1)、焊枪(4)分别连接在焊枪支架(3)上，所述数字化焊接电源与焊枪(4)连接，所述二维激光位移传感器(1)、焊接机器人本体(5)分别与机器人控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，其特征在于，包括二维激光位移传感器(1)、数字化焊接电源、焊接机器人本体(5)、焊枪支架(3)、焊枪(4)、机器人控制系统，所述焊接机器人本体(5)、焊枪支架(3)连接，所述二维激光位移传感器(1)、焊枪(4)分别连接在焊枪支架(3)上，所述数字化焊接电源与焊枪(4)连接，所述二维激光位移传感器(1)、焊接机器人本体(5)分别与机器人控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置，其特征在于，所述焊接机器人本体(5)、焊枪支架(3)之间设置有防碰撞传感器(2)，所述焊接机器人本体(5)、防碰撞传感器(2)、焊枪支架(3)依次连接。3.根据权利要求2所述的一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，肖雄华，张锐，
申请(专利权)人：四川希思特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51