一种卧式泵的机械密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式泵的机械密封，包括密封本体，密封本体包括动环组件和静环组件，动环组件和静环组件表面贴合形成密封面；动环组件由弹簧组件和动环部件依次连接构成一体式动环，弹簧组件包括弹簧座、定位片、弹簧，定位片与弹簧同轴依次套接并安装于弹簧座上；动环部件包括动环座、密封垫圈和动环，动环座压紧于弹簧之上，动环座顶部依次安装有密封垫圈和动环；静环组件由静环外部套接静环密封圈而成。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将动环设计为一体式结构来缩小卧式泵的轴向尺寸。将机械密封的弹簧座冲压形成限位结构来将弹簧预压缩，从而使动环形成一个整体，仅需两个步骤就能完成装配，降低了安装难度，提高了装配效率效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封领域，具体涉及一种卧式泵的机械密封。
技术介绍
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。目前市场上的机械密封主体结构一般包括皮碗，静环、动环、O形圈、弹簧和弹簧座等，装配时，至少需要3到4个工步才能完成装配，安装效率不高，并且需要使用工装去保证弹簧的压缩量。并且轴向距离较长，限制了泵体设计轴向尺寸，导致其必须加长，费时费力且空间得不到合理利用。因此需要一种新型的机械密封，克服现有设计机械密封的部分缺点，使得卧式泵的轴向尺寸能够设计的更加紧凑，安装尺寸缩小；降低装配难度，提高装配效率。
技术实现思路
本技术解决了上述现有技术中的不足，提供一种卧式泵的机械密封，通过将动环的相关部件件设计为一个整体的结构来缩短机械密封的轴向尺寸，有效的控制了安装尺寸，为泵体设计的轴向尺寸提供了更大的空间，并且一体式的设计能够有效的减少装配工步，节约安装时间，提高安装效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种卧式泵的机械密封，包括密封本体，所述的密封本体包括动环组件和静环组件，动环组件和静环组件表面贴合形成密封面；所述的动环组件由弹簧组件和动环部件依次连接构成一体式动环，所述的弹簧组件包括弹簧座、定位片、弹簧，定位片与弹簧同轴依次套接并安装于弹簧座上，所述弹簧座上设有限位结构；所述的动环部件包括动环座、密封垫圈和动环，所述的动环座压紧于弹簧之上，所述的动环座顶部依次安装有密封垫圈和动环；所述的静环组件由静环外部套接静环密封圈而成。所述的弹簧座为阶梯状，所述的弹簧座上设有的限位结构为弹簧座边缘设有的若干片挡片。所述的动环座左右两侧为N形结构，N形结构边缘另设有裙边，N形结构刚好卡在弹簧边缘。所述的静环上对称设有防转部件，所述的防转部件为半圆形凸起结构。所述的静环密封圈为O形圈。本技术的有益效果是：本技术通过将动环设计为一体式结构来缩小卧式泵轴向的安装尺寸，为卧式泵轴向的设计提供了更大的空间。通过将机械密封的弹簧座冲压形成限位结构来将弹簧预压缩，从而使动环形成一个整体，相对于散装式机械密封，仅需两个步骤就能完成装配，降低了安装难度，提高了装配效率效率。由于机械密封不同的摩擦副，考虑到摩擦力矩以及不同的摩擦副配置，通过对静环增加防转部件来防止静环转动。附图说明图1为本技术的装配结构示意图。图2为本技术的整体机构示意图。图3为本技术的弹簧座结构示意图。图4为现有设计的静环结构侧面剖视图。图5为现有设计的静环结构俯视图。图6为本技术的静环结构侧面剖视图。图7为本技术的静环结构俯视图。附图标记说明：1.密封本体；2.动环组件；3.静环组件；4.动环部件；5.弹簧座；6.定位片；7.弹簧；8.动环座；9.密封垫圈；10.动环；11.静环；12.静环密封圈；13.挡片；14.裙边；15.防转部件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示：这种卧式泵的机械密封，包括密封本体1，所述的密封本体1包括动环组件2和静环组件3，动环组件2和静环组件3表面贴合形成密封面；所述的动环组件2由弹簧组件3和动环部件4依次连接构成一体式动环，所述的弹簧组件3包括弹簧座5、定位片6、弹簧7，定位片6与弹簧5同轴依次套接并安装于弹簧座5上，所述弹簧座5上设有限位结构；所述的动环部件4包括动环座8、密封垫圈9和动环10，所述的动环座8压紧于弹簧7之上，所述的动环座8顶部依次安装有密封垫圈9和动环10；所述的静环组件3由静环11外部套接静环密封圈12而成。所述的弹簧座5为阶梯状，所述的弹簧座5上设有的限位结构为弹簧座5边缘设有的若干片挡片13，挡片3数量可以是3片。所述的动环座8左右两侧为N形结构，N形结构边缘另设有裙边14，N形结构刚好卡在弹簧5边缘。如图4-7所示，与现有设计相比，本技术所述的静环11上对称设有防转部件15，所述的防转部件15为半圆形凸起结构。所述的静环密封圈12为O形圈。在使用时，本技术所述的弹簧座5上的挡片13通过冲压形成限位结构，当动环组件2和静环组件3依次装入形成密封本体1时，将挡片13压下并与弹簧座5的裙边14呈90°夹角，此时挡片13就能够阻挡动环座8向外运动的趋势，因此该限位结构将弹簧7预压缩，从而使动环组件2和静环组件3形成一个整体，弹簧5的压缩量则依靠配合电机轴肩来保证。动环组件2和静环组件3的一体化还可以通过焊接、改变限位结构设计的结构等来实现；机械密封的限位结构，亦可不通过配合轴肩尺寸而是通过机械密封自身增加限位装置来实现；防转部件14可以通过更改配合零件的设计，使用皮碗密封的等方式来增大摩擦力从而实现静环防转的功能。相对于散装式机械密封，降低了机械密封装配难度，同时提高装配效率，只需两个步骤即可完成装配，第一步装上动环组件2，第二部装上静环组件3，这样就完成的机械密封的装配工作，非常的简单方便。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式泵的机械密封，包括密封本体(1)，其特征在于：所述的密封本体(1)包括动环组件(2)和静环组件(3)，动环组件(2)和静环组件(3)表面贴合形成密封面；所述的动环组件(2)由弹簧组件(3)和动环部件(4)依次连接构成一体式动环，所述的弹簧组件(3)包括弹簧座(5)、定位片(6)、弹簧(7)，定位片(6)与弹簧(7)同轴依次套接并安装于弹簧座(5)上，所述弹簧座(5)上设有限位结构；所述的动环部件(4)包括动环座(8)、密封垫圈(9)和动环(10)，所述的动环座(8)压紧于弹簧(7)之上，所述的动环座(8)顶部依次安装有密封垫圈(9)和动环(10)；所述的静环组件(3)由静环(11)外部套接静环密封圈(12)而成。

【技术特征摘要】
1.一种卧式泵的机械密封，包括密封本体(1)，其特征在于：所述的密封本体(1)包括动环组件(2)和静环组件(3)，动环组件(2)和静环组件(3)表面贴合形成密封面；所述的动环组件(2)由弹簧组件(3)和动环部件(4)依次连接构成一体式动环，所述的弹簧组件(3)包括弹簧座(5)、定位片(6)、弹簧(7)，定位片(6)与弹簧(7)同轴依次套接并安装于弹簧座(5)上，所述弹簧座(5)上设有限位结构；所述的动环部件(4)包括动环座(8)、密封垫圈(9)和动环(10)，所述的动环座(8)压紧于弹簧(7)之上，所述的动环座(8)顶部依次安装有密封垫圈(9)和动环(10)；所述的静环组件(3)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏飞，赵国忠，韩志秋，
申请(专利权)人：南方中金环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33