升膜布水式蒸发器制造技术

一种升膜布水式蒸发器，涉及水蒸馏设备领域。包括蒸发器体及与之匹配的列管，其特征在于蒸发器体由上下两段组成，其中上段为汽水分离段１，下段为蒸发段３。本实用新型专利技术由于能够使升膜部分各列管完全均匀布水，且采用原料水上行、下行双蒸发结构，热量利用率得到大幅度的提高，蒸发器工作稳定，故可大大提高蒸馏水的收效，降低蒸馏水的生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水蒸馏设备领域，具体是一种升膜布水式蒸发器。
技术介绍
目前，生产医用蒸馏水的设备一般采用多效蒸馏水机。该蒸馏水机由多效蒸发器串接在一起，现有技术的蒸发器其结构多为上段是布水段，下段是蒸发段。该结构蒸发器采用上部布水结构，原料水易形成部分沿列管降膜流下，部分在列管中形成水柱流下，而部分列管缺水，造成各列管原料水分配不均，以及受锅炉蒸汽压力不稳定，产出的二次蒸汽也相应不稳定这一因素的影响，在二次蒸汽反压力的波动下，致使原料水在各列管中阵发性流下，此外受蒸发器各列管长度的限制，所以原料水在单位时间内不能被充分蒸发，而首效的高温蒸汽始终在蒸发段工作，热能的利用率就大大降低，上效产出的汽能低就致使后续各效蒸发器接受的热能降低，后续各效蒸发器蒸发能量也相应降低，最终直接导致能源浪费及蒸馏水产率的大大降低，如何才能够解决类似问题，成为本行业技术人员的一个课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种对各列管能够完全均匀布水，热量利用率高，蒸发器工作稳定，蒸馏水收率高的升膜布水式蒸发器。本技术是通过以下技术方案实现的即一种升膜布水式蒸发器，包括蒸发器体及与之匹配的列管，其特征在于蒸发器体由上下两段组成，其中上段为汽水分离段1，下段为蒸发段3。所述蒸发段3的底部设置水室段9，蒸发段3设置的各列管4将水室段9与汽水分离段1相联通，蒸发段3各列管两端的管板2、14之间构成封闭的蒸发腔5，该蒸发腔5的下部设置凝水口8，上部设置进汽口15；同时水室段9内还纵向设置有隔板7，该隔板7将水室段9分隔为相互独立的升膜水室13、降膜水室10两部分，蒸发段3的各列管4也相应的被分隔为相互独立的两组，在蒸发段3的降膜组部分同时设置直径大于列管直径、且贯通降膜水室10与汽水分离段1的通汽导管6，降膜水室10的底部设置出水口11。所述蒸发段3的通汽导管6顶端即可高于各列管4上端管板2的上表面，也可与各列管4上端管板2的上表面在同一平面上。此外，为使蒸发段3内降膜组部分的各列管均匀布水，还可在蒸发段3降膜组部分列管4上端管板2上方设置均布下水通孔的布水板17。本技术由于能够使升膜部分各列管完全均匀布水，热量利用率得到大幅度的提高，蒸发器工作稳定，故可大大提高蒸馏水的收效，降低蒸馏水的生产成本。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细描述图1本技术实施例1结构示意图。图1本技术实施例2结构示意图。具体实施方式在使用前，可将图1或2所示的本技术多效串联使用，以提高蒸馏水的生产效率。在使用时，通过进汽口15给蒸发段3的蒸发腔5打进高温工业蒸汽，高温的蒸汽很快就给蒸发段3内的列管4加热升温，同时原料水经升膜水室13的进水口12进入到升膜水室13中，并快速注满升膜水室13，因原料水是在同一水平面同时上升，所以就快速、均匀的沿各升膜部分列管4同时上升，并随着上升在升膜组部分列管4中被汽化，汽化后的汽、水混合物一直沿各列管4快速上行，在各列管4的上端口夹带着未完全被汽化的原料水进入到汽水分离段1中，在汽水分离段1中被水、汽分离后，洁净的高温、高压蒸汽沿出汽口16进入与之相联的下效蒸发器；汽水分离后的原料水就在高压蒸汽及自重作用下沿蒸发段3降膜部分的各列管4下行继续被汽化，汽水混合物进入到降膜水室10中，原料凝水经排放口11排出；通汽导管6因使降膜水室10与汽水分离段1相互联通，所以保证了降膜水室10与汽水分离段1内的压力相对稳定，从而即保证了本效蒸发器工作的稳定性，又为与之相联的下效蒸发器提供了恒定的蒸汽压力，也保证了后续各效蒸发器工作的稳定性，冷凝后的锅炉蒸汽凝水从排放口8排出。蒸发段3内的通汽导管6顶端即可高于各列管上端管板2的上表面；也可与列管上端管板2的上表面在同一平面上。此外，为使蒸发段3内降膜组部分的各列管4均匀布水，可在降膜组部分列管4上端管板2上方设置均布下水通孔的布水板17。由于本技术采用了自下而上的布水方式，升膜水室13中的水是在同一水平面同时上升，所以就能够使对应该部分的各列管4中完全均匀布水，而且因采用原料水上行、下行双蒸发结构，故热量利用率得到大幅度的提高，并使蒸发器工作稳定，可大大提高蒸馏水的收效，降低蒸馏水的生产成本。权利要求1.一种升膜布水式蒸发器，包括蒸发器体及与之匹配的列管，其特征在于蒸发器体由上下两段组成，其中上段为汽水分离段(1)，下段为蒸发段(3)。2.根据权利要求1所述的升膜布水式蒸发器，其特征在于蒸发段(3)的底部设置水室段(9)，蒸发段(3)设置的各列管(4)将水室段(9)与汽水分离段(1)相联通，蒸发段(3)各列管两端的管板(2)、(14)之间构成封闭的蒸发腔(5)，该蒸发腔(5)的下部设置凝水口(8)，上部设置进汽口(15)；同时水室段(9)内还纵向设置有隔板(7)，该隔板(7)将水室段(9)分隔为相互独立的升膜水室(13)、降膜水室(10)两部分，蒸发段(3)的各列管(4)也相应的被分隔为相互独立的两组，在蒸发段(3)的降膜组部分同时设置直径大于列管直径、且贯通降膜水室(10)与汽水分离段(1)的通汽导管(6)，降膜水室(10)的底部设置出水口(11)。3.根据权利要求2所述的升膜布水式蒸发器，其特征在于蒸发段(3)的通汽导管(6)顶端高于各列管(4)上端管板(2)的上表面。4.根据权利要求2所述的升膜布水式蒸发器，其特征在于蒸发段(3)的通汽导管(6)顶端与各列管(4)上端管板(2)的上表面在同一平面上。5.根据权利要求2所述的升膜布水式蒸发器，其特征在于蒸发段(3)降膜组部分列管(4)上端管板(2)上方设置均布下水通孔的布水板(17)。专利摘要一种升膜布水式蒸发器，涉及水蒸馏设备领域。包括蒸发器体及与之匹配的列管，其特征在于蒸发器体由上下两段组成，其中上段为汽水分离段1，下段为蒸发段3。本技术由于能够使升膜部分各列管完全均匀布水，且采用原料水上行、下行双蒸发结构，热量利用率得到大幅度的提高，蒸发器工作稳定，故可大大提高蒸馏水的收效，降低蒸馏水的生产成本。文档编号C02F1/04GK2696700SQ20042004041公开日2005年5月4日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日专利技术者韩光勇 申请人:淄博华周制药设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升膜布水式蒸发器，包括蒸发器体及与之匹配的列管，其特征在于蒸发器体由上下两段组成，其中上段为汽水分离段（１），下段为蒸发段（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光勇，
申请(专利权)人：淄博华周制药设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]