升膜蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升膜蒸发装置，包括第一原料罐、第二原料罐、进料泵、预热器、蒸发器、气液分离器、产品罐、二次蒸汽冷凝器、二次蒸汽凝液罐、真空缓冲罐、真空泵和蒸汽分配器；还设置有下列扰动点中的至少一个：原料温度扰动点；第一原料浓度扰动点；第二原料浓度扰动点；蒸汽量扰动点；真空泵频率扰动点。本实用新型专利技术的有益效果是：通过不定时地改变某些阀门、加热器或泵的工作状态来扰动正常的工作状态，分别模拟出在实际喷雾干燥生产工艺过程中常见的故障，学员根据各参数的变化，设备运行异常现象，分析故障，找出故障并动手排除故障，以增强学员对工艺流程的认识度和实际动手能力。还能实现对学员进行资格培训考试。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

升膜蒸发装置
本技术涉及一种化工生产模拟装置，尤其涉及一种升膜蒸发装置。技术背景传统的升膜蒸发模拟装置由循环管路中的循环泵(1)、原料罐( 、进料泵(3)、原料预热器G)、蒸发器(5)、气液分离器(6)、蒸汽分配器(7)、产品罐(8)、凝液罐(9)、冷凝器(10)、真空缓冲罐(11)和真空泵(12)等组成，供学生、工厂员工等学员实验或入职培训使用。其缺点是学员虽然能顺利地完成实验，但仅仅能熟悉升膜蒸发装置的流程原理和作用，而动手能力、操作技能得不到提高，对工厂实际情况也无实际认知；同样，工厂新员工在入厂时，往往只有在短时间内，由技术人员指导来熟悉正常运行的设备和生产过程，对实际生产中可能遇到的故障及排除故障的方法仍是一无所知。由于操作人员缺乏实际训练，也就缺乏分析故障、排除故障的能力，因此一旦发生事故，必将影响生产安全及产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带有多个扰动点并可模拟在升膜蒸发生产工艺过程中的常见故障的升膜蒸发装置。本技术升膜蒸发装置概述如下一种升膜蒸发装置，第一原料罐2-1和第二原料罐2-2分别通过管路依次与进料泵3、预热器4和蒸发器5连接；所述蒸发器5的顶部通过管路与气液分离器6的中部连接； 所述气液分离器6的底部通过管路与产品罐8连接；气液分离器6的顶部通过管路依次与二次蒸汽冷凝器10和二次蒸汽凝液罐9连接，所述二次蒸汽凝液罐9的顶部通过管路依次与真空缓冲罐11和真空泵12连接，所述蒸发器5的夹套通过管路与蒸汽分配器7连接；循环泵1的出口通过管路与所述第一原料罐2-1和第二原料罐2-2的顶部连接， 循环泵1的入口通过管路分别与所述产品罐8和所述二次蒸汽凝液罐9连接，温度传感器、 压力传感器、液位传感器和流量传感器通过信号线分别与控制台相连；所述循环泵1、进料泵3、预热器4和真空泵12通过导线与所述控制台相连；还设置有下列扰动点中的至少一个所述原料预热器4中设置有原料温度扰动点16 ；所述第一原料罐2-1的出料口设置有第一原料浓度扰动点13-1 ；所述第二原料罐2-2的出料口设置有第二原料浓度扰动点13-2 ； 所述蒸发器5与所述蒸汽分配器7之间的管路上设置有蒸汽量扰动点； 所述控制台上设置有与所述真空泵12连接的真空泵频率扰动点。所述原料温度扰动点16为电加热器。 所述第一原料浓度扰动点13-1为第一电磁阀。 所述第二原料浓度扰动点13-2为第二电磁阀。所述蒸汽量扰动点是并联设置的调节阀14和截止阀15。所述真空泵频率扰动点为变频器。与现有技术相比，本技术的有益效果是在原有的传统的蒸发实验装置的基 础上，增加设置一至四个扰动点，除了可以实现传统的升膜蒸发装置的全部功能外，还可以 通过不定时地改变某些阀门、加热器或泵的工作状态来扰动正常的工作状态，分别模拟出 在实际升膜蒸发生产工艺过程中常见的故障，学员根据各参数的变化，设备运行异常现象， 分析故障，找出故障并动手排除故障，以增强学员对工艺流程的认识度和实际动手能力，也 为厂家提供了给新员工进行模拟实际操作的平台，从而避免在以后生产过程中遇到相似故 障时，员工束手无策而造成的经济损失，还能实现对学员进行资格培训考试。附图说明附图是本技术升膜蒸发装置的结构示意图。下面是本技术说明书附图中附图标记的说明。1——循环泵2-1——第一原料罐2-2——第二原料罐3——进料泵4——预热器5——蒸发器6——气液分离7——蒸汽分配器8——产品罐器9——二次蒸汽10——二次蒸汽冷凝器11——真空缓冲罐凝液罐12——真空泵13-1——第一原料浓度扰动点(第13-2——第二原料浓 度扰动点(第一电磁阀)二电磁阀)14——调节阀15——截止阀16——原料温度扰动点(电加热 器)17——视镜18——视镜19——视镜20——流量计具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。一种升膜蒸发装置，第一原料罐2-1和第二原料罐2-2分别通过管路依次与进料 泵3、预热器4和蒸发器5连接；所述蒸发器5的顶部通过管路与气液分离器6的中部连接； 所述气液分离器6的底部通过管路与产品罐8连接；气液分离器6的顶部通过管路依次与 二次蒸汽冷凝器10和二次蒸汽凝液罐9连接，所述二次蒸汽凝液罐9的顶部通过管路依次 与真空缓冲罐11和真空泵12连接，所述蒸发器5的夹套通过管路与蒸汽分配器7连接；循环泵1的出口通过管路与所述第一原料罐2-1和第二原料罐2-2的顶部连接， 循环泵1的入口通过管路分别与所述产品罐8和所述二次蒸汽凝液罐9连接，温度传感器、 压力传感器、液位传感器和流量传感器通过信号线分别与控制台相连；所述循环泵1、进料 泵3、预热器4和真空泵12通过导线与所述控制台相连；还设置有下列扰动点中的至少一 个所述原料预热器4中设置有原料温度扰动点16 ；所述第一原料罐2-1的出料口设置有第一原料浓度扰动点13-1 ；所述第二原料罐2-2的出料口设置有第二原料浓度扰动点13-2 ；所述蒸发器5与所述蒸汽分配器7之间的管路上设置有蒸汽量扰动点；所述控制台上设置有与所述真空泵12连接的真空泵频率扰动点。所述原料温度扰动点16为电加热器。所述第一原料浓度扰动点13-1为第一电磁阀。所述第二原料浓度扰动点13-2为第二电磁阀。所述蒸汽量扰动点是并联设置的调节阀14和截止阀15。所述真空泵频率扰动点为变频器。如附图所示，本技术升膜蒸发装置，是在传统的升膜蒸发装置的循环管路中增加设置有原料温度扰动点、原料浓度扰动点、蒸汽量扰动点或/和真空泵频率扰动点，以此来分别控制升膜蒸发器中原料的温度或浓度，及蒸发器内蒸汽量的多少。升膜蒸发装置通常由循环泵、原料罐、进料泵、预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽分配器、产品罐、二次蒸汽凝液罐、二次蒸汽冷凝器、真空缓冲罐和真空泵等构成循环回路， 在整个循环管路中，在各个接点或支路上设有相应的截止阀、压力表、温度计、液位计，用来更好的控制正常的加热量、压力和温度以及部分实验数据。升膜蒸发装置的工作过程是两个原料罐中的一个原料罐中的原料液通过进料泵 3注入预热器4，预热后进入蒸发器5，在蒸发器内溶剂被加热汽化产生二次蒸汽，溶质被浓缩；浓缩产品和二次蒸汽从蒸发器顶排出进入气液分离器6，二次蒸汽从气液分离器顶部排出，经二次蒸汽冷凝器10冷凝后进入二次蒸汽凝液罐9，产品由气液分离器底部排出，进入产品罐8。通过在上述升膜蒸发装置的循环管路中有选择地增设不同位置、不同功能和不同个数的扰动点，用以实现本技术升膜蒸发装置的相应功能，各扰动点的位置、结构及功能如下在预热器中设置有原料预热温度扰动点电加热器16，用以给流经预热器的原料加热，并通过改变电加热器的加热电压，用以扰动进料预热温度的正常加热量。其模拟和排除故障的工作原理是正常的实验中，原料的预热温度受预热器内电加热器的加热电压控制。 突然改变原料的加热电压，进入到蒸发器内的原料温度改变，稳定的过程参数被破坏。主要体现在从视镜17、18、19内可以观察到蒸发器内流型的改变，蒸发器压力也随着变化。此时可通过调节电加热器的加热电压或改变进料的流量，排除故障后使系统重新恢复稳定。在两个原料罐的出料口分别设置有原料浓度扰动点13-1和13-2，即两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫泽，
申请(专利权)人：闫泽，
类型：实用新型
国别省市：