一种热熔式换接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸质卫生用品制作设备零部件，尤其涉及一种热熔式换接料机构，包括支座、设置在支座上方的两个料卷辊、设置在支座下方的传送辊、设置在支座中部的切断组件和设置在切断组件下方的压料组件，其特征在于：所述压料组件包括压料油缸、压料块和配合压料块的抵料块，所述抵料块固定在支座一侧，所述压料油缸固定在支座另一侧，所述压料块固定在压料油缸的活塞杆端部，所述抵料块外侧设有热熔组件，所述热熔组件包括加热器和导热垫，所述导热垫的大小与压料块的大小相匹配。本实用新型专利技术采用压料组件配合热熔组件将两层料材热熔拼接在一起，不仅可以省去胶水，降低生产成本，而且还可以保证两侧材料拼接处结构平整牢固，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸质卫生用品制作设备零部件，尤其涉及一种热熔式换接料机构。
技术介绍
纸质卫生用品在制作过程中，所用原材料一般都是一卷一卷的，用完一卷就要更换另一卷，而两卷之间的材料是分开的；因此，需要设计专门的拼接料机构将前面一卷材料的末端与后面一卷材料的前端拼接起来，而目前的拼接料机构两层材料之间拼接往往采用胶水进行拼接；批量生产过程中，会使用较大量的胶水，提高生产成本；同时两层材料拼接处不仅厚度加厚，影响整体平整度；而且拼接牢固度也得不到保证，会影响产品质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种不仅可以省去胶水，降低生产成本，而且还可以保证两侧材料拼接处结构平整牢固，提高产品质量的热熔式换接料机构。本技术的技术方案：一种热熔式换接料机构，包括支座、设置在支座上方的两个料卷辊、设置在支座下方的传送辊、设置在支座中部的切断组件和设置在切断组件下方的压料组件，其特征在于：所述压料组件包括压料油缸、压料块和配合压料块的抵料块，所述抵料块固定在支座一侧，所述压料油缸固定在支座另一侧，所述压料块固定在压料油缸的活塞杆端部，所述抵料块外侧设有热熔组件，所述热熔组件包括加热器和导热垫，所述导热垫的大小与压料块的大小相匹配。本技术采用压料组件配合热熔组件将两层料材热熔拼接在一起，不仅可以省去胶水，降低生产成本，而且还可以保证两侧材料拼接处结构平整牢固，提高产品质量。优选地，两个料卷辊分别为相互配合的左料卷辊和右料卷辊，所述切断组件包括抵刀块、左切刀和右切刀，所述左切刀位于左料卷辊下方，所述右切刀位于右料卷辊下方，所述抵刀块位于支座中部。该种结构方便其更换卷材。优选地，所述左切刀通过一左切断油缸与支座连接，所述右切刀通过一右切断油缸与支座连接，所述左切刀与抵刀块左侧用于切断左料卷辊上的料材，所述右切刀与抵刀块右侧用于切断右料卷辊上的料材。优选地，所述左切刀通过左切刀固定头固定在左切断油缸的活塞杆端部，所述右切刀通过右切刀固定头固定在右切断油缸的活塞杆端部，所述抵料块位于右切刀的下方，所述压料油缸位于左切刀的下方。该种结构方便其将快用尽的料材尽快切断，防止其影响新料材的传送。优选地，所述支座上还设有配合两个料卷辊的导向组件，所述导向组件包括隔料块、左导向头和右导向头，所述隔料块固定在支座顶部中间，所述左导向头位于左料卷辊的下方，所述右导向头位于右料卷辊的下方。优选地，所述左导向头通过一左导向油缸与支座连接，所述右导向头通过一右导向油缸与支座连接，所述左导向头与隔料块左侧为左料卷辊上的料材导向，所述右导向头与隔料块右侧为右料卷辊上的料材导向。该种结构使得其可以对新卷材进行导向，防止其跑偏。优选地，所述加热器为电加热管，所述抵刀块固定在隔料块底部。该种结构简单实用。一种热熔式换接料机构的换接料方法，包括下述步骤：1）当其中一个料卷辊上的料材快用尽的时候，在另一个料卷辊上放上全新整卷料材，将全新整卷料材的头部拉到传送辊与料材快用尽的料卷辊最后一段料材叠合；2）启动压料油缸和加热器，加热器加热使得导热垫整体发热，压料油缸驱动压料块将两层料材压到抵料块的导热垫上，使得两层料材热熔粘在一起；3）然后启动位于料材快用尽的料卷辊下方的切断机构，切断油缸将切刀推出配合抵刀块切断料材即可；4）压料油缸和切断油缸复位，全新整卷料材开始放料，料材开始传动，启动位于换上全新整卷料材的料卷辊下方的导向油缸将导向头推到隔料块一侧为料材导向，防止料材跑偏。优选地，所述步骤1）中左料卷辊上的料材快用尽的时候，在右料卷辊上放上全新整卷料材；右料卷辊上的料材快用尽的时候，在左料卷辊上放上全新整卷料材。优选地，左料卷辊上的料材快用尽的话，步骤3）中启动左切断油缸，步骤4）中启动右导向油缸；右料卷辊上的料材快用尽的话，步骤3）中启动右切断油缸，步骤4）中启动左导向油缸。本技术采用压料组件配合热熔组件将两层料材热熔拼接在一起，不仅可以省去胶水，降低生产成本，而且还可以保证两侧材料拼接处结构平整牢固，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1.支座，2.左料卷辊，3.右料卷辊，4.传送辊，5.压料油缸，6.压料块，7.抵料块，8.加热器，9.导热垫，10.左切断油缸，11.左切刀，12.左切刀固定头，13.右切断油缸，14.右切刀，15.右切刀固定头，16.抵刀块，17.左导向油缸，18.左导向头，19.右导向油缸，20.右导向头，21.隔料块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种热熔式换接料机构，包括支座1、设置在支座1上方的两个料卷辊、设置在支座1下方的传送辊4、设置在支座1中部的切断组件和设置在切断组件下方的压料组件，压料组件包括压料油缸5、压料块6和配合压料块6的抵料块7，抵料块7固定在支座1一侧，压料油缸5固定在支座1另一侧，压料块6固定在压料油缸5的活塞杆端部，抵料块7外侧设有热熔组件，热熔组件包括加热器8和导热垫9，导热垫9的大小与压料块6的大小相匹配。两个料卷辊分别为相互配合的左料卷辊2和右料卷辊3，切断组件包括抵刀块16、左切刀11和右切刀14，左切刀11位于左料卷辊2下方，右切刀14位于右料卷辊3下方，抵刀块16位于支座1中部。左切刀11通过一左切断油缸10与支座1连接，右切刀14通过一右切断油缸13与支座1连接，左切刀11与抵刀块16左侧用于切断左料卷辊2上的料材，右切刀14与抵刀块16右侧用于切断右料卷辊3上的料材。左切刀11通过左切刀固定头12固定在左切断油缸10的活塞杆端部，右切刀14通过右切刀固定头15固定在右切断油缸13的活塞杆端部，抵料块7位于右切刀14的下方，压料油缸5位于左切刀11的下方。支座1上还设有配合两个料卷辊的导向组件，导向组件包括隔料块21、左导向头18和右导向头20，隔料块21固定在支座1顶部中间，左导向头18位于左料卷辊2的下方，右导向头20位于右料卷辊3的下方。左导向头18通过一左导向油缸17与支座1连接，右导向头20通过一右导向油缸19与支座1连接，左导向头18与隔料块21左侧为左料卷辊2上的料材导向，右导向头20与隔料块21右侧为右料卷辊3上的料材导向。加热器8为电加热管，抵刀块16固定在隔料块21底部。一种热熔式换接料机构的换接料方法，包括下述步骤：1）当其中一个料卷辊上的料材快用尽的时候，在另一个料卷辊上放上全新整卷料材，将全新整卷料材的头部拉到传送辊与料材快用尽的料卷辊最后一段料材叠合；2）启动压料油缸和加热器，加热器加热使得导热垫整体发热，压料油缸驱动压料块将两层料材压到抵料块的导热垫上，使得两层料材热熔粘在一起；3）然后启动位于料材快用尽的料卷辊下方的切断机构，切断油缸将切刀推出配合抵刀块切断料材即可；4）压料油缸和切断油缸复位，全新整卷料材开始放料，料材开始传动，启动位于换上全新整卷料材的料卷辊下方的导向油缸将导向头推到隔料块一侧为料材导向，防止料材跑偏。步骤1）中左料卷辊上的料材快用尽的时候，在右料卷辊上放上全新整卷料材；右料卷辊上的料材快用尽的时候，在左料卷辊上放上全新整卷料材。左料卷辊上的料材快用尽的话，步骤3）中启动左切断油缸，步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔式换接料机构，包括支座、设置在支座上方的两个料卷辊、设置在支座下方的传送辊、设置在支座中部的切断组件和设置在切断组件下方的压料组件，其特征在于：所述压料组件包括压料油缸、压料块和配合压料块的抵料块，所述抵料块固定在支座一侧，所述压料油缸固定在支座另一侧，所述压料块固定在压料油缸的活塞杆端部，所述抵料块外侧设有热熔组件，所述热熔组件包括加热器和导热垫，所述导热垫的大小与压料块的大小相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种热熔式换接料机构，包括支座、设置在支座上方的两个料卷辊、设置在支座下方的传送辊、设置在支座中部的切断组件和设置在切断组件下方的压料组件，其特征在于：所述压料组件包括压料油缸、压料块和配合压料块的抵料块，所述抵料块固定在支座一侧，所述压料油缸固定在支座另一侧，所述压料块固定在压料油缸的活塞杆端部，所述抵料块外侧设有热熔组件，所述热熔组件包括加热器和导热垫，所述导热垫的大小与压料块的大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种热熔式换接料机构，其特征在于：两个料卷辊分别为相互配合的左料卷辊和右料卷辊，所述切断组件包括抵刀块、左切刀和右切刀，所述左切刀位于左料卷辊下方，所述右切刀位于右料卷辊下方，所述抵刀块位于支座中部。3.根据权利要求2所述的一种热熔式换接料机构，其特征在于：所述左切刀通过一左切断油缸与支座连接，所述右切刀通过一右切断油缸与支座连接，所述左切刀与抵刀块左侧用于切断左料卷辊上的料材，所述右切刀与抵刀块右侧用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，
申请(专利权)人：杭州东巨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33