含硝卤水精制处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含硝卤水精制处理系统，包括依次连接的一段化学反应桶、一段管式膜超滤装置、纳滤装置、二段化学反应桶、硫酸钙分离装置、三段化学反应桶、二段管式膜超滤装置和混合器，所述纳滤装置还与所述混合器连接。该系统利用管式膜超滤装置和纳滤装置对卤水中的硝进行富集处理，分离得到了低硝盐水和高硝盐水，再利用氯化钙、氧化钙或氢氧化钙和高硝盐水反应生成硫酸钙沉淀物，分离得到硫酸钙原料，用于制备高强石膏产品，而余下的盐水经加碳酸钠除去余下的钙离子后与低硝盐水混合得到精制盐水，可作为离子膜电解制碱原料，资源出产率高，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卤水精制
，尤其涉及一种含硝卤水精制处理系统。
技术介绍
以岩盐卤水生产精制盐水在国内外已普遍存在，精制的卤水除了可以生产高质量的盐外，还可以直接供氯碱厂电解车间和氨碱厂生产车间生产纯碱，而精制后产生的大量含硝量高的高硝盐水则成了处理难题。现有技术中，低处理量系统可将高硝盐水与原卤混合再次进行卤水精制处理，而高处理量系统，对高硝盐水并没有较好的处理方法，造成了资源的浪费，处理成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中对于岩盐卤水生产精制盐水过程中产生的高硝盐水并没有好的处理方法，造成了资源的浪费的问题。本技术提供了一种含硝卤水精制处理系统，将高硝盐水通过逐级处理和分离，一方面将高硝盐水进行了有效的处理，另一方面生产出高附加值的副产品，资源产出率高，有效解决了资源浪费的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含硝卤水精制处理系统，包括:依次连通的一段化学反应桶、一段管式膜超滤装置、纳滤装置、二段化学反应桶、硫酸钙分离装置、三段化学反应桶和二段管式膜超滤装置，所述纳滤装置具有浓缩液出口和透过液出口，所述纳滤装置的浓缩液出口与二段化学反应桶连通。作为优选，所述二段管式膜超滤装置还连通有混合器。作为优选，所述纳滤装置的透过液出口连通有混合器。此处的混合器可以单独的混合器，也可以是与二段管式膜超滤装置公用的混合器。具体地，所述一段管式膜超滤装置和二段管式膜超滤装置的超滤管式膜的材质均为有机高分子材料或无机材料。作为优选，所述一段管式膜超滤装置和二段管式膜超滤装置的超滤管式膜的材质均为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、氧化铝、碳化硅或不锈钢。作为优选，所述一段管式膜超滤装置和二段管式膜超滤装置的超滤管式膜的表面孔径均为20~200nm，截留分子量均为50000~500000Dalton。本技术的有益效果是：（1）本技术提供的一种含硝卤水精制处理系统，采用先进的双膜法工艺实现卤水精制脱硝处理，分离得到了低硝盐水和高硝盐水产品；（2）本技术提供的一种含硝卤水精制处理系统，首创的在高硝盐水中加入氯化钙、氧化钙或氢氧化钙，反应生成硫酸钙沉淀，经硫酸钙分离装置处理后得到硫酸钙原料，可用于制备高强石膏产品；（3）本技术提供的一种含硝卤水精制处理系统，在实现卤水精制处理的同时，生产出高附加值的副产品，资源产出率高，经济效益显著。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的含硝卤水精制处理系统的实施例1的结构示意图；图2是本技术的含硝卤水精制处理系统的实施例2的结构示意图.图中：1.一段化学反应桶，2.一段管式膜超滤装置，3.纳滤装置，4.二段化学反应桶，5.硫酸钙分离装置，6.三段化学反应桶，7.二段管式膜超滤装置，8.混合器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1所示，一种含硝卤水精制处理系统，包括:依次连通的一段化学反应桶1、一段管式膜超滤装置2、纳滤装置3、二段化学反应桶4、硫酸钙分离装置5、三段化学反应桶6和二段管式膜超滤装置7，纳滤装置3具有浓缩液出口和透过液出口，纳滤装置3的浓缩液出口与二段化学反应桶4连通，一段管式膜超滤装置2和二段管式膜超滤装置7的超滤管式膜的材质为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、氧化铝、碳化硅或不锈钢，一段管式膜超滤装置2和二段管式膜超滤装置7的超滤管式膜的表面孔径为100nm，截留分子量为300000Dalton。实施例2如图2所示，一种含硝卤水精制处理系统，包括:依次连通的一段化学反应桶1、一段管式膜超滤装置2、纳滤装置3、二段化学反应桶4、硫酸钙分离装置5、三段化学反应桶6和二段管式膜超滤装置7，纳滤装置3具有浓缩液出口和透过液出口，纳滤装置3的浓缩液出口与二段化学反应桶4连通，二段管式膜超滤装置7还连通有混合器8，纳滤装置3的透过液出口连通有混合器8，一段管式膜超滤装置2和二段管式膜超滤装置7的超滤管式膜的材质为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、氧化铝、碳化硅或不锈钢，一段管式膜超滤装置2和二段管式膜超滤装置7的超滤管式膜的表面孔径为200nm，截留分子量为50000Dalton。具体使用方法为：利用这种含硝卤水精制处理系统处理卤水时，先将卤水、NaOH和Na2CO3一起加入到一段化学反应桶1中进行除钙、镁离子处理，然后送入一段管式膜超滤装置2，去除卤水中的杂质、悬浮物质及沉淀物质，透过一段管式膜超滤装置2的盐水经高压泵提升后送入纳滤装置3中，透过纳滤膜形成低硝盐水，未透过纳滤膜部分形成高硝盐水，高硝盐水送入二段化学反应桶4中，加入氯化钙、氧化钙或氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，得固液混合物，再经硫酸钙分离装置5进行处理，得到硫酸钙原料，母液则进入三段化学反应桶6中，在三段化学反应桶6中加入NaOH和Na2CO3进行除钙、镁离子处理后送入二段管式膜超滤装置7，进行杂质、悬浮物质及沉淀物质的去除，低硝盐水与二段管式膜超滤装置7透过液在混合器8中混合均匀，得到脱硝盐水。沉淀物硫酸钙，可用于生产高强石膏，应用于装饰石膏板、工艺饰品、精密模具的生产，脱硝盐水可作为离子膜电解制碱原料，用于生产氢氧化钠和氯气等产品，可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求，硫酸钙和氢氧化钠都是高附加值的副产品，资源出产率高，经济效益显著。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硝卤水精制处理系统，其特征在于包括:依次连通的一段化学反应桶（1）、一段管式膜超滤装置（2）、纳滤装置（3）、二段化学反应桶（4）、硫酸钙分离装置（5）、三段化学反应桶（6）和二段管式膜超滤装置（7），所述纳滤装置（3）具有浓缩液出口和透过液出口，所述纳滤装置（3）的浓缩液出口与二段化学反应桶（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种含硝卤水精制处理系统，其特征在于包括:依次连通的一段化学反应桶（1）、一段管式膜超滤装置（2）、纳滤装置（3）、二段化学反应桶（4）、硫酸钙分离装置（5）、三段化学反应桶（6）和二段管式膜超滤装置（7），所述纳滤装置（3）具有浓缩液出口和透过液出口，所述纳滤装置（3）的浓缩液出口与二段化学反应桶（4）连通。2.根据权利要求1所述的含硝卤水精制处理系统，其特征在于：所述二段管式膜超滤装置（7）还连通有混合器（8）。3.根据权利要求1所述的含硝卤水精制处理系统，其特征在于：所述纳滤装置（3）的透过液出口连通有混合器（8）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀林，严苏宁，云金明，徐卫华，关晓琳，宫维，彭娜，张勇，尹航，张为之，时良晶，
申请(专利权)人：江苏凯米膜科技股份有限公司，江苏新源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32